淄博陶瓷的发展在全世界属于什么水平

其实在16世纪的时候，瓷器海上之路就已经发展到了欧洲，也成为大家非常喜欢的一款奢侈品，有句话是长江后浪推前浪，九五后瓷二代成为了新一代的手艺人，同时也让工匠们的生产效率翻了多倍。

老一辈所积攒下的商业王国，已经慢慢的交到了下一代的手中了，潮州市枫溪区东阳陶瓷制作厂的外贸负责人是一位95后的法国海龟，她是何佳阳，对于瓷器行业，从小就算是耳濡目染的她，多了一些见闻和思考，把传统和数字技术结合在一起，去重新构造生意路径，也让曾经的老厂换了新茂。

现在陶瓷这一块已经是比较机械化，也比较数字化了，年轻人们把传统工艺和数字技术相结合，这样可以让陶瓷变得更潮，而且更加时尚和耐用，同时也生产的更快，能够达到消费者们的需求，但是有年轻人借助到了电商，借助到了数字化的力量，让更多的人知道了各种各样的陶瓷，也陆续变成了“瓷粉”。

商业链是非常残酷的，如果只是单一的去进行生产，那么注定就会在底端一直止步不前，也建立不起品牌辨识度，也正是因为如此，何佳阳对工厂的未来开始思考，去摆脱原有的不足，重新开发新品，重新构造生产线。

作为何佳阳的父亲，还是比较赞同女儿的提议，毕竟年轻人更加敢想敢做，也有大胆的想法和思考，可以完成一次华丽的转身，让外贸的模式进行创新，这样也可以让工匠们的生产效率翻上多倍。

如果是采用现代科学的管理方式去构造传统陶瓷生产线的话，仅仅需要5天就能够打样，既变得更加实用，也变得更加艺术化，越来越符合消费者们的品味，达到这种平衡之后，生产当然提高了多倍。

“目前，公司的两条生产线已经实现满负荷生产，能达到这么快的生产速度，离不开石龙区委、区政府的大力支持、全心帮助。我们的订单已经排到8月底，实现产销两旺。”5月15日上午，该公司负责人关建钢高兴地说。走进改造后的河南嘉北科技有限公司智能陶瓷窑生产车间，只见1500多米长的陶瓷生产线正在高效运转，几乎看到有工人。瓷砖生产从原料到加工再到成品制成等工序全部实现了全自动化智能生产，每一个环节都由电脑智能精准把控，减少了人工的投入，相比传统的流水生产线100-120人的用人规模，嘉北的一条智能化生产线只有不到50人。2021年4月，河南嘉北科技有限公司于智能陶瓷窑及后储坯线智能化改造项目启动，该项目投资1亿元，对现有陶瓷窑及后储坯线系统进行智能化改造，安装机器人、无人运输车、摆渡车等智能化设备，建设PC调度系统、远程运维系统等对出窑后需要散热的产品进行数字化、智能化、自动化储存。“为了给企业营造良好环境、搭建优质平台，我们积极协调城管、国土、应急、燃气等单位，完善手续，把天然气管道铺进了厂区，让企业用上清洁能源，使企业用气得到充分保障

陶瓷市场需求减少，同行企业增多，导致整个市场供过于求。受市场规律的影响，整个陶瓷企业的变化和调整幅度不小。然而，即使动荡是巨大的，陶瓷企业在这个时候也不能失去判断力。俗话说，“英雄出乱世”。在这样的逆境中，它可以使企业更快地成长和转型。中国的瓷片已形成统一的“未售出”趋势，产销率低达20%。在过去的三个月里，甚至有很多企业因为销售不佳而暂停了瓷片的生产。

在情况相对较好的广东，销售情况并不乐观。广东现有的陶瓷芯片制造商很少。一家仍坚持生产陶瓷芯片的大型企业的营销总监告诉陶瓷信息，该公司今年的陶瓷芯片销售额比去年下降了50%，这在广东不是一个例子。基本上，每个陶瓷芯片制造商都面临着同样的情况。尽管许多生产线已经退出，但新建和改造的陶瓷生产线的生产能力是以前旧生产线的几倍。

佛山只有十几条瓷器生产线，平均生产能力只有10000平方米/天左右。但以广西、河南等地近年来新建的瓷器生产线为例，小到3万~4万平方米/天，大到5万~6万平方米/天。虽然整体市场形势不确定，但品牌企业和中小企业的市场表现是不同的。市场上有两种不同的现象：知名品牌减产的迹象并不特别明显，其他中小企业亏损严重。

佛山一些小陶瓷企业今年已经倒闭，中低端产品的下滑更为明显，因为其渠道相对狭窄，区域相对较小，中低端的产能增长非常快。这里的供应正在迅速增加，但出口渠道无法迅速拓宽，新渠道的开发也需要时间。因此，一旦此时终端发生微小变化，就会立即对上游生产企业产生强烈反应。目前，该行业的发展空间仍然很大，尤其是对于有竞争力的品牌企业。在没有品牌影响力的企业遭遇现状并放弃市场后，将为这些品牌带来更大的机遇。

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2020年关将至，国内建陶行业持续火爆的岩板建设热潮有所降温，不少产区和企业也逐步进入停窑检修期，但广西藤县产区却仍是一派热火朝天的建设景象。

近日，《陶瓷信息》报在广西藤县中和陶瓷产业园走访中获悉，目前 藤县辖区范围内5家陶瓷企业的7条新生产线正处于紧张建设中，投资总额达15.1亿元，全部建成后，藤县产区将日新增产能19.1万平米，年新增产能达6300万平米 （按330天计）。

官方数据显示，截至2020年10月， 藤县陶瓷产区共有44家陶瓷及陶瓷配套企业签约入驻，已投产企业20家，共建成陶瓷生产线45组、陶瓷配套生产线12组，日产瓷砖总量88.45万 ，年产瓷砖总量约3亿 。

除了此次在建的7条生产线之外，蒙娜丽莎、欧神诺、简一等10家落户藤县的陶瓷生产企业后续还将规划建设生产线共计35条。

藤县中和陶瓷产业园园区鸟瞰图

近年来，藤县对于现有企业的产能扩张，始终保持开放、欢迎的姿态，只要企业的产能扩张坚持绿色化、智能化、品牌化，并在经济效益、 社会 效益、产业税收等方面较以往作出一定提升，产区政府就会给予相应的支持。

在力泰品牌营销总监吴俊良看来，广西藤县产区不但受广东一线品牌青睐度日益提升，生产线自动化、智能化程度也是不断攀升，藤县不仅是国内一线企业投资兴业的热土，更是当下全球顶级设备、技术的聚集地。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

尤其是以蒙娜丽莎、欧神诺为代表的藤县陶瓷生产企业，近年来生产线的建设不仅外观采用流线型全覆盖模块配置，且在快烧、预热升温、切割裂等方面也采取优化设计；能耗、走砖、温差、自动化和燃烧系统数字化、窑炉管控智能化等领域也进行了科学、特殊化处理，完全实现电脑自动操控，实现了对生产线远程高效管理和大数据云技术，把过去定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造，赋能产业应用场景。自动化、信息化、智能化水平均达到业界领先水平。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

据了解， 欧神诺陶瓷第一基地于2017年11月8日签约落户藤县，基地占地990亩，总投资14.5亿元，计划建设6条年总产超5000万平方的高端墙地砖智能化生产线，全部建成投产后，年产值可达20亿元。

目前欧神诺藤县第一基地已建成生产线3条，此次正在加紧建设的是第一基地的第4条生产线。

正在建设中的欧神诺藤县第一基地第4条生产线

广西藤县欧神诺陶瓷有限公司副总经理屈彬此前在与《陶瓷信息》报交流中表示，近年来在品牌与渠道扩张的推动下，欧神诺坚持全国“产地销”战略供应链布局，在产品品质、生产线绿色化与智能化等方面始终秉持高要求、高标准， 欧神诺藤县第一基地正在建设的1条与即将于2021年开建的2条生产线，公司都将与行业最优秀的设备商合作，推动欧神诺藤县基地智能智造迈向更高层次。

同时， 今年9月24日，欧神诺与藤县政府关于藤县第二基地陶瓷生产项目投资的框架协议正式签订，欧神诺第二基地将再投资25亿元，再建设10条现代化陶瓷生产线， 同时将把藤县产区的陶瓷生产智能化水平提升到一个全新的高度。

作为藤县产区首家大规模使用天然气的陶瓷生产企业，蒙娜丽莎藤县基地在生产线的清洁生产、智能智造等方面始终走在行业前列。

蒙娜丽莎藤县基地总投资20亿元，规划建设11条智能生产线，目前一期一段4条生产线已全部建成投产。

蒙娜丽莎藤县基地智能智造控制中心

在智能智造上，基地智能大数据中心，能够充分显示现有生产线每分每秒实时在线的每道工序运行及成本费用状况，成为了中国建陶行业智能智造的样板工厂之一。

蒙娜丽莎集团董事张旗康介绍，蒙娜丽莎充分意识到智能化生产的重要性，藤县基地在设备选型上也充分考虑了生产线的绿色化、数字化、信息化、智能化， 生产线环保要求都坚持做行业最高水平的引领者，每条生产线的生产人员以不超过60人的标准进行配备，打造蒙娜丽莎智能化整厂示范车间，彻底颠覆建陶生产劳动密集型的大众认知，真正实现蒙娜丽莎的“业态美”。

恒力泰承建的蒙娜丽莎藤县基地连续球磨实景

力泰品牌承建的蒙娜丽莎广西藤县基地智能整线生产实景

目前蒙娜丽莎藤县基地正在建设的3条生产线属于一期二段，加上后续的二期4条生产线都将在智能化系统方面进行再提升，智造大数据中心也将引入第三方机构，对整个基地的生产线智能系统进行系统化建设，并将所有11条生产线并入大数据中心，强化藤县基地大数据中心的智造水平。

正在建设中的蒙娜丽莎藤县基地一期二段项目

作为时下国内最具活力与发展潜力的产区，在全行业洗牌持续加剧、一线企业市场集中度日益提升的行业背景之下，广西藤县成为了国内一线企业投资关注度最高的产区之一，产区配套在近年来更是不断完善。

2019年3月，欧陶 科技 、元盛新材料、名度陶瓷等8家优秀的陶瓷配套企业进驻藤县， 为藤县陶瓷产业链的完善夯实了扎实的基础。

2020年10月22日，广西藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”在藤县人民政府会议室隆重举行。 本次签约汇聚了来自广东、福建、浙江3省以及藤县本地的12家陶瓷企业及陶瓷配套企业，签约土地面积达1088亩，签订投资合同总额超27亿元，涉及项目包括岩板、光伏发电、釉面砖、陶瓷釉料、水洗泥、包装箱、加气混凝土、窑炉及原料设备制造等领域，极大地提升了藤县陶瓷的产业综合配套水平。

藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”

藤县县委书记黄东明在签约仪式发言中强调， 接下来，藤县将不断推进陶瓷园区升级、企业技术升级、产业环保升级，对陶瓷园区严格管理，打造以人为本、干净整洁、鸟语花香的陶瓷园区， 让大家共享藤县陶瓷产业发展的成果，形成强大的产业向心力和凝聚力。

对于在现有市场行情之下的建线战略，藤县贡宝陶瓷有限公司董事长吴良镜表示，未来的市场一定属于品质稳定、拥抱趋势、渠道完善的企业，尤其是在大规格产品日益成为市场趋势的局面下，贡宝陶瓷将依托强有力的渠道优势，抢抓机遇谋求更大发展。

建设中的贡宝陶瓷第一生产线项目

吴良镜坦言， 公司生产线从今年10月初开工建设到计划2021年1月27日点火，只有不到4个月时间，效率之所以如此之高，关键就在于藤县县委县政府对企业在土地审批、各项手续落实方面给予了很大的支持力度，对于企业的困难政府都会快速、及时给予帮扶。

11月27日下午，在广西南宁举行的第十七届中国——东盟博览会项目集中签约仪式上，北京燃气与藤县人民政府正式签约。

签约仪式

目前， 藤县陶瓷产业区对企业的能源政策是政府鼓励企业使用清洁能源，严格按照国家最新环保标准考核企业生产，只要企业能够达到国家绿色生产标准，就可安全生产，对于“煤改气”藤县人民政府不作“一刀切”，不设时间表。

“在藤县人民政府没有‘一刀切’要求企业强制使用天然气的局面下，北京燃气仍然决定签约落户藤县，凸显的就是集团公司强烈的市场化意识。”北京燃气集团西南中心总经理徐新介绍，北京燃气毅然决然落户藤县，看重的就是当地优越的营商环境以及未来巨大的市场潜力。

北京燃气集团作为全国最大的单体城市燃气供应商，管网规模、燃气用户数、年用气量、年销售收入均位列全国前茅，同时也是国内唯一一家天然气累计供气量破千亿立方米、年供气量破百亿立方米、日供气量破亿立方米的企业。

北京燃气位于藤县中和陶瓷产业园内的LNG 应急储配站项目

对于在藤县市场主动要求使用天然气的企业，徐新介绍， 北京燃气将实行管道天然气和LNG双气源的方式为入驻企业一年365天24小时稳定供气，北京燃气已建成的管道天然气，年输气能力可达14亿m³，近期LNG 1000 m³储气设施，都可充分保障企业气源稳定。

同时，随着藤县天然气专项规划的实施，城市天然气开始逐步发展， 北京燃气集团还计划投资建设广西梧州临港经济区LNG应急调峰储备库及船舶加注站项目， 以进一步提高天然气保障能力、提高地区清洁能源的利用率，推动藤县 社会 经济实现快速、持续、绿色发展。

该项目拟定总投资额约人民币26亿元，分三期进行投资建设。 计划LNG接卸能力100万吨/年，拟建设2个6000m³LNG接卸泊位和5个3000吨级LNG加注码头。 项目全部建成并投产后预计产值可达20亿元，税收1.2亿元，提供就业岗位400个以上。这些项目的签约及后续落地，都将对藤县陶瓷企业天然气的供应提供坚实保障，并将降低陶瓷企业用气成本。

更为重要的是，徐新总经理强调，为了解决客户的后顾之忧， 北京燃气对于合作客户，将提供完善周到的服务，从用气各项手续到燃气开通以及燃气安全生产代维，将提供“一站式”解决方案， 为藤县陶瓷企业的绿色清洁生产提供助推力。