汤普森瓷砖质量怎么样

大将军瓷砖的瓷片很好,价格比较合理，抛光砖也可以。适合中级销费者使用，总厂在广东佛山，我去过,规模很大。大将军瓷砖生产线采用全套意大利西斯特姆滚筒式印花、世界最长新型窑炉、7800吨大吨位压机、48组精细抛光机连线24头超洁亮防污打蜡机的抛光砖生产设备。生产经营严格按照ISO9001国际质量管理体系进行运作，获国际AAA级企业、国家3C认证。大将军瓷砖2005年荣获首届中国陶瓷优秀新锐企业、中国知名品牌、绿色建材产品及中国建材工程建设推荐产品⌄2006年荣膺国家免检产品称号、2008年被评为国际知名品牌，2009年被推选为“全国工程建材首选品牌100家”、“2009年最受消费者喜爱的十大瓷砖品牌”、2011年荣获“陶瓷十大品牌”、“瓷片十大品牌”等项殊荣。

协嘉瓷砖场地是广东佛山。

协进瓷砖始建于1993年，总部位于广东佛山，目前，协进在福建、广东、广西建有3大生产基地，以非凡的制造成熟度，成为众多消费者行业投资者熟知的品牌。

佛山市协嘉陶瓷有限公司于2014年2月在“中国建筑陶瓷之都”创立了“协嘉陶瓷”建材品牌，公司以专业生产大板，瓷抛砖，柔抛大理石，通体大理石，瓷片等。

协进陶瓷品牌拥有广东肇庆、福建泉州、广西梧州三大大生产基地，其中广东肇庆基地总厂面积占地约26余万平方米，拥有三组国际先进的瓷片窑炉、一组全抛釉仿古砖窑炉及整套抛光砖生产设备，完全自主生产。而福建泉州占地600亩和7条全自动生产线，正在兴建的广西生产基地、占地40万平方米的，建成拟投放6条生产线。

协进陶瓷拥有数十台大吨位压机、干法布料系统、意大利数码立体喷釉机、（17通道）喷墨印刷机等国际领先的生产设备，均为业界领先水平。经过二十多年来的发展和积累，协进陶瓷已经成为中国建筑陶瓷行业的重点骨干品牌之一。

协进陶瓷始终专注于每一片砖的传承与发展，在转型升级的路上，坚持以科技创新驱动产业发展，依托自有三大工厂产业体系的优势资源，积极探索行业的前沿技术。

排名上面的都是一些大型的品牌，信誉不错的，其实这个排行榜根本没意义，建议多去建材市场看看，选择瓷砖的品牌也尽量选大品牌，质量有保障的。还要自己动手测试一下质量。做到自己有数。

检验方法：

1. 可以进行敲打，声音清脆说明瓷砖瓷化密度和硬度高、质量好

（用手轻轻敲击地砖，若此砖发出"噗、噗"的声音那表明它的烧结度不够，质地比较次。若发出轻微的"咚咚"声，它的质地相对于前一块来讲就比较坚硬）

（其实方法很简单，用手去敲，高密度的瓷砖敲出来有玻璃清脆的香声。而低密度的瓷砖发出沉闷的砖瓦的声音。）

2. 测测瓷砖的吸水率，吸水率越低，代表瓷砖的内在稳定性越高，也就越适合湿气或水分含量较高的空间(比如卫生间、厨房)，不会产生黑斑等问题

3. 用一杯水倒在瓷砖背面，水渍扩散迅速，说明吸水率偏高，反之则较低

4.可以用硬物刮一下瓷砖釉面，如果留下痕迹，说明品质差

5. 看看瓷砖的颜色清不清晰，凭肉眼看一下有没有针孔，针孔容易堆积脏物

6. 瓷砖的平整度，侧面平直，铺起来容易，效果也好（目测法，将地砖置于平整面上，看其四边是否与平整面完全吻合，同时看瓷砖四个角是否均是直角，再将瓷砖置于同一品种及同一型号的瓷砖中观察其色差程度）

7. 选择地砖时经常看到材料商放在地上使劲地踩，这只能说明他的地砖底部平整而不能说

明他的瓷砖质量好

8. 在地面划一下，差的瓷砖因密度关系，完完全全象是一支粉笔，划到哪都印痕。

9. 重点一在"看"。一看等级。优等品最佳，三等品和等外品则让人担心了；二看外观和釉

面。好的瓷砖无凸凹、鼓突、翘角等问题，边直面平。釉面光洁，无颗粒或色彩深浅不一现

象；三看图案。图案要细腻，无明显漏色、错位、断线或深浅不一。

10. 重点二在"听"。以一手的拇指、食指和中指夹瓷砖一角，轻松垂下，另一手食指轻击瓷

砖中下部，如声音清亮、悦耳为上品，如声音沉闷、涩浊为次品。

11. 切出瓷砖断片（一般可以向店家要已碎的残片观察），看断裂处。断裂处细密，硬脆，

色泽一致的为上品。

12. 将水滴在瓷砖背面，水散开后浸润得慢的瓷砖密度大，视为上品。

13. 除了颜色依您喜欢的外，您还要认真选择：首先从包装箱内拿出任意四块瓷砖，放在平坦的地面对比一下，四块砖是否平坦一致，瓷砖对角的地方是否嵌接。再就是用手掌敲击瓷砖表面，听声音：好的瓷砖声音比较低沉：而不好的瓷砖声音明亮，并有明显回响。当然，从声音上来评好坏是相对的。但第一种比较方法却不可轻视，国产与进口砖的最大区别主要就在瓷砖制品的规格一致性上。

14. 一看砖的釉面，瓷砖表面要平滑、细腻；高光釉面砖应晶莹亮泽，亚光和半亚光釉则应

柔和、反光均匀。可试以硬物刮擦瓷砖表面，若出现刮痕，则表示施釉不足，表面的釉磨光

后，砖面便容易藏污，较难清理。二看产品尺寸是否标准，可用卡尺测量对角线，不规则的

瓷砖在铺装时会不成直线，造成不美观。三看变形，可用肉眼直接观察，看产品边直面平，

这样产品变形小，施工方便，铺贴后砖面平整美观。四看图案，花色图案要细腻、逼真，没

有明显的缺色、断线、错位等缺陷

15. 看包装。首先看有无厂名、厂址及商标，以免买到“三无”产品。其次，看产品质量等级及吸水率的大小。一般来说，吸水率愈低的产品，强度相对较高，抗冻性也相对较好。如果用户购买陶瓷砖主要用于铺地或用于室外墙面，需购买吸水率较低的产品，如瓷质砖或炻瓷砖。如果用户购砖主要用于室内墙面，如厨房、卫生间墙面，可选用吸水率较高的产品，如陶质砖。但需要指出的是，该类产品对抗龟裂、抗热震性、耐污染性及耐化学腐蚀性要求相对较高。第三，看产品的摩擦性能。

如果用户购买陶瓷砖用于铺地，就需查看产品的摩擦系数及磨损等级。

16. 看表面质量。

首先看花色是否美观悦目，符合自己的审美趣味。其次，距样品1米左右，在一定的光照条件下，观察样品有无缺釉、裂纹、烟熏、落脏、釉泡、斑点、磕碰等表面缺陷；距样品3米左右，观察产品表面有无色泽差别，以便粗略掌握产品的光泽度。第三，用手或锤轻轻敲击样品，如果出现金属般回音，表明产品结构殷实；如果出现闷音，表明产品可能存在结构分层缺陷。

17. 看产品的外形。首先看产品的实际尺寸与所标注的工作尺寸是否吻合。其次看产品的变

形程度，看产品表面是否平整、边角是否平直等。

18. 瓷砖优劣检测六法

1、将瓷砖背面滴数滴茶叶汁或清水，待数分钟后，视其水滴吸入扩散的程度，不吸水或吸水率低则品质佳。

2、敲击瓷砖倾听声音是否清脆，声音愈脆，瓷化度、密度愈高、硬度佳。

3、以锐物刮擦瓷砖是否有刮痕，若有刮痕表示施釉差易使人滑倒，表面的釉磨光后，砖面弄脏将无法清洗干净。

4、瓷砖的颜色、色度清晰、自然者，表示瓷化度高，色度不清晰，瓷化度低。

5、选购时，在一米内以肉眼观察表面有无针孔，若有，表示釉面没有完全融合，易产生堆积污物的情形。

6、翘曲度的观察：以肉眼观看瓷砖侧面是否平直，若翘曲情形严重会影响日后瓷砖的牢固。

19. 看瓷砖表面的白色是否恰当，色差是否明显，是否有裂纹，特别要注意检查是否有暗纹，看瓷砖的正面以及边缘是否镀满釉层。然后再从瓷砖的侧面观察，看其表面釉层上是否有斑点或疵点等。如果无上述特征，则说明瓷砖的质量较令人满意。二是听。将两块瓷砖轻轻碰击，如发出“当当”的脆响者，则说明其坯子压得紧实，密实度高，质量好；如其声音为“扑扑”的闷响者,则表示其坯子质地不密，或者有暗纹，其质量差。三是按。将瓷砖面朝玻璃平放，按其四角，以测定其平整度，因为越平整的瓷砖其质量也就越好，反之则次。最后，如果消费者需大批量选购瓷砖时，那就不妨废弃一两块瓷砖，将墨水滴在瓷砖的背面予以观察，如果滴入的墨水立即被吸收，则说明其密实度较差。

20. ：（1）尺寸误差，几何尺寸是否标准是判断瓷砖优劣的关键，用卷尺量一量砖面的对角线和四边尺寸以及厚度是否均匀即可判断

（2）色差，随机开箱抽查几块，放在一起逐一比较，一般有细微差别是正常的，如果十分明显就有问题了，不过不同生产批号的瓷砖也有色差，购买时最好一次将数量买足，否则以后配色很难一致；

（3）裂纹，釉下层裂纹，表面龟裂；

（4）不平，釉层虽然光亮，但釉层内或釉层中有夹杂物；

（5）斑点，釉面颜色中孤立变异色点；

（6）外伤，碰碎或深度裂纹，边角不齐。

21. 看外观

首先，根据个人的爱好和居室的功能要求以及所需的实地布局，从地砖的规格、色调、

质地等方面进行筛选。

质量好的地砖规格大小统一、厚度均匀，地砖表面平整光滑、无气泡、无污点、无麻面、色

彩鲜明、均匀有光泽、边角无缺陷、90度直角、不变形，花纹图案清晰，抗压性能好，不

易坏损。

看质量。

先从包装箱中任意取出一片，看表面是否平整、完好，釉面应均匀、光亮、无斑点、缺釉、磕碰现象，四周边缘规整。釉面不光亮、发涩、或有气泡都属质量问题。

看规则程度。取出一片砖，两片对齐，中间缝隙越小越好。如果是图案砖必须用四片才能拼

凑出一个完整图案来，还应看好砖的图案是否衔接、清晰。把这些砖一块挨一块竖起来，比

较砖的尺寸是否一致，小砖偏差允许在正负1毫米，大砖允许在正负2毫米

看色差。将一箱砖全部取出，平摆在一个大平面上，从稍远地方看整个效果，不论白色、其

他色或图案，应色泽一致，如有个别砖深点、浅点，这样会很难看，影响整个装饰效果。

第二、

看内在品质

外观是第一步，第二步就是要检测瓷砖的内在品质了。因为光看上去好看不行，还要看硬度，看耐磨度，看吸水率。这些直接决定了瓷砖的使用寿命，是一些非常关键的因素。硬度：拿一片砖去敲另一片，或用其他硬物去敲一下砖，如果砖的声音清脆、响亮，说明砖的质量好、烧的熟；如果声音异常，说明砖内有重皮或裂纹现象：重皮就是砖成形时，料里空气未排出，造成料与料之间结合不好、内裂，从表面上看不出来，只有听声音才能鉴别。耐磨度：耐磨度光凭感官是不能确定的，更多的可能要依靠一些技术指标。在众多的标准中，配度（也叫耐磨度）是一个重要的判断标准，它表明面砖容易磨损的程度，一般来说可以分为五度：

Ⅰ度：耐磨损率最低，一般用于展示、墙面及活动极少的地方。

Ⅱ度：耐磨的程度要大于Ⅰ度的瓷砖，主要用于浴室、卧室等没有硬摩擦的环境中。

Ⅲ度：耐磨度适中，主要用于活动量较大的场所。如客厅、厨房等。

Ⅳ度：耐磨度较高。在豪华住宅的门厅、走廊以及公共场所使用非常适合。

Ⅴ度：

Ⅴ度的划分没有一个清楚的概念。但从理论上讲，具有超耐磨度，一般用于非家庭环境中，如机场、车站等。吸水率：吸水率也是瓷砖使用过程中的一项很重要的指标。判断瓷砖吸水率的方法很简单，只需要将一滴水滴到瓷砖的反面，看其吸收的速度就可以了。一般来说，吸水和渗透速度越快的瓷砖，其吸水率越高，反之则越低。一般来说，吸水率低的瓷砖质地更加致密，品质更好。

1.新明珠陶瓷集团点评：

国产瓷砖企业三巨头之一。产品涵盖抛光砖、全抛釉、微晶石、内墙砖、仿古砖等等，属于佛山老牌陶瓷企业，质量稳定，设备先进，东西很扎实。传统强项是抛光砖和内墙砖，其他产品质量很稳定，缺点：价格稍微偏高，没有太大优势。仿古砖的设计方面在国内算不上一流水平，但是萨米特新出的小砖哥伦布1492系列个人觉得还算不错。

拥有品牌：广东基地：冠珠、萨米特、格莱斯、金朝阳、惠万家、路易摩登、康建、蒙地卡罗、金利高、宾利、德美【德美品牌已经2013年转回广东，现在由广东供货，算是广东品牌了】

2.新中源集团：点评：

传统的老牌企业，但是现在很烂，由于投资方向偏差的关系，决策出现失误。现在供货非常乱。所属品牌及资产于2013年被新明珠集团收购了很大一部分。广东基地：新中源、圣德堡、朗高（现在更名为朗宝）、新南悦、新粤、紫砂、裕景、新里万

3.顺成集团：点评

点评：销量三巨头之一，第二代大型企业，以内墙砖发家，号称瓷片帝国，性质与新中源和新明珠接近，强项在于内墙砖和抛光砖。缺点：全抛、微晶石性价比略有欠缺。设计方面随大流。广东基地：顺辉 百特 王者，森尼，骏程，美陶

4.唯美集团：点评：

优点：马可波罗销量全国第一，毋庸置疑。擅长仿古砖尤其是大规格仿古砖。产品设计方面很不错，国内企业我给打前三名。擅长釉面砖（主要是仿古砖产品），抛光砖及全抛釉大部分为贴牌商生产。抛光砖的主要供应商之一是【天弼陶瓷】和【新濠瓷砖】。

缺点：当然，贴牌厂家会有随时变化。值得一提的是近年来由于珠三角地区的环保控制日趋严格，东莞本厂的产能已经在慢慢缩减，更大份额转向江西、清远等地区生产。四川夹江的工厂也在筹建当中。也就是说你现在买到的马可波罗很大程度上不是广东砖。但是这个其实无所谓，后面再来说这一点。所属品牌：马可波罗、L&D

5.欧美集团：点评：

之前是外向型出口企业，之前以仿古砖见长，现在的抛光砖和全抛釉及微晶产品做的也还不错，和三巨头在质量上的区别几乎可以忽略不计。现在产品全面，质量也比较稳定。至于值不值得买，还是那句话，得看当地成本所决定的价格。广东基地：金欧雅、欧美、奥米茄、意利宝、金陶名家、伽玛

6.宏威集团（习惯上还是叫宏宇厂）：点评：

集团销量前三，三巨头之一，抛光砖瓷片相当稳定。投诉率很低。由于品牌各地经营手法差距较大，成本不一，所以同品价格差的表现，要比其他地方要略微大一些。想买价优质美的产品，这个厂的产品值得选。抛光砖很出色。宏宇、威尔斯、宏陶、卡米亚、意特陶、威尔斯

7.能强集团点评：

点评：抛光砖和内墙砖是强项。全抛釉做得也不错，但是从合格率和市场反馈上来讲，和三大集团略差少许，可以不计。本身也是老牌集团，质量稳定。缺点：产品研发和设计方面比起上述三大集团要略差了一点点，设备参数、工艺标准方面也略逊色一筹。属于性价比品牌。能强、强辉、莱德利、利家居、金科

8.东鹏集团：点评：

集团销量来说，东鹏并不在三大巨头之内，虽然说东鹏单品牌的销量，已经做到全国第一。东鹏的优势在于它几点：

1、产品的开发和设计及创新能力，在抛光砖领域一直都是走在前沿，比如早年风靡一时的聚晶微粉、洞石等产品，全部出自东鹏。

2、严格的产品质量控制体系。这代表了东鹏的产品质量稳定程度确实要强过其他厂家，包括马可波罗。与诺贝尔相当，在国内算是一流水平。　3、在生产的设备参数和工艺标准上，如果说三巨头是8.5，那么东鹏大概是9的水平。具体数据就不一一列出了。缺点：【题外话】东鹏瓷砖是不错，但是东鹏卫浴那可是真心差啊.

东鹏卫浴之所以不推荐，有个很大的原因是东鹏卫浴基本上所有产品都是采取代工形式。代工不少见，几乎每家做到一定规模的企业都有代工现象。但是东鹏在代工商上的选择特别的差。以水槽为例，最开始东鹏拿着代工合同找佛山前五的不锈钢加工厂商谈了一圈，最后因为成本控制要求低得离谱，结果都没有谈成。最后找了顺德勒流一家小工厂代工，无论是板材和做工，都比较烂。所以看看就知道为什么东鹏网购的水槽产品价格那么低。至于马桶代工商的选择，也差不多同样道理。选择的潮州的某家工厂代工。采购成本压得太低，那么东西肯定好不到哪里去。东鹏卫浴现在已经沦为一个边缘品牌，在卫浴业界内名声并不好。

9.金舵集团：点评：

佛山老牌企业，现在生产基本迁到广西，佛山只保留了抛光线，虽然生产线迁移了，但是在业内的口碑还是有的。比较稳定。内墙砖做的要稍微差一些。金舵、天纬、强牌、星期七

10.兴辉集团：

点评：这个厂子很有意思。起的比较晚，2003年才注册。他和美国莫霍克进行了比较深度的合作。是北美三大瓷砖生产商之一daltile的贴牌商之一，质量稳定程度和产品设计方面都表现得非常不错。从数据上看甚至优于三大。尤其是替daltile贴牌的出口产品，非常漂亮，可惜都不在国内销售。陈总裁国内市场的重心也放在传统产品上，也就是抛光砖和内墙砖。仿古砖有推出，做的也还不错，产品设计上是不逊色于东鹏的，毕竟有daltile技术支持的底气，缺点：但是没有在这方面花力气，甚为遗憾。在全国各地的店面综合水平来说运营成本不会特别高，其实是个值得选择的品牌，走的性价比路线。【有一次有个中东的客户根据照片订了2个柜的daltile代工品，结果因为合资中方没办法排产，白白损失了3万多的利润，很可惜，一直引以为憾】有好东西，可惜走岔路。兴辉、加西亚、家乐陶（家乐陶现已转让经营权，非兴辉集团供货）

11.博华企业点评：

性质接近三大，跟能强接近，无甚明显优缺点。博华、我e家、名典、骆驼

12.蒙娜丽莎企业：点评

蒙娜丽莎、樵东（QD）、长城点评：老牌企业，最早一批做瓷砖海外市场的企业之一。强项是釉面砖，仿古砖产品设计很不错，这两年也开始重视国内市场，研发能力也比较强。但是抛光砖性价比相对一般，如果能在三大巨头内或者老牌企业里能找到自己喜欢的花色，就没必要一定蒙娜丽莎，毕竟还得讲求个性价比。仿古砖和内墙砖都做得不错。蒙娜丽莎品牌的缺点是价格有点略高。长城的产品设计太次。是个缺憾。樵东改头换面，成为现在的QD，但是目前来说不算顺利，可能全国能看到专卖店的比较少。

13.欧神诺集团：欧神诺、特地点评：

欧神诺的产品研发能力非常强。缺点是产品价格过高。质量很不错，抛光砖方面可以跟东鹏比肩。去年还是前年推出的梵高系列抛光砖很漂亮。全抛釉和微晶石为贴牌产品，设计不错，但是釉面砖的质量稳定性从数据来看，比起一线集团有些差距，虽然不大。价格太高之唯一障碍。

14.鹰牌集团：鹰牌、华鹏点评：

没得说了，中国最早的几家陶瓷厂之一。但凡是陶瓷做的早的企业，玻化砖产品都会做得不错，鹰牌的尤其为代表。曾经下滑很厉害，10年自林伟携团队回归，发展迅猛，目前销量超过有10个亿。质量很稳，不逊色于三大。整体水平非常均衡，没有明显弱点。

15.汇亚集团:汇亚、恒福、玛缇

点评：汇亚和恒福都算是性价比还不错的品牌，也是佛山老牌企业之一。值得一提的是玛缇，价格稍高。

16.陶一郎企业：陶一郎 红蜘蛛 伊莎（仿古砖）

点评：新兴企业，早几年内墙砖和釉面砖做的相当不错，靠产品杀出一条血路。近几年渐为疲软，没有明显提升。价格略高。性价比方面不是那么好。

总结：华东系的特征就是在产品设计上，平均水平要比广东系的更好

在釉面砖领域中（仿古砖、全抛釉、内墙砖、微晶石都属于釉面砖），釉面的技术是尤其重要的。好的墨水和不好的墨水之间差距很大。成本差距不可以道里计。这就是为什么进口的砖往往都能卖出天价的原因。最贵的墨水堪比贵金属的价格，一公斤可以上万。比如西班牙进口的porcelanosa有一款产品就用到这种墨水。而华东品牌里的诺贝尔塞尚，和长谷瓷砖的高端产品，就很能体现优质墨水和普通墨水的差距。

另外一点，华东系的特征就是在产品设计上，平均水平要比广东系的更好。一个很主要的原因就是色釉料的应用和开发。基本上华东系的知名品牌每个厂的调色车间都有意大利和西班牙的设计师驻厂调色，而在广东能做到的并不是很多。金意陶和其高端品牌ICC都有做到这一点，另外有部分小型仿古精品品牌，也会有外籍设计师驻厂调色

喜力瓷砖具备强大的自主研发和生产实力，在广东省恩平、佛山和肇庆三地建有六大现代化生产基地，占地近百万平方米，拥有56组现代生产线，年产能近2亿平方米。喜力瓷砖拥有CRUSE 220ST-⌄1100 德国进口高清晰数码输入扫描机、system西斯特姆高清喷墨打印机、398米超长宽体窑炉等先进瓷砖生产装备；恒力泰超万吨压机、超高压数控AC五轴万能水刀切割机、五轴四联动数控桥切机、CNC全自动电脑数控石材加工设备、全自动直线异型边抛光生产线，直边斜边抛光机等成套岩板智造高精尖端先进设备。喜力瓷砖注重质量管理和生产把控，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境标志管理体系和国家强制性产品3C认证，并先后荣获“原创设计”、“全国质量管理先进企业”、“年度新领军品牌”、“陶瓷一线品牌”等荣誉称号。经过十三年的技术沉淀和生产积累，相继推出原创设计“莫兰迪春天”系列、高定家居革命性创新板材“喜力岩板”系列、瓷质大板、大理石瓷砖、金刚源石、中板、瓷片等全系列产品，涵盖全规格的1000多款产品，并能根据个性化工程需求进行定制。

广东砖品牌有很多广东瓷砖品牌大全，十大瓷砖品牌推荐

1、 东鹏瓷砖：广东东鹏陶瓷，位于佛山石湾，专业生产墙地砖、工业砖以及卫浴产品，主要是以全国规模大、品种全、信誉好的专业生产企业。 以品质铸就品牌为宗旨，引进先进的设备及技术。荣获：“中国驰名商标、广东省名牌、最佳创新企业”等。

2、 马可波罗瓷砖：广东唯美陶瓷于1988年创建，总部位于东莞市，产品涵盖：室内外墙地砖以及产品配件五大系列，上千个花色品种。作为国内最早走品牌化路线建陶品牌，以个性、品味的产品占领市场，在业界享有仿古砖至尊的美誉。荣获“广东省著名商标、中国驰名商标”等。

3、 宏陶：宏陶瓷砖是广东宏陶陶瓷有限公司旗下品牌，在业界拥有雄厚的实力，同时还可以被评为为中国建材百强企业、中国陶瓷十大品牌等荣誉。

4、 蒙娜丽莎：蒙娜丽莎是广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司旗下品牌，经过多年来的稳步发展，被评为中国驰名商标、中国陶瓷行业名牌产品等多项荣誉。

5、 鹰牌瓷砖：鹰牌瓷砖是广东省名牌产品，其公司主要就是从事瓷质抛光砖、釉面内墙砖、防滑小地砖等的研发、生产和销售为一体，凭借质量、服务双赢优势，在市场中树立了良好的口碑。

广东瓷砖品牌大全

6、 新中源：新中源瓷砖是广东新中源陶瓷有限公司旗下品牌，其品牌在业界有着多年的历史，凭借精湛的技术和完善的售后服务，深受广大消费者的认可和喜爱。

7、 利家居:利家居陶瓷位于广东佛山市禅城区南庄镇，其公司主要实以玻化抛光砖、内墙砖、仿古砖等的研发、生产和销售为一体，凭借多年的生产经验，荣获广东省用户满意产品。

8、 欧神诺:佛山欧神诺陶瓷是国家级高新技术企业，该公司专业生产高档陶瓷制品，包括：轻质砖、玻化砖、亚光砖等共80多个系列，共600多个品种。荣获“中国名优产品、中国知名品牌、最具创新力品牌”。

9、 冠珠:冠珠品牌，虽然成立时间较晚，却凭着自身品质迅速做强做大，成为瓷砖品牌中的娇娇者，也是中国十大瓷砖品牌之一。

10、 新濠:新濠陶瓷拥有1000多亩生产基地，引进意大利388米超长窑炉，主要生产：瓷片、微晶石等各种规格陶瓷，不仅款式丰富多样，且耐用环保，深受消费者的喜爱。

大将军陶瓷行销中心位于南国陶都广东佛山，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的现代化大型陶瓷企业。生产基地位于广东省高要市白土镇宋隆工业园，占地面积4000多亩，拥有数十条自动化生产线，员工5000多人。生产线采用全套义大利西斯特姆滚筒印花机、世界最长新型窑炉、7800吨大吨位压机、48组精细抛光机、连线24头超洁亮防污打蜡机的抛光砖生产设备。生产经营严格按照ISO9001国际质量管理体系进行运作，获国际AAA级企业、国家3C认证。

基本介绍中文名 ：大将军陶瓷 位于 ：南国陶都广东佛山 占地面积 ：4000多亩 员工 ：5000多人 公司介绍,品牌文化,地理位置,发展历程,相关介绍, 公司介绍 2005年荣获首届中国陶瓷优秀新锐企业、中国知名品牌、绿色建材产品及中国建材工程建设推荐产品、2006年荣膺国家免检产品称号、2008年被评为国际知名品牌、2009年被推选为“全国工程建材首选品牌100家”、“2009年最受消费者喜爱的十大瓷砖品牌” 2011年荣获“陶瓷十大品牌”、瓷片十大品牌“等多项殊荣。 大将军陶瓷风格豪放、充满活力，以大气精致的休闲文化、现代生活为主题，追求产品和环境的完美结合，特别注重艺术与实用的双重效果，推出了150×150㎜、300×300㎜、300×450㎜、300×600㎜、400×800㎜等各规格系列数百个花色（配套）完全不透水釉面内墙砖和600×600㎜、800×800㎜、600×1200㎜、1000×1000㎜等各规格系列超洁亮抛光砖精品。 大将军陶瓷以“高效团队、前瞻策略、先进技术、务实作风”为核心竞争力，以“品质·策略·服务·共赢”为市场理念，视经销商为战略合作伙伴，专注为广大消费者把握市场趋势、引领时尚潮流、妆点现代居室的无限美好。 品牌文化 西点法则——从成功到卓越的22条军规 第一章：服从（Obedience） 军规1　无条件执行 军规2　工作无借口 军规3　细节决定成败 军规4　以上司为榜样 第二章：军队（Group） 军规5　荣誉原则 军规6　受人欢迎 军规7　善于合作 军规8　团队精神 第三章　 *** (Enthusia *** ） 军规9　只有第一 军规10　敢于冒险 军规11　火一般的精神 军规12　不断提升自己 第四章　牺牲（Sacrifice） 军规13　勇敢者的游戏 军规14　全力以赴 军规15　尽职尽责 军规16　没有不可能 军规17　永不放弃 第五章　信仰（On　belief） 军规18　敬业为魂 军规19　为自己奋斗 军规20　理念至上 军规21　自动自发 军规22　立即行动 〖品牌文化〗——侠骨丹心 引豪放的石、婉约的土、投入水的精灵， 然后搓揉、磨砺，然后以泰山之力成形、以烈焰之魂催生…… 大将军陶瓷，融天地灵气，汇东西风韵， 演绎大气精致的现代生活主题，追求产品和环境的完美结合， 为每个时空主人，创造一份丰富、鲜活的人生。 〖品牌观点〗 兵法：一曰度，二曰量，三曰数，四曰称，五曰胜。——《孙子兵法·形篇》 大将军之“度”即“气度”，大气与风度为大将军陶瓷品牌文化之基础；师从自然，胸怀天下，由此出发，成就高“度”。大将军之“量”指“量变”，实力品牌，新颖产品，多年积累，不断投入，锤炼出风骨铮铮、剑胆琴心，由量变到质变，信步陶业，前程不可限“量”。大将军之“数”为“运数”，国运兴，陶业兴，盛世中国，天时、地利、人和汇于智者，“数”风流人物，还看今朝。大将军之“称”乃“对称”，有什么样的企业家，就有什么样的品牌，就有什么样的经销商和消费者，以携手共进精神分享成功，自然皆大欢喜，“称”心如意。大将军之“胜”是“知己知彼，百战百胜”；商场如战场，有谋略，能实战，具备“度·量·数·称”的整合与促进，众志成城，可谓“胜”券在握。 企业文化标语选： 1、不想做将军的士兵不是好士兵。 2、人生没有目标，如同汪洋大海中没有方向的孤舟。 3、尽心尽力，造就尽善尽美！ 4、享受不是追求的终结，而是追求的过程。 5、工作中的最大错误不是行之有错，而是知而不行。 6、失败者任其失败，成功者创造成功。 7、要利用经验，而不是受经验约束。 8、人才是利润最高的商品，能够经营好人才的企业才是赢家。 9、管理就是把复杂的问题简单化，混乱的事情规范化。 10、企业的成功，20%在策略，80%在执行。 11、差错发生在细节，成功取决于系统。 12、最佳化客户的赢利水平、资金周转率、库存结构是行销工作的基本任务。 13、过程决定结果，细节决定成败。 14、贯彻目标管理，分解、落实、最佳化、细化。 15、实行沟通书记制，客户要求答复制。 品牌荣誉 陶瓷十大品牌 地理位置 大将军陶瓷，厂区位于高要白土镇宋隆工业园，行销中心位于佛山华夏陶瓷博览城，公司采用全套丝网印花设备和超长新型窑炉，以严格的质保体系、严谨的工作作风和创新精神组织生产，年产销精品瓷砖1000多万平方米，是陶瓷行业“2004年度优秀新锐企业”。 公司标志 发展历程 2003年07月 高要市将军陶瓷有限公司成立； 2003年11月 “大将军陶瓷”亮相市场； 大将军陶瓷 2004年04月 荣获守契约重信用企业称号； 2004年06月 荣获优质建材推荐产品证书； 2004年09月 荣获ISO9001：2000认证和ISO14025国际环境标准产品评价证书； 2004年10月 荣获绿色建材产品称号和建材产品放射性检测合格证书； 2005年01月 获中国陶瓷“首届年度优秀新锐企业”称号； 2006年02月 超长新型窑炉投入使用，创世界之最； 2005年05月 荣获国际标准产品标志证书； 2006年12月 公司当选肇庆市陶瓷行业协会常务理事单位； 2006年12月 获国家“产品质量免检证书”； 2007年03月 新型环保建材公司奠基； 2008年06月 大气恢弘的新行销中心落成； 2008年09月 新型抛光砖生产线投产； 2008年09月 获3C中国国家强制性产品认证证书； 2008年11月 “大将军陶瓷”获《国际知名品牌》证书和奖牌； 2009年03月 董事长柳朝阳被评为第五届中国陶瓷行业新锐榜年度风云人物； 2009年07月 被推选为“全国工程建材首选品牌100家”； 2009年09月 董事长柳朝阳当选为肇庆市第二届闽商经济促进会会长； 2009年11月 获“2009年最受消费者喜爱的十大瓷砖品牌”殊荣； 2010年05月 董事长柳朝阳入选第三届世界闽商大会陶瓷行业唯一代表。 2011年04月 将军企业荣获“陶瓷十大品牌”、“瓷片十大品牌” 相关介绍 大将军陶瓷风格豪放、充满活力，以大气精致的休闲文化、现代生活为主题，追求产品和环境的完美结合，特别注重艺术与实用的双重效果，推出了300×300CM、300×450CM、300×600CM、400×800CM等各规格系列数百个花色（配套）精美瓷砖。 2008年将军企业强势推出抛光砖，采用亚州最长340米窑炉(行业里最长的窑炉)，7800吨萨米克压机，行业最新48磨头抛光机，抛光砖吸水率小于0.01%, 光泽度达到95度以上. 大将军抛光砖一经推出,在终端市场上引起了轰动效应，600×600CM、800×800CM、1000×10000CM、600×1200CM等规格八大系列瓷质玻化砖，完整的配套，新颖的花色，巨大的产能供应，成就大将军陶瓷在市场上的主流地位。 大将军陶瓷以“高效团队、前瞻策略、先进技术、务实作风”为核心竞争力，以“品质·策略·服务·共赢”为市场理念，视经销商为战略合作伙伴，专注为广大消费者把握市场趋势、引领时尚潮流、妆点现代居室的无限美好。

1、原料：主要成分为粘土(可分为黑泥提高制品可塑性白泥提高制品白度)和沙子(主要成分为SiO2，用于提高制品产品的强度等)

2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子

3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合

4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性

5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。

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今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。

•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。

全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作

2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。

过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。

从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。

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3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产

但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。

这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。

同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。

从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。

目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。

站在历史拐点上的中国建陶装备

7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。

其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。

行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。

现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。

除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。

广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。

在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。

过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

中国建陶装备企业突围的方向

最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。

一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。

二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。

同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。

三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。

四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。

五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。

不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。

植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势

从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。

1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。

到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。

也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。

中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。

同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。

根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。

而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。

伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。

中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。

回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。

全球一体化下的建陶装备新生态

目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。

在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。

印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。

以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。

在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。

科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。

在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。

不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。

2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。

如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。

日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。

唯有原创才能引领全球

按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。

但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。

意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。

来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。

相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。

从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。

值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？

从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。

而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。

随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。

但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。

在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。

从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。

目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。