大理石工艺流程

荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识。荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验避免不利因素。

荒料检验分为摸底检验和采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒、认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用

荒料采购

荒料采购前，将荒料检验结果与设计师或者业主充分沟通，获得认可。认真统计石材使用数量。

荒料数量+成品数量/出材率+3%备用量

荒料采购时，结合成品规格，挑选出材率相对高的合格荒料。荒料采购后，及时安排物流安全运回工厂。

框架锯开料

开料前，先进行切向标记和厚度标记；再根据计划大板厚度调整锯间距；将荒料在摆渡车上固定好。开料时，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要观察切割情况，防止跑刀现象的发生。开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。

晾晒

石材大板晾晒，是为了保障背网与胶面作业质量。只有石材充分干了，才能进行这两道工序。

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背网

背网用于石材背面起加固、防水、防空鼓作用。

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刮面胶

天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞，影响石材品相。通过刮面胶使得板面更完美。刮胶后需要等面胶完全固结，通常使用烘干线作业

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抛光大板

除黄岗岩使用人工手抚磨外，大理石都采用自动抛光流水线作业。

瓷砖的生产工艺

1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：

2、工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

第一环节——选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

第三环节——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

第七环节——分级、打蜡

分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。

最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为 18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。

印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。

晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种。

烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

为什么今天要介绍好瓷砖是怎样炼成的？瓷砖的生产工艺？这方面的知识，就是要告诉您：瓷砖的质量是靠好的生产工艺来完成的。

导语： 干挂瓷砖通过螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂榫固定在横向龙骨上，在玻化砖的背面粘贴已开槽的花岗石挂卯，按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂榫上，避免了湿法镶贴工艺带来的空鼓、裂缝、脱落等缺点。那么，瓷砖大理石干挂施工工艺大家又了解多少?下面我为大家讲解。

干挂瓷砖施工工艺

干挂瓷砖施工顺序： 排样→挑选瓷砖→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→瓷砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

干挂瓷砖施工方法

1、瓷砖准备

首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在瓷砖背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。

2、墙面分格放线及安装骨架

首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙面和梁柱上。墙面上先弹出竖向槽钢的位置，确定竖向主龙骨的固定点，待竖向槽钢布置完毕，再将横向角钢位置弹在竖向槽钢上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形及无预埋件部位的施工方法，并由业主、监理、质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置竖向龙骨是否在同一平面内。

3、安装墙面瓷砖

放线：从所在施工面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

板材安装：一般由主要的立面或主要的`观赏面开始，由下而上依次按一个方面顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

4、安装瓷砖底层板

先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖背板和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。

5、安装上行板

先往下一行板的背板槽内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。

6、海棠角密封胶填缝

瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。在海棠角两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15mm宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。

瓷砖大理石特点

1、不易变形，平整度好，瓷砖耐急冷急热，克服了墙体的温差膨胀

2、施工更为简便，在装建过程中只需简单操作，施工期短

3、由于瓷板经高温高压成形，板材轻，高层建筑负重低并具备耐酸碱性和抗水性

4、风格独特，整体无色差。陶瓷制品有比天然材料更丰富更鲜艳的色彩，因此干挂瓷砖效果更为美观

5、使用陶瓷人造板比天然石材更为环保。

6、和天然石材相比，瓷砖价格只有其1/5左右，对消费者而言更实惠。

瓷砖是现当今很流行的一种 装修 材料，而在我国来说，瓷砖无论是品牌还是质量，都要以广东的产品执牛耳。广东瓷砖的品牌是有很多的，下面我们通过广东 瓷砖品牌 一览表来大致了解一下广东瓷砖的主流品牌。同时也向大家介绍一下瓷砖生产的工艺流程，因为对于很多朋友来说，瓷砖的生产工艺流程给还是很神秘和陌生的。

广东瓷砖品牌一览表

广东瓷砖厂家有很多家，比如金尊玉 大理石瓷砖 ，大理石瓷砖两强之一，销量连续四年翻番，出口德国、意大利等30多个国家；狮王 陶瓷 ，历经多年发展，现已成为享誉行业内外的大型现代化陶瓷企业，年产量在行业内排名前列； 金丝玉 玛陶瓷，以K金瓷砖、 微晶石 、全抛釉、 瓷片 作为品牌核心类产品； 广东陶一郎陶瓷有限公司是专业生产高档瓷砖的品牌企业，公司引进意大利、德国瓷砖生产设备，成立了颇具规模的生产研发中心；蒙娜丽莎公司是高新技术企业，科技实力雄厚，产品创新能力和年生产能力都非常可观，实力非常之强；宏宇的产品系列非常丰富，已经成为了市场中的掌舵人。

瓷砖生产的工艺流程

1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

2、拉坯：拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。还要注意到造型，如遇较大尺寸的制品，则要分段拉制。然后将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。

3、印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序，叫做利坯，也称“修坯”或“旋坯”。

4、晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性。然后烧窑成品。

广东瓷砖出名到什么程度，市场上一些消费者非广东瓷砖不买，而实际上，广东瓷砖确实在质量上也是过硬的。广东瓷砖品牌也有很多，上面我们广东瓷砖品牌一览表的形式向大家介绍了一些广东瓷砖品牌，现在大家对广东瓷砖品牌是不是更有所了解了？对于瓷砖生产的工艺流程大家也可以多了解一些，对于了解瓷砖的特性是有帮助的。

通体大理石瓷砖的定义

通体大理石瓷砖，是大瓷砖坯体与表面纹理颜色基本一致的大理石瓷砖的升级产品。天然石材的外表和内坯具有一致性，而传统大理石瓷砖在效果上很难达到这一点，而通体大理石瓷砖制作工艺及系统就是为了改进这一问题，要把坯体色彩与纹理做到接近表面效果，甚至一致，做到真正的表里如一。

通体大理石的优点

1、通体大理石瓷砖在瓷砖坯体上，颜色、肌理、功能无限地逼近天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强。

2、全立体布料与混色着色工艺相结合，使通体大理石瓷砖坯体底层到面釉层做到表里如一，整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体。

3、通体大理石瓷砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。

4、档次更高。天然石材的外表和内坯具有一致性，通体大理石瓷砖逼真还原天然珍贵石材，更加拉近瓷砖产品与天然大理石产品的距离。

5、瓷砖坯体充满变化纹理，产品与空间充满灵魂，不仅仅设计师喜欢，做出来的效果逼真自然优雅，更能满足消费者需求。

通体大理石和不通体大理石优劣势对比

不通体大理石

优点：相比于天然石材更为环保；铺贴方便；目前仿石瓷砖技术成熟，纹理丰富；价格有优势。

缺点：底坯与砖面图案不一致，无法实现立体加工。

通体大理石

优点：底坯与表面图案逼近，表里如一；在传统仿大理石瓷砖功能基础上实现拉槽、倒角、磨边等二次加工，质感更加真实厚重。

缺点：工艺上较为复杂，实现量产厂家不多，技术还在不断优化中。