抛光砖磨边怎么磨

瓷砖自己不能抛光，瓷砖只能用抛光机进行抛光。

瓷砖抛光一般指抛光瓷砖，用瓷砖抛光机抛光加工过的瓷砖，也就是使用抛光机对瓷砖进行磨边（磨直边、斜边、圆弧边）后，再经过磨头抛光，加工出来的瓷砖，其表面非常光滑，这类瓷砖叫抛光瓷砖。

瓷砖分类的一种，其从不专业的角度辨识，可以通过瓷砖的表面是否有油性的光亮或者是很明亮很明亮的那种感觉，用专业的辨识方法来辨识的话，是普通的瓷砖利用打磨机打磨成为非常非常光亮的砖，抛光砖属于通体砖一类的。比通体砖要更加的光洁。

扩展资料：

抛光瓷砖我国抛光砖随着生产技术水平的不断提高，品质走在世界前列，质量处于国际先进水平。国标高于欧标，表面平整度、边直度、直角度和耐磨性等参数都比欧标高2倍以上。工艺上的要求比国外小规格瓷砖更高，在无缝拼接上，对于瓷砖尺寸精确度要求也更高，品质也更优秀。

抛光砖在出口上占很大份额。但超大规格瓷砖受环境、强度、破损率的影响，不会有更大的发展。为了求变，陶瓷企业在科技上大下力度，提高抛光砖性能，使抛光砖具有突破性的创新。

参考资料来源：百度百科-瓷砖

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

装修时候所使用到的装修材料是比较多的，瓷砖，作为其中的一种材料，也是在其中发挥着很重要的作用，但是对于瓷砖在进行使用的过程中会需要进行打磨，这样不仅能够使得形状更加完美，而且也能够得到更好的利用。

装修 时候所使用到的装修材料是比较多的， 瓷砖 ，作为其中的一种材料，也是在其中发挥着很重要的作用，但是对于瓷砖在进行使用的过程中会需要进行打磨，这样不仅能够使得形状更加完美，而且也能够得到更好的利用，但是打磨瓷砖用什么工具？很多人都会有着疑惑，另外对于打磨机怎么打磨 大理石 ，也应该要认识一下。

打磨瓷砖用什么工具

使用瓷砖在对地面或墙面进行装修的时候，会面临着各种各样的施工条件，所以说有时候会需要对瓷砖进行打磨，在这个时候可以选择使用瓷边的磨边机。

1、想要将瓷砖磨圆边，要用到的就是电动的瓷砖磨边机，它就是专门用于磨瓷砖的机器，对瓷砖进行加工，对于任何 抛光砖 或者石材能够进行弧面加工，最后满足铺贴的需求。

2、安装 踢脚线 或者楼梯瓷砖的时候都可以使用，操作也比较简单。先量尺寸，再弹墨线，接下来划线，通过机器卡入到槽中，根据所画的线来进行切割。

3、在整个切割过程当中没有粉尘， 噪音污染 也比较小，能够带来环保、安全的作用。

4、打磨的时候还需要注意，要使用相应的模具。如果使用的是手磨机，需要将两边都要切断，以平面的瓷砖面为准，接下来再慢慢打磨，整个过程要小心、慢。如果速度比较快，很容易将边界打碎，整个瓷砖就报废了。

打磨机怎么打磨大理石

1、打磨机如何打磨大理石？插上电源插头，将手柄调到垂直位置，然后将机器向后平放于地面。再安装刷子或针座。把针座或刷子向右旋转安装在电机齿轮扣上。

2、如用针座，必须放上纤维垫。打磨机把石材晶面处理机重新垂直放于地面，将手柄调低至适当位置。插上电源插头，按下安全保护钮，往上抓左／右开关手柄开动机器。打磨机磨大理石使用完毕，拔下电源插头，并应将翻新盘／针座拆卸下来，将石材结晶机擦干放在通风地方存放。

对于打磨瓷砖用什么工具？打磨机怎么打磨大理石？通过上面的介绍之后都是应该已经明白了吧，其实有关瓷砖的打磨是应该要使用打磨机才可以的，这样不管要什么样的形状都是能够完成。而且在对打磨机进行使用的时候，也是应该要注意正确的操作方法，先插上电源，然后再调整位置之后按照相应的流程步骤进行操作就可以了。

不管做什么事情，我们都是要找到原因，找对了原因，处理起来就方便多了。 瓷砖划痕分为两种，一种瓷砖划痕是在地板砖表面，瓷砖表面结构没破坏，清洁干净后地板表面没痕迹，另一种瓷砖划痕，比如用铁钉或尖锐的铁器将砖面划破，形成损伤砖面的划痕，这种地砖划痕去除后，要修复一下，否则很快就脏了，重新形成一条黑黑的划痕印迹。 采用地砖修复剂修复瓷砖划痕，用毛笔沾着修复剂在划痕缝隙处描，30分钟后再涂描一次，干化后再重复一次，一直到从侧面看划痕处有反光，这样处理后可使地砖划痕处保持长期洁净；另外深度划伤砖面的划痕也可采用水磨机磨抛，不过要小心磨抛，否则会出现凹坑或砖面更大的破坏，如无光泽、更宽的划痕。 如果是比较重的金属推拉产生的划痕，去除地砖上的划痕会比较难，为了能够更省力更快速的清除地板上的金属划痕，可以先用清洁剂浸泡3分钟后再擦洗，地砖清洁剂与金属划痕反应分解后会变的松动，用湿毛巾沾着清洁剂稍用力擦拭，洁净如新的砖面立即展现，不会对地板砖表面有影响，光泽不会有任何改变。

一、铺砖与房间四周地面高度不一致怎么办？ </B>1、 必须选择专业的施工队，用卷尺量出房间一个点（你所需要的高度），再用平水软管装满水找出房间四角点，作为准确的设计平水位。2、当按设计平面要求铺砖前，必须用细鱼线打十字线，以找准四个平水位，并预留需切割补边的空间（注意砖的尺寸），铺贴完工时再补边。不得靠墙铺贴否则到最后无法对齐缝，而造成产品尺寸大小不一的投诉。二、铺贴尺寸偏差、间缝大小不一怎么办？ </B>1、由于砖的四条边需要两台磨边机切边（前面一台磨砖的左右两条边，后面一台磨前面两条边），由于是两台机器分别在不同方位工作，加工成统一规格尺寸，会有微细误差。但经过质检的产品，其误差都在国家标准及企业内控标准以内。这种误差不属于质量问题。2、铺贴前必须找准四个平水位，用细鱼线打十字线，并按设计图纸的要求，排列产品的花色图案。如无规则图案的产品，则应根据砖底的箭头统一方向进行铺贴。3、铺贴前，将1MM厚的产品包装带剪成二十条30MM长的条，嵌在砖与砖四个角缝中间，确保间缝大小一致，避免尺寸和平整度出现误差。4、采用离缝铺贴，国际装潢标准要求预留2-3MM灰缝（特殊装潢效果除外），以防止气温升降导致产品出现轻微收缩膨胀而变形。间缝清洁要及时，嵌缝工作应在铺贴4小时后进行，并采用标准填缝材料填缝为佳。三、铺贴地面与墙砖采用的原材料。 </B>1、地面铺贴建议采用325# 普通硅酸盐水泥，沙粒直径小于0.5MM 。2、墙面铺贴建议采用大于425# 硅酸盐水泥， 并加107#建筑胶水，沙粒直径小于1.0MM。搅拌均匀混合使用。3、抛光砖墙面干挂需找专业施工队进行加工干挂，使用正规的不锈钢扣件。四、铺贴前注意事项、准备共作 </B>1、选择有资质的熟练施工队，并把设计要求向施工方详细解释清楚，以免由施工问题影响铺贴效果。2、根据纸箱上的产品标识要求、编号、色号、工作尺寸区分铺贴。并按设计要求花色图案，如无规则图案的产品应根据砖底箭头统一方向铺贴。3、地面干铺法参考比例，基础层（水泥：细沙=1：4—1：6）；粘贴层（水泥：细沙=1:2）。（白底色砖、浅色砖建议使用白水泥）混合过程水泥沙搅拌均匀。4、墙面灌浆法：首先用砂轮片磨粗糙砖底，用水泥钢钉钉进墙体，瓷砖侧边钻孔或底边开1公分长小槽，再用钢丝线将瓷砖和墙体钢钉串连固定紧、灌浆参考比例：采用425#（水泥：粗沙=1：2）加107# 建筑胶水15%混合水泥沙要搅拌均匀。灌浆后及时清干净砖污渍，2小时后难以清洗。5、按设计要求铺贴砖前必须用细鱼线打十字线找准四个平水位，铺平沙浆将砖平放试铺找平水线时先敲击砖面四个角，不要首先大力敲击砖面中间。建议用0.5公斤重的橡胶锤敲击砖面、避免黑橡胶锤或脏木锤击砖面难以清洗，用白色布包裹好再进行敲击砖面。

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

一、针对问题解答如下

1、磨边是为了瓷砖在使用中的菱角不会伤人，及一些衣物类的，

2、开槽是为了增加摩擦力，你看有的楼梯板中，有些瓷砖就开了两道槽，就是这个道理。

二、瓷砖的日常保养及清洗

1、瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等清洗。

2、用肥皂加少许氨水与松节油的混合液，清洗瓷砖可使瓷砖更有光泽。

3、抛光砖应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜。

4、砖面如出现划痕，可在划痕处涂抹牙膏，用干布擦试可修复。

5、砖与砖缝隙处可不定期用去污膏去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。

6、茶水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物使用氢氧化钠或碳酸氢钾溶液。

7、墨水、水泥等污染物使用盐酸、硝酸等稀溶液。

8、油漆、涂料等污染物使用专用清洁剂。

9、铁锈可用2%的草酸溶液洗涤祛除， 然后用清水擦净。用3—4粒维生素C药片碾成粉末后，撒在地板砖表面，然后用水搓洗几次，也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍，可用10%的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后用浓盐水再擦一遍，即可。如有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上用手揉擦之，反复数次，直至锈渍除去，再用肥皂水洗净。

10、各种胶可以用香蕉水祛除，纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。

一般瓷砖石材的安装铺贴是按“瓷质墙地砖使用说明”和gb50209《建筑地面工程施工质量验收规范》以及gb50210《建筑装饰装修工程质量及验收规范》要求施工的。总结得出抛光砖铺贴主要有两个方法：

干挂抛光砖铺贴方法：应先放线审核，然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖，让经销商加工，砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件（市场上有那种很小的挂件，专门就是挂抛光砖的），砖到场后，在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片（大概是10公分长，6，7公分宽。用整块的砖切割得出，也可用石材，效果更好）这样做的目的就是能用在其背面切割槽，用胶水固定挂件。在挂好两层时，面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上，在两层的缝隙部位粘贴，起到临时固定作用。依次到顶，然后等云石胶凝结后，去掉临时固定的碎砖，密封。

抛光砖湿贴法，这里要提一下的是，以前在大家眼里，湿贴的主要材料是水泥，但随着抛光砖的不断发展，抛光砖体积越来越大，结构与石材越来越相似，如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话，水泥粘贴抛光砖的安全问题，可不考虑了吗？报道说曾经有个市场调查，主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程，调查结果发展：300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象，但都已经空鼓了，300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象，而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊，同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”，学名：树脂型粘结剂。

抛光砖湿贴方法：1.、基面处理：基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。

2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l，先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆，放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。

3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上，每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时，除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

抛光砖表面的蜡，完工保洁的时候全部清理好就行，以后就是自己家里用，质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏

你好！ 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等