求助：耐磨陶瓷片的规格尺寸有哪些

一、陶瓷片厚度不均匀，在粘贴陶瓷片的过程中是整版粘贴，造成有些部位陶瓷片与金属基材未能紧密贴合在一起，导致粘接不牢固，在使用时易脱落。如果逐片压实，会使粘贴后的滚筒表面高低不平，在使用过程中造成物流流动不均匀，不能很好的起到效果。选用高强度陶瓷胶，瓷胶粘性强，不容易磨损，就大大减少了陶瓷片的脱落数量。

二、瓷片缺角，不能形成严密的拼合，使用过程中缺失部位很快被磨穿，陶瓷片氧化铝成分不达标，耐磨性不够等问题造成使用寿命达不到要求。用麻面陶瓷片，高硬度陶瓷片具有面平，厚度公差小，且陶瓷片表面具有麻点，增加了陶瓷片的粘结面积及强度，较普通陶瓷片脱落的可能性更小。

三、要保障陶瓷胶的正常施工温度，尤其是在冬季，要想办法解决保温问题。如果平板磁选机陶瓷片在使用的过程中脱落了，应使用修复涂料快速修，以避免大面积脱落陶瓷片。

一、电厂耐磨陶瓷片介绍

微晶氧化铝瓷片、耐磨陶瓷片、陶瓷衬板、高铝衬板、氧化铝陶瓷板、又称氧化铝衬板，其主要成分为三氧化二铝，即氧化铝（Al2O3），原料氧化惰性氧化铝，化学性质稳定，不与流经物料发生反应，是一种机械设备表面耐腐蚀、损、耐高温、抗冲击的优异非金属材料。

二、电厂陶瓷片规格型号

耐磨陶瓷片是白色长方体，根据外形不同，分为马赛克、粘接衬板、焊接衬板、梯形管道衬板和弧形旋流器衬板。

1、.粘接衬板是实心的白色长方体，常用规格有150*100、150*50、120*80等型号。在施工时，用陶瓷专用胶将衬板与工作面相粘接。

2、焊接衬板的中间有一个上大下小的圆孔通过先粘后焊来进行衬板固定，铁帽通过中间圆孔与钢板焊接，后用瓷帽来保护焊点。相对粘接衬板，焊接衬板的耐冲击能力更强，可以耐更高温度，解决了胶受温度影响的限制。

3、电厂一般用厚度5-6mm的陶瓷片，磨煤机出口管道那儿的陶瓷片一般用8mm-10mm的陶瓷焊接板。

三、电厂陶瓷片性能特点

1. 硬度大

耐磨陶瓷片洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过钢和不锈钢的性能。

2. 性能好

耐磨陶瓷片性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻

耐磨陶瓷片密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

4. 粘接牢固、耐热性能好

陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃，粘接剂耐温性能和粘接力性能指标达标。

四、电厂陶瓷片应用领域

耐磨陶瓷片主要应用于钢铁厂、热电、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面。适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

五、电厂陶瓷片包装

有些陶瓷片单片的规格非常小容易损坏，电厂陶瓷片的长途运输非常重视。物流不像快递，包装那么坚固，而且由于物流多为大件货物，在装卸分拣的时候多采用机械，一般操作不当会撕裂外包装，导致陶瓷片掉落。

陶瓷片运输一般分为两种方式，粘接成张的陶瓷片一般用纸箱包装，而陶瓷散片多采用覆膜编织袋包装。这两种包装正常情况下都不会有问题，但是在长途运输的过程中要经过多次的分拣转运，这大大增加了包装破损的可能性。针对这种情况我们采取了多种保护方法，对于一次性数量较大的货物我们一般会采取打包托盘的方式，一是保证货物不会丢失，同时也给货物增加了额外的保护层。但是对于比较零散的货物我们多是采用加厚包装的方式来进行保护，目前来看效果还是不错的，客户几乎没有反应过有货物破损丢失的情况。

瓷砖分为抛光砖、仿古砖、瓷片三大类。每个种类根据外形、尺寸、厚度的不一样，一般800*800的抛光砖在9mm--12mm左右、精工玉石在15--18mm左右瓷片300*450和300*600的在7-10mm左右仿古砖和抛光砖的厚度差不多。

扩展资料：

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

在铺贴陶瓷砖之前，必须要对建筑物表面进行预处理，去除建筑物表面粘污物。同时墙面还必须浇水润湿，如表面润湿不足，砂浆中的水分会被基层吸走，而导致空鼓、粘结不牢。

铺贴前需进行试排，以便使接缝均匀。铺贴时陶瓷砖应预先经过挑选，砖面应没有缺陷、色泽一致、花型匹配。使用前陶瓷砖还必须充分浸水，让其吸饱水分，否则陶瓷砖浸水时间过短，则砂浆中水分会被砖吸走，也会引起空鼓。

参考来源：陶瓷砖-百度百科

耐磨陶瓷用于风机叶轮上，首先要确保陶瓷有优异的耐磨性能，其次要求陶瓷与金属基体有良好的结合性能，即胶粘剂有良好的粘贴强度及高温韧性。

针对风机叶轮的使用情况，采用冷压烧结氧化铝耐磨陶瓷，经实测，其硬度可达到HRA88以上，耐磨性能是高铬铸铁的至少5倍以上，是普通喷焊工艺的10倍以上，因此耐磨性能完全可以满足一般风机寿命的要求

标志永磁材料的磁性的基本参数是其剩余磁感应强度Br，矫顽力Hc和最大磁能积(BH)max，具体如下:

①剩余磁感应强度Br:是退磁曲线上当H=0时的B的值。B越大，充磁之后的磁性材料磁性越强，所以B越大磁性能越好。

②矫顽力Hc:是退磁曲线上使B=O的磁场强度，矫顽力Hc大的材料保持磁性的能力强，或者说抵制退磁作用的能力强，永磁性能好。

③最大磁能积(BH)max:退磁曲线上任何一点的B和H的乘积即BH我们称为磁能积，而最大磁能积是退磁曲线上B和刀乘积的最大值。(BH)越大表示材料单位体积中储存的磁能越大，材料性能越好。

剩余磁感是由表示磁感和磁场强度关系的磁滞回线来决定，这种磁量是在磁铁呈闭路状态时测得的，而实际上被使用的任何磁铁都是在开路中工作，所以磁体工作时是与开路中决定剩余磁感(称为视在剩余磁感)发生关系，这种磁感比剩余磁感小。视在剩余磁感是由磁铁的形状和各部分的尺寸比例而定，磁铁离开闭路形状(环)越大，和磁铁高度对其截面积的比率越小，则降低该形状和尺寸的磁铁的视在剩余磁感的退磁因子刃作用也越大。因此，在实际工作中视在剩余磁感比剩余磁感更加贴切，永磁体的矫顽力越高，其视在剩余磁感也越高，而视在剩余磁感可通过查曲线方法和退磁因子法求得。

(l)铁氧体永磁材料特性

铁氧体永磁材料是金属氧化物的陶瓷材料，晶体结构属于磁铅石型的单轴六角晶系。铁氧体永磁材料的优点是具有相当高的矫顽力，故适于退磁场较大的条件下使用。铁氧体的电阻率比金属磁性材料高得多，所以在高频下也可使用。它最大磁能积虽不大，但最大回复磁能积却很大，因此也适于做动态条件下的永磁体。铁氧体的另一个特点是退磁曲线的很大一部分接近直线，工作稳定。直线部分的斜率接近于回复磁导率。此外铁氧体比重较小(4-5-2g/cm3)，原材料价格低廉，制造工艺简单。采用铁氧体材料成本及重量都低。

铁氧休的居里温度为450℃:其机械强度和刚度较大，可直接压制成型，必要时也可磨削加工。铁氧体的不足之处是剩磁不高，Br:2000~4000Gs，磁性参量的温度稳定性也较差，所以不适用于环境温度变大而要求温度稳定性高的场合。目前永磁铁氧体主要有钡铁氧体和锯铁氧体两类，它们的最大磁能积(BH)max约为28.8~32kJ/m3(3.6一4.0MG0e)，矫顽力Hc约为240-279kA/m。

(2)钦铁硼永磁材料特性

稀土永磁材料是20世纪60年代出现的新型金属永磁材料，迄今为止，已经形成了具有规模生产和实用价值的三代稀土永磁。NdFeB永磁体的磁性能高，它的最大磁能积(HB)max相对于铁氧体永磁体的5~12倍，它的矫顽力Hc相对于铁氧体永磁体的5~10倍，它潜在的磁能积很高，其磁能积的理论值可达526.4kJ/m3(66MG0e)。它能吸起相当于自身重量640倍的重物。而铁氧体仅能吸起自身重量120倍的重物。

(3)永磁材料的选择

在磁系设计中，需要根据各方面的具体情况来选择永磁材料，可以把它们归纳为以下几个方面:

①在指定的工作空间内产生一个恒定的磁场。有些场合要求是磁力，而它和磁场有关，所以从实质上说，要求的仍然是一个磁场

②这个磁场必须有相对稳定性，即受环境的温度、湿度、振动和冲击等因素影响较小

③有一定的机械性能(如韧性、挠性和压缩强度等)

④价格适中。

通过以上两种常用的永磁材料特性的介绍，钦铁硼磁性材料具有磁力强，性价比高等优点，因而获得了广泛地应用。应用新型的钱铁硼磁系不仅磁力强，磁场作用深度大，磁场特性合理，重量轻和便于组装，而且使磁选机的工艺指标得到改善，抛废品位和磁性铁回收率达到较高水平。如果用户为了减少设备投资，选用铁氧体磁系，选别指标必然下降。因此，在斜环永磁高梯度磁选机中的磁系设计中，优先选择性价比高的NdFeB永磁材料。 http://www.hxjqxk.com/