氧化铝陶瓷的制作工艺
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
1、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光。
2、采用Al2O3 微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光。
3、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)。
4、用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨。
5、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。
2、轧膜法的优点是工艺简便，缺点是反复轧膜，常会引入少量杂质。热压铸法生产工序简单，效率高，缺点是影响使用寿命，易增加合金的含铁量。有机料浆流延法的优点是粘度低,溶剂挥发快，干燥时间短，缺点是对粉料颗粒的湿润性能较差、挥发慢。
1、将
0.01-0.5wt%的氧化镁粉末、0.01-0.2wt%氧化钇粉末与氧化铝粉末调制成混合粉末
2、将占总量1-10%的聚乙烯醇添加剂以水溶液形式加入到前面调制成的混合粉料中
3、将所得的混合物加入粘结剂，制成适用于注射模塑成形的混炼物，其中，粘结剂和聚乙烯醇合计量为总体积35-70%
4、所得的混炼物进行注射成型，加热温度为80-200℃,压力为50-200MPa
5、注射成型后的产物脱除粘结剂和聚乙烯醇温度为1000-1200℃。脱除粘结剂的氧化铝耐磨陶瓷素坯，在1650-1950℃温度下烧结。
具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备表面耐磨的理想材料。
普通CNC适用于金属、塑料等材料的加工，其主轴转速上限一般是24000rpm，普通CNC也能加工氧化铝陶瓷，只要调整好主轴转速，换好刀具，加工氧化铝陶瓷还是可以的，问题在于普通CNC加工氧化铝陶瓷的精度比加工金属、塑料等材料的精度要低，还有就是普通CNC的防护等级不够，硬是要拿普通CNC加工氧化铝陶瓷的话就一定要做好清洁，毕竟普通CNC的设计没有太过考虑到陶瓷材料。
石墨专用CNC顾名思义最适合用来加工石墨，也可以拿来加工氧化铝陶瓷，主轴转速上限大部分和普通CNC一样是24000rpm，和普通CNC不同的是，石墨专用CNC的防护效果更强，这是为了防止石墨粉尘对CNC的破坏，其实加工石墨和加工陶瓷时的情况类似，产生的屑都是粉末状，所以石墨专用CNC加工陶瓷就不用像普通CNC那样对清洁太过上心，而且加工精度会比普通CNC好，因为刚性更强，也比普通CNC重。
陶瓷专用CNC无疑是最适合加工氧化铝陶瓷的了，从陶瓷专用这四个字就能看出来，其主轴转速最高能达到36000rpm，这是陶瓷专用CNC与普通CNC和石墨专用CNC最大的区别，高转速使得CNC能够快速加工氧化铝陶瓷，这里的快速不是那种一下就能加工完成的快速，而是陶瓷专用CNC加工氧化铝陶瓷的速度明显比其余两者高，除此之外防护效果和石墨专用CNC相当，也有刚性更强，机体更重的特点。
虽然从结果上来说三种CNC都能加工陶瓷吸片，但是用普通CNC加工陶瓷吸片是最不推荐的，成本太高，不值得，有那功夫加工陶瓷还不如多做做“本职工作”，石墨专用CNC加工陶瓷吸片没什么问题，论效率的话，还是陶瓷专用CNC更快，所以加工陶瓷吸片用陶瓷专用CNC更好。
一般来说使用平面抛光机在进行抛光氧化铝陶瓷都是采用铁盘开粗，然后用白布进行抛光，但是这种效率非常慢，往往白布抛光要经过30-40分钟后才能达到应有的镜面。这是批量加工无法接受的。其实也有其他方法，铁盘开粗后，直接用锡盘研磨出镜面，这种方法其实也有缺点，就是锡盘加工成本高，很难达到量产。最好的办法是铁盘开粗，然后用金刚石盘对产品进行研磨，这种方法是可行的。虽然成本有点高，但是重在高效率，往往几分钟就可以抛光好一批产品，是非常理理想的!
