陶瓷的生产
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。
8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。 为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：
1、生产过程的连续性。
2、生产过程的比例性。
3、生产过程的节奏性。
4、生产过程的平行性。
5、生产过程的适应性。
由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。
从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。
我国瓷砖出口量全球第一，但出口总额第一却是意大利，这说明我们重量不重质，产品仍然停留在低端供应。外国人很不理解，中国人在海外营销为什么不创自己的品牌，而是追求极低的利润？我们倒也需要坦然面对，或许这就是发展的必经过程，毕竟中国建筑陶瓷产品走出国门时间还短，日本、韩国、德国也同样经历过一段从劣到优、从制造到创造、从低档品到品牌产品的历程。
陶瓷出口生产状况处于稳定状态，关停的比率不超过10%，是正常水平。行业现状，但问题仍旧摆在眼前，从现状中突围而出，需找到可持续发展之路。
建立合理的市场预警机制，做好后备市场的储备、调节工作，加大科技研发力度，增强行业协会和职能部门的管理工作，只有把问题足够重视，方法才有实行的可能性，陶瓷企业或许可以按图索骥。
欧盟施行高达73%税率的反倾销税，到韩国9.14%-29.41%的反倾销税率，中国陶瓷业正面临史上最大的反倾销调查大潮，范围也从欧盟开始波及到更多的国家。追根究底，中国陶瓷企业在反倾销调查中的无动于衷和无能为力，是源自预警机制的不完善。没有事先建立好的预警机制，当遭遇反倾销调查时，陶瓷企业往往难以在短时间内做出快速反应，客观上延误了进入市场的时机。所谓市场预警机制，是指一套检测本国进出口产品的各种评定指标，如对进出口商品的数量、价格、质量标准、市场份额做出及时预测，提醒本国企业调整产品的数量、价格等，避免受到国外产品倾销损害或国外市场反倾销指控。
2013年又是一个新的开始，赋予陶瓷行业新的发展旅程，陶瓷行业又将面临着不同的机遇与挑战，经历了2012年的迷茫与探索，相信陶瓷行业在2013会有一个新的面貌，下面来看看专业人士对2013年陶瓷行业发展的展望。
对于佛山的美好环境，佛山市委书记林元和曾有过美好的憧憬：“就是要让人民群众真正享受白天晒晒太阳，晚上数数星星，到处鲜花盛开的美好生活生态环境。”如今，佛山距离这一目标显然还有距离。
佛山去年前11个月的灰霾天数就已超过前年全年天数，气象部门统计显示，佛山这5年灰霾天气的年平均天数是近年来最多的，每年达到151天。今年以来，佛山仍有多日灰霾笼罩。“空气质量问题是老百姓反映最多的问题，佛山是国家环保模范城市，空气质量咋还这么差？”今年两会期间，又有多名政协委员的提案直指佛山空气质量。
佛山市市长陈云贤日前在参加分组讨论时也指出，今年佛山将继续花大力气投入环保建设。佛山市环保部门前日透露，今年内佛山将关停175家陶瓷厂，占陶企总数的一半。关停行动能否让佛山告别灰霾天气？这些问题在2008年格外值得期待。
委员建言：空气污染影响广佛同城化
九三学社佛山市委会在昨天的政协第十届佛山市委员会第二次会议期间表示，佛山是广东减排任务最重的城市，2006年，佛山二氧化硫排放总量13.37万吨，离省里确定的8.5万吨还有很大的差距。治理西江的水污染，从佛山下手最为紧迫，因为佛山段珠江水污染成了广州最为头疼的问题。污染问题不解决，不仅影响老百姓的健康生活，破坏投资环境，而且对广佛同城化有负面影响。
昨天，致公党佛山市委会在《关于广佛两地开展环镜保护合作的建议》中指出，粤港联合发布的去年上半年珠三角空气质量报告显示，去年前6个月佛山有近三成天数空气质量未达到国家二级标准，且有恶化趋势。在4项指标中，二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)及可吸入颗粒物(PM10)3项指标都居各城市首位。
气象部门资料显示，佛山这5年灰霾天气的年平均天数是近年来最多的，每年达到151天。大量存在的卫生陶瓷、建材产业的中小型窑炉是污染物主要来源。“佛山市民普遍反映佛山的空气质量差，并对空气状况表示担忧，目前面临的最大环境问题是如何处理经济增长与环境保护的平衡。开展广佛两地环保合作具有现实意义。”
部门回应：去年空气质量明显改善
佛山市环保局昨天介绍说，去年佛山环境空气质量基本达到国家二级标准的要求，2007年佛山空气中的二氧化硫、二氧化氮、可吸入性颗粒物3项污染指标分别是0.05毫克／立方米、0.053毫克／立方米、0.073毫克／立方米。与2006年同期相比有所好转，二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物平均浓度分别下降12.3%、1.9%和8.8%。但局部区域在不利气象条件下仍有超标现象。
为何空气质量明显改善而市民却仍普遍反映空气质量差？佛山市环境监测站副站长、高级工程师张娟此前曾表示，佛山空气质量近年来得到大幅改善是经得起推敲的。
据介绍，当前市民普遍反映空气灰蒙蒙的，能见度低，这其实跟空气中的光化学烟雾和细粒子浓度有关，跟空气中的二氧化硫和PM10含量并没有必然关系。
陶企“清洗”：175家陶瓷厂将转移关停
佛山市环保局相关负责人在会议期间透露，今年佛山将“下猛药”改善空气质量，首先面临“清洗”的就是陶瓷行业。
据介绍，佛山今年将掀起陶瓷企业关停风暴。根据《关于加快推进佛山市陶瓷产业调整提升工作的通知》部署，今年内佛山完成175家陶瓷厂的转移关停，而这些将关停的陶瓷厂占总数的50%。
同时，具有规模效应的42家陶企将得到扶持壮大，146家整改提升，腾出发展空间，鼓励发展陶瓷总部经济、品牌输出、技术输出，逐步实现由“佛山制造”到“佛山设计”的跨越。
将关停一批小电厂
同时，有关部门对关停小火电厂也毫不手软。今年，佛山市环保局明确了“十一五”小火电机组关停计划，近两年，在电力缺口超过100万千瓦的情况下，仍狠下决心关闭了5家小电厂。目前还正在积极推进德胜电厂、恒益电厂“上大压小”工程建设，项目建成后，将关停一批小电厂。此外，今年年内全市29家水泥立窑生产企业将无条件关闭。三水区2007年关闭大塘、芦苞两镇的水泥生产企业，2008年底将全部关闭区内16家共49条立窑水泥生产线。
通过以上措施，佛山今年将完成《政府工作报告》中提出的二氧化硫和化学需氧量排放量下降10%的目标。
环保部门昨天还透露，作为污染佛山空气质量的“罪魁祸首”——机动车尾气，环保部门今年也将对其“开刀”。
考虑执行尾气排放国III标准
佛山正考虑从今年执行尾气排放国III标准。实行该标准后，一氧化碳排放量将在原有基础上减少30%，碳氢和氮氧化合物则分别减少40%。国Ⅲ标准要求新车必须加装车载排放诊断系统(OBD)。
目前，禅城区正在考虑实施机动车尾气排放执行国III 标准，年内禅城区机动车尾气排放将可能率先在全市实行国III 标准。此外，目前佛山市政府正计划推广国Ш车用燃油，前期工作正在启动之中。
1992年底，原南海市明珠高级装饰砖厂（即新明珠一厂）开始筹建。
1993年6月，明珠高级装饰砖厂建成，3条生产线正式投产，并推出“冠珠”品牌。
1996年增扩到9条生产线，同时兼并了亏损多年的恒泰陶瓷厂（即新明珠二厂）。
1998年11月，新明珠企业转制，经营形势产销两旺。
1999年11月，行业内最先通过ISO9002国际质量体系认证。
2000年10月，成立佛山萨米特陶瓷有限公司(即新明珠三厂)，推出“萨米特”品牌。
2001年11月，投入巨资成立佛山格莱斯陶瓷有限公司（即新明珠四厂），推出“格莱斯”品牌。
2002年7月，原南海市新明珠陶瓷有限公司所属企业升级省属民营企业，冠名为广东新明珠陶瓷有限公司。
2002年10月，收购高要市朝阳陶瓷有限公司，成立金朝阳陶瓷有限公司（即新明珠五厂），推出“金朝阳”品牌。
2002年10月，16000㎡的新明珠集团营销总部办公大楼(冠珠营销中心)正式投入营运。
2002年12月，通过ISO9001:2000质量体系认证。
2002年12月，冠珠陶瓷、萨米特陶瓷、格莱斯陶瓷同时获得“产品质量国家免检”证书。
2003年1月，原南海市南庄镇划为佛山市禅城区，所属区域企业原冠名南海市更改为佛山市。
2003年2月，冠珠商标荣获“广东省著名商标”。
2003年3月，成立佛山市澳林精工陶瓷有限公司（即新明珠六厂）。
2003年6月，投资5000多万的萨米特营销中心大楼正式投入营运。
2003年9月，冠珠陶瓷荣获“中国名牌产品”称号。
2003年9月26日，12000平方米的金朝阳陶瓷营销中心隆重开业。
2003年11月，新明珠举行十周年庆典大型烟花文艺晚会。
2003年12月，强势推出“惠万家”品牌。
2003年12月，三水新明珠高技术建陶生产基地正式破土动工。
2004年5月，新明珠旗下全部品牌首批通过“3C认证”。
2004年5月，新明珠陶瓷集团被评为2003年度广东省百强民营企业。
2004年6月，三水新明珠高技术建陶生产基地首期工程建成并顺利投产。
2004年9月，萨米特陶瓷获得“广东省名牌产品”。
2004年10月，推出“路易摩登”瓷质古典砖经典品牌。
2005年7月，冠珠陶瓷被全球五大品牌价值评估机构之一的世界品牌实验室认定为“中国500最具价值品牌”。
2005年8月，入主卫浴业，推出“萨米特卫浴”，同期，冠珠瓷质仿古砖隆重面市。
2005年10月，路易摩登、惠万家新营销中心落成并隆重开业。
2005年11月，通过ISO14001：2004环境管理体系认证。
2005年12月，萨米特陶瓷，格莱斯陶瓷荣获“中国陶瓷行业名牌产品”称号。
2006年3月，推出冠珠瓷质外墙砖，配套优势大大加强。路易摩登陶瓷一举获得“年度新锐品牌”、“年度新锐展厅”两大奖项。
2006年4月，冠珠卫浴破壳而出，冠珠卫浴尚流生活馆落成并开业。
2006年4月，格莱斯超豪华生活馆落成并隆重开业。
2006年5月，集团第九大品牌“蒙地卡罗”陶瓷强势推出。路易摩登陶瓷获“仿古砖风云品牌奖”殊荣。
2006年5月，新明珠再次荣获“广东省百强民营企业”称号。
2006年6月，萨米特陶瓷被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。
2006年8月，蒙地卡罗财富经营中心落成并隆重开业。
2006年9月，新明珠集团首批通过“中国环境标志产品认证”。
2006年9月，新明珠集团斥巨资筹建高要生产基地。
2006年11月，新明珠集团强势推出体育陶瓷品牌“康建”陶瓷。萨米特卫浴、冠珠卫浴双双获得“中国节水产品认证”。
2006年12月，新明珠集团高要禄步萨米特新型建材生产基地举行隆重奠基仪式。
2007年3月，康建运动品牌的圣火传承，康建营销中心落成并隆重开业。
2007年4月，萨米特雅光砖营销中心落成并隆重开业。
2007年8月，新明珠集团江西高安建陶工业园项目签约。
2007年9月，“广东新明珠陶瓷集团”被核准升级为“新明珠陶瓷集团”。
2007年9月，高要禄步萨米特新型建材生产基地点火投产。
2007年11月, 总投资额达22亿元人民币的新明珠江西建陶工业园隆重奠基。
2007年12月, 新明珠陶瓷集团十五周年庆典。
2008年2月，江西“明珠花园”楼盘动。
2008年3月，三水工业园成品车间副主任胡小燕被当选为首位农民工全国人大代表。
2008年3月28日，推出“宾利”品牌。
2008年4月,与用友合作签约ERP项目,集团公司信息化管理进入新的发展阶段。
2008年5月，四川大地震赈灾募捐中，集团公司、叶德林董事长、员工共捐款320.9万元。
2008年5月，新明珠获“广东省优秀企业”和“广东省诚信示范企业”殊荣。
2008年5月，新明珠在行业率先通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，由此成为了具有“三标一体”特质的企业之一。
2008年5月，“冠珠”商标获“中国驰名商标”称号。
2008年5月，中国建筑卫生陶瓷协会授予新明珠“最具销售力陶瓷企业”荣誉，授予叶德林董事长“陶业十年经济领袖”荣誉。
2008年5月，公司团委获“佛山市五四红旗团委标兵”称号；三水新明珠团支部获“佛山市五四红旗团支部”称号；胡小燕获“佛山市青年建功立业先进个人”称号。
2008年5月，叶德林董事长荣获“广东省第二届优秀中国特色社会主义事业建设者”。
2008年6月，中国建筑卫生陶瓷协会向新明珠等荣获首批AAA级信用企业荣誉的建卫陶企业颁发了证书。
2008年6月，江西新明珠成功试产，第一块德美瓷砖成功出炉。
2008年6月，标准化专家组确认新明珠陶瓷集团为AAAA级标准化良好行为企业。
2008年6月，卫浴厂自主创新设计的第一条节水连体坐便器群式注浆线试产成功。
2008年7月18日，2008德美瓷砖融商造富营销峰会隆重召开。
2008年7月，冠珠第四次荣登“中国500最具价值品牌”榜，品牌价值由2007年的8.73亿升值至10.95亿。
2008年9月, 新明珠装饰砖厂应政府产业调整关停。
2008年9月，2006—2007年度广东省百强民营企业名单出炉，新明珠陶瓷集团位居榜单第9名。
2008年9月，金朝阳品牌推出瓷质雅光砖。
2008年10月，高要市朝阳陶瓷有限公司租赁到期，金朝阳陶瓷有限公司举迁禄步工业园。
2008年11月，路易摩登陶瓷、康建陶瓷、蒙地卡罗陶瓷获“中国建筑陶瓷知名品牌”称号；冠珠卫浴、萨米特卫浴获“中国卫生洁具知名品牌”称号。
2008年12月，佛山市长陈云贤在考察三水新明珠工业园后说：“新明珠是一个很有开拓创新精神的企业！”
2008年12月，叶德林董事长荣获广东优秀企业家获第二届“十大新粤商”表彰。
2008年12月18日，江西新明珠推出“五福”陶瓷品牌。
2008年12月19日，新明珠3000多位经销商总代理共举营销战略联盟峰会,面对世界金融危机, 厂商携手,共商化危为机策略；期间举办新明珠集团庆祝改革开放30年大型文艺晚会。
2009年1月1日，江西新明珠推出“百顺”陶瓷品牌。
2009年1月，佛山萨米特有限公司成为首家通过佛山市职业卫生验收的企业，并作为全市职业卫生工作示范性企业。
2009年3月，全国人大委员会副委员长陈至立莅临调研，认为新明珠在大气污染防治方面树立了榜样！
2009年4月，新明珠陶瓷集团首界国际贸易交流会隆重举行。
2009年6月，佛山市冠珠陶瓷有限公司、佛山市萨米特陶瓷有限公司同时通过广东省清洁生产验收。
2009年7月，《新明珠》报获中国陶瓷行业优秀媒体优秀新闻表彰大会最佳企业报奖。
2009年7月，江西新明珠办公大楼落成投入使用。
2009年8月19日，中国陶瓷行业名牌产品颁奖大会在中国西部（白银?平川）陶瓷峰会暨平川陶瓷文化节上隆重举行，康建陶瓷、宾利陶瓷、蒙地卡罗陶瓷墙地砖和萨米特卫浴四品牌荣获中国陶瓷行业名牌称号；
2009年8月25日，金利高陶瓷营销成功战略联盟峰会圆满召开，金利高总部展厅落成典礼暨乔迁志庆同日举行；
2009年9月10日，企业自行投资建设的禄步工业园110KV变电站正式通电投入运行；
2009年9月17日，国家工业和信息化部原材料工业司高云虎副司长考察新明珠；
2009年9月，佛山市工商行政局授予新明珠陶瓷集团连续八年守合同重信用企业荣誉称号；
2009年9月30日，新明珠集团大力支持南庄杯广东省第三届五人龙舟锦标赛并一举囊括公开组冠军、亚军、第四名和第五名；
2009年10月，新明珠陶瓷集团被评为中国环境标志优秀企业；
2009年10月19日，英国、西班牙、意大利、印度、澳大利亚等国的陶瓷行业协会会长、副会长们参观、考察新明珠，令他们改变了对中国陶瓷的看法；
2009年10月24日，肇庆市委书记、市人大常委会主任覃卫东，肇庆市委副书记、市长郭锋，肇庆市政协主席梁国安，副市长关鹏，高要市市委书记武临黔、市长徐敏坚，高要禄步镇党委书记何冠伟、镇长陈树明等三级政府四套班子成员莅临新明珠考察指导工作；
2009年10月30日晚，第二届佛山市民最喜爱的品牌企业暨广佛同城至爱佛山品牌颁奖典礼举行，新明珠集团喜获广佛同城环境友好奖；
2009年11月11日晚，第三届中国商标节颁奖晚会在青岛市举行，新明珠集团荣获中国商标战略创新奖，叶德林被授予中国商标战略创新领军人物；
2009年11月12日，中国建材联合会会长张人为率领全国各省建材系统负责人参观新明珠集团，认为：新明珠在金融风暴的危机时期，仍实现销售两位数的增长，的确是行业名副其实的标杆；
2009年11月29日，禄步生产基地举行以扎根禄步?和谐共赢为主题的建园三周年庆典活动；
2009年11月，佛山市萨米特陶瓷有限公司（佛山市禅城区格莱斯陶瓷有限公司）被推荐为国家级清洁生产企业；
瓷砖行业格局为"大行业，小企业"，行业集中度较低。2017年我国规模以上建筑陶瓷企业1551家，主营业务收入4790亿元。目前知名度较高的企业包括东鹏瓷砖、欧神诺和蒙娜丽莎等营业收入均不超过50亿，市场占有率均不足1.15%。随着下游房地产行业全装修比例提高，行业落后产能的淘汰，以及大企业的规模优势，建筑陶瓷行业集中度将继续提高。
全装修住宅比例提升，将提高建筑陶瓷行业集中度
我国住宅全装修的历史较短，仍处于初级阶段。欧洲20世纪50年代伴随住宅工业化，住宅全装修兴起，20世纪60年代传入北美和日本。我国全装修兴起于20世纪90年代，与欧美日相比发展时间较短。全装修住宅在我国住宅总量中的占较低，不到20%，相比于日本、瑞典、法国、美国、德国等发达国家80%以上的住宅全装修比例，住宅全装修仍有较大发展空间。
相比于毛坯房，全装修不需要二次装修，因而减少建筑垃圾，降低消耗排放、实现资源节约。2017年，国家出台的《建筑业"十三五"规划》鼓励和推动"装配式建筑+智能化"实现建筑节能和绿色建筑发展，明确指出到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新开工全装修成品住宅面积达到30%，绿色建材应用比例达到40%。装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到15%。
地产商通过提高精装房占比提升产品价值和后续增值服务，少数几家大型房企的全装修比例达到80%以上。地产商集中度和精装房比例提高使地产商的采购话语权不断增强，因此工程端发力的建筑陶瓷企业集中度近年来逐渐提升。2013至2016年，建筑陶瓷行业复合增长率为9.54%，一半以上收入来自工程端的欧神诺和蒙娜丽莎的复合增长率分别为13.56%和23.09%两家企业的市占率由0.65%提高至0.82%。
可以预见，随着我国全装修住宅比重的提高，前期在工程端发力且绑定大地产商的建筑陶瓷企业将进一步深化优势，促进市占率提升，行业集中度也将逐渐提升。
政策大力引导，鼓励建筑陶瓷企业做大做强
我国当前低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重。国家已出台多项政策，大力引导、鼓励我国建筑陶瓷行业进行产业升级。
2017年6月以来，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会相继制定《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》和《推进建筑卫生陶瓷行业供给侧结构性改革打赢"三个攻坚战"的指导与组织实施的意见》，提出"十三五"期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%，陶瓷砖的产能利用率将由"十二五"末的72.9%提升至85%。同时提出，到"十三五"末，真正实现企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，培育3～5家销售额超百亿元国际知名企业，行业在国际的竞争力得到显著提高。这些政策的提出不仅旨在淘汰落后产能，也鼓励优秀陶瓷企业进一步做大做强。
强环保+大企业，推动建筑陶瓷行业转型升级
在淘汰落后产能方面，2017年年初至今，各地陶瓷主产区从主动压缩产能到被封查关停的陶瓷厂家数不胜数。山东淄博建陶产能从7亿平米减到2亿山东临沂建陶行业6成产能将退出河北高邑、赞皇陶企全线停产河南鹤壁陶瓷全部被要求企业停产整改四川夹江未来将有约30%的产能彻底退出福建闽清产区陶瓷厂停产，漳州8家陶瓷厂被限期整改广东、贵州、山西等产区，各有不同程度的环保整改和停产事件。
在新建产能方面，2017年受国内环保持续高压的影响，国内瓷砖主产区的一些陶瓷企业产能被迫转移，纷纷落户生产环境更稳定、原材物料更便宜、交通区位更便捷的省份，新建的瓷砖生产线初现大扩张，东北、山东、山西、河南、重庆、江西、新疆等地累计投资额已过百亿。
除了严格的环保约束，成本也是限制小企业发展的重要障碍。2017年，受煤炭、化工原料和物流等方面的成本涨价压力影响，山东淄博、四川夹江、西北产区和广东部分产区陆续经历了几波涨价。部分企业利润同比下跌高达60-70%。小企业受环保约束和成本压力，存在倒闭风险相比之下，大企业拥有资金优势，可以加强环保力度，并可以通过控制成本和新建产线的方式抢夺市场份额。
总之，随着国家产业政策的积极引导、环保门槛不断提升，落后产能以及环保不达标的企业将会被逐步淘汰及关停，而注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级的企业将会在行业洗牌中做大做强，推动行业转型升级。
以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告》。
工信部公开征求建筑卫生陶瓷行业准入标准
保障网讯 近日工信部日前发出通知，公开征求对《建筑卫生陶瓷行业准入标准(征求意见稿)》的意见(下简称“意见稿”)。
记者看到，里面对行业布局、专案规模和技术工艺、品质管制和节能降耗等方面均有要求。
工信部称该标准是“为加快转变发展方式，防止低水准重复建设，遏制产能过快增长，促进建筑卫生陶瓷行业转型升级，提高行业发展品质和效益”而组织编写。
意见稿如下：
一、建设布局
(一)新建专案应符合国家主体功能区规划、土地利用总体规划、国家产业规划和产业政策、土地供应政策等规划政策，合理布局、适度发展。
(二)东南沿海地区控制产能增长，重点发展高品质、高附加值产品，加快发展生产 *** 业，向中西部地区进行产业转移。中部和西部地区高起点、高水准、高品质因地制宜地承接产业转移，
重点发展轻量化、节水型产品。
(三)统筹区域资源、能源和环境承载力，控制区域产业规模。县级区域原则上不超过80条生产线，地级区域原则上不超过200条生产线。
(四)严禁在非工业规划区和城市建成区等区域内新建和扩建专案。己在上述区域内投产运营的建筑卫生陶瓷项目，未达到本准入条件的，应通过整改在2016年底前达到，整改仍未达到的，应依法迁出或关停。
二、规模、工艺和装备
(一)新建和改扩建专案应符合《产业结构调整指导目录》等政策要求，严禁采用《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》中的工艺和装备。
(二)新建项目应符合《工业项目建设用地控制指标》的规定，节约集约利用土地，
原则上单条生产线占地不超过100亩，厂区划分功能区域，按《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB50560)建设。
(三)新建和改扩建项目选用《建材行业节能减排先进适用技术目录》中的技术，配套建设除尘设施和烟气脱硝、脱硫装置，采用能效等级高、本质安全的工艺和装备，提高生产线自动化水准。
(四)新建和改扩建项目采用清洁能源或煤洁净气化技术，严禁使用本质安全性差、热工效率低、污染物排放高的简易煤气发生炉。窑炉采用高效耐火保温材料和温场自控系统。
(五)严禁生产、使用有毒有害色釉料和原料，杜绝重金属污染和放射性超标。
三、品质管制
(一)建筑陶瓷产品品质符合《陶瓷砖》(GB/T4100)、《陶瓷板》(GB/T23266)等国家标准，或高于国家标准的行业标准。
瓷质砖产品通过国家强制性认证。
(二)卫生陶瓷产品品质符合《卫生陶瓷》(GB6952)、《卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架》(GB26730)等国家标准或高于国家标准的行业标准。五金配件品质稳定、耐用。严禁生产排污管内面没有施釉的卫生洁具产品。
(三)产品放射性符合《建筑材料放射性核素 *** 》(GB6566)。
(四)使用合法商标，标注生产地，严禁生产假冒伪劣产品和侵犯智慧财产权的产品。
(五)健全品质管制制度，建立品质管制体系。
四、节能降耗
(一)建筑卫生陶瓷产品能源消耗应符合《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》(GB21252)要求。
(二)新建专案应符合《建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范》(GB50543)要求，配套建设余热综合利用装置。
(三)年耗标准煤5000吨及以上的建筑卫生陶瓷生产企业，
应每年提交包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况和节能效益分析、节能措施等内容的能源利用状况报告。
五、清洁生产
(一)采用清洁生产技术，固体废弃物资源化再利用，建筑陶瓷工艺废水全部回用，卫生陶瓷工艺废水回用率不低于90%，污废水应处理达标后方可排放。
(二)环保设施完善可靠，粉尘、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464)或高于国家标准的地方标准要求。
(三)防治粉尘无组织排放，原料、成品和固体废弃物运输应遮盖、防止遗撒，堆场应加围墙和顶盖。
(四)防治粉体制备、压坯成型、抛光修边等重点工段杂讯，厂界杂讯符合《工业企业厂界杂讯排放标准》(GB12348)。
(五)建设环境风险防范设施，编制突发环境事件应急预案，建设环境管理体系。
六、安全生产和社会责任
(一)新建和改扩建项目安全生产、职业卫生防护必须“三同时”，建立符合规定的安全生产和职业病防治制度。
(二)按照《建筑卫生陶瓷企业安全生产标准化评定标准》开展安全生产标准化创建工作，强化安全生产基础建设。建设职业健康安全管理体系。
(三)建立安全事故预警机制，健全重大危险源检测、评估、监控措施和突发事件应急预案。
(四)依法足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险、生育保险费。
七、监督管理
(一)专案投产前和正常生产期间，地方工业主管部门负责对辖区内建筑卫生陶瓷生产线和企业执行本准入标准情况进行监督检查。。
(二)依企业申请公告符合本准入标准的建筑卫生陶瓷生产线名单，接受社会监督并实行动态管理。公告管理办法另行制定。
八、附则
(一)本准入标准适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)所有的建筑卫生陶瓷生产线和企业。
(二)本准入标准引用的法律法规、标准规范和相关政策，按其最新版本执行。
(三)本准入标准自年月日起实施，由工业和资讯化部负责解释。
。
(二)依企业申请公告符合本准入标准的建筑卫生陶瓷生产线名单，接受社会监督并实行动态管理。公告管理办法另行制定。
八、附则
(一)本准入标准适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)所有的建筑卫生陶瓷生产线和企业。
(二)本准入标准引用的法律法规、标准规范和相关政策，按其最新版本执行。
(三)本准入标准自年月日起实施，由工业和资讯化部负责解释。
•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？
•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。
全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作
2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。
过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。
从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。
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3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产
但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。
这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。
同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。
从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。
目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。
站在历史拐点上的中国建陶装备
7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。
其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。
行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。
现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。
除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。
广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。
在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。
过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？
中国建陶装备企业突围的方向
最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？
今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。
一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。
二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。
同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。
三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。
四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。
五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。
不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。
植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势
从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。
1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。
到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。
也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。
中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。
同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。
根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。
而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。
伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。
中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。
回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。
全球一体化下的建陶装备新生态
目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。
在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。
印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。
以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。
在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。
科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。
在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。
不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。
2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。
如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。
日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。
唯有原创才能引领全球
按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。
但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。
意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。
来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。
相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。
从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。
值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？
从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。
而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。
随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。
但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。
在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。
从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。
目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。
运会志愿者，每届亚运会能成功顺利地完成，少不了无数人长达数年的努力，其中也包括一个临时组成的特殊群体所给予的无私奉献。这个群体就是为数众多、来自各国各地区各行各业、亚运会期间日日夜夜无处不在的志愿服务人员。可以说，他们的热情服务和鼎力相助从根本上保证了整个亚运会的正常运转，是亚运会获得成功不可缺少的重要因素之一。
志愿者是指志愿贡献个人的时间及精力，在不为任何物质报酬的情况下，为改善社会服务，促进社会进步而提供服务的人。志愿工作具有志愿性、无偿性、公益性、组织性四大特征。参与志愿工作既是"助人"，亦是"自助"，既是"乐人"，同时也"乐己"。参与志愿工作，既是在帮助他人、服务社会，同时也是在传递爱心和传播文明。志愿服务个人化、人性化的特征，可以有效地拉近人与人之间的心灵距离，减少疏远感，对缓解社会矛盾，促进社会稳定有一定的积极作用。
改革开放以来，南庄镇建筑卫生陶瓷、铝型材、电子电器等多个产业迅猛发展，2002年被授予“中国建陶第一镇”称号；2008年被评为国家级“产学研示范基地”；2010年被授予“中国陶瓷商贸之都”、广东省“双提升”示范专业镇称号。2010年实现地区生产总值109.43亿元，同比增长14.3%；工业总产值338.88亿元，同比增长18.3%，现有国家级和省级品牌48个。
近年来，南庄镇加速发展转型，关停转移了75家陶瓷企业中的62家，保留下来的陶瓷企业实现清洁生产，陶瓷研发、总部、会展、信息等加快发展，拥有世界级的陶瓷国际会展中心、国家级的华夏建陶研发中心，依托中国陶瓷产业总部基地、瓷海国际等产业巨擘，初步形成中国最大的陶瓷集散地、全球采购中心和陶瓷总部基地。
目前，南庄镇正按照禅城区委区政府创建“近悦远来”智慧禅城的战略部署，依托水乡生态文化，全面建设战略性新兴产业基地，重点建设“一个国际化社区，三大产业园区”（即国际化生活和产业社区、新能源汽车产业园、LED产业园、新材料及生物质能源产业园），一个现代化的产业新城正加速崛起。
南庄镇位于佛山市禅城区西部，是佛山市中心城区的重要组成部分。全镇面积76.7平方公里，约占禅城区面积的一半；辖18个村委会、2个居委会；户籍人口约8万人；拥有国家级生态村1个，市级生态村10个。南庄镇地处珠三角冲积平原，自古以“桑基鱼塘”著称，水系发达，河网交错，气候温和、雨量充足，是典型的岭南水乡。
改革开放以来，南庄镇经济得到了迅猛发展，目前已形成建筑卫生陶瓷、铝型材、电器、塑料等多个产业齐头并进的局面。2001年被评为“广东省乡镇企业十强镇”，在全省1500个乡镇中排列第七位；2002年被中国建材工业协会、中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国建陶第一镇”称号；2008年被国家教育部评为“产学研示范基地”。此外，南庄镇还获得 “国家卫生镇”、“广东省教育强镇”等称号。南庄镇是全国知名品牌最集中的镇区之一，目前全镇拥有“中国驰名商标”9个、“中国名牌产品”5个、“广东省著名商标”22个、“广东省名牌产品”12个。2009年实现地区生产总值102.49亿元，同比增长14.5%；工业总产值286.9亿元，同比增长11.2%。
省级经济开发区--广东佛山禅城经济开发区座落在我镇，开发区规划面积5.5平方公里，先后被命名为广东省民营科技园和国家科技部火炬计划精密制造基地，已有众多国内外品牌企业进驻，形成汽车零配件、陶瓷机械、电子电器、有色金属加工、塑料五金、医疗器械等产业链。
近年来，南庄镇加速发展转型，大力推进产业“两转型一再造”战略，生产型工业重镇加快向环保型生态重镇迈进，全力打造“先进制造业基地、现代服务业重镇、宜居生态新城”。近年来关停转移了75家陶瓷企业的62家，保留下来的建陶企业全面推行清洁生产，陶瓷研发、总部经济、会展营销加快发展。南庄镇拥有世界级的陶瓷国际会展中心、国家级的华夏建陶研发中心，拥有中国陶瓷产业总部基地、瓷海国际等陶瓷商贸、总部巨擘，中国最大的陶瓷集散地、全球采购中心和陶瓷总部基地初步成型。与此同时，南庄生态休闲区、海盛东方城、罗南生态园等重点项目加快建设，一个功能布局合理、产业分工科学、城市形态和谐、生态文明独特的新南庄已具雏形。
“散乱污”企业是指：不符合产业政策，不符合当地产业布局规划，未办理工信、发改、土地、规划、环保、工商、质监、安监、电力等相关审批手续，不能稳定达标排放的企业。散不符合当地产业布局规划，没有进驻工业园区的规模以下企业乱不符合产业政策的企业，应办而未办理相关审批手续的企业，存在于居民集中区的企业、工业摊点、工业小作坊。污指无污染防治设施或污染防治设施不完备、不能对产生的污染物进行有效收集、无组织排放严重的企业，污染防治设施不具备达标排放能力的企业，没有治理价值的企业，不能实现稳定达标排放的企业。
小散乱污企业是群众身边的污染顽疾，我市3月3日启动了为期一个月的专项整治行动，下面就为大家介绍下“小散乱污”企业的特征与危害。
一、什么叫“小散乱污”企业？
“小散乱污”企业有以下三个特点：
1.规模小，工艺差。多数是家庭作坊式企业或者个体工商户。包括有色熔炼加工、橡胶生产、制革、化工、陶瓷烧制、铸造、丝网加工、轧钢、耐火材料、碳素生产、石灰窑、砖瓦窑、废塑料、石材加工，以及涉及涂料、油墨、胶粘剂、有机溶剂等使用的印刷、家具等小型制造加工企业。
2.分布散乱。多分布于农村与城乡结合部，位置较为隐蔽。该类企业在分布上不符合我市的产业布局规划、不在工业聚集区内，且多为无证无照、证照不全、违法建设、违规经营企业。
3.污染环境。可分为涉气超标排“污”企业与涉水超标排“污”企业。这类企业无任何的污染处理设备，产生的污染物直接排放到大气或者河流中，对周边环境造成严重污染。
二、“小散乱污”企业有哪些危害？
一是噪声污染。企业因为无证无照、证照不全、违法建设、违规经营，为了逃避监管部门往往在夜间暗自生产，生产中产生的大量刺耳噪声会影响居民正常休息。二是大气污染。在无排污设施的情况下直接向空中排放污染物。排放的污染物包含硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳、挥发性有机物等多种污染物。其中，硫氧化物、氮氧化物是雾霾的主要成因。而挥发性有机物在阳光的照射下与汽车尾气结合后造成臭氧污染，臭氧会对人的呼吸道造成灼烧。三是水体污染。向水体中排放过量的氮、磷、钾等元素，会造成水体富营养化。未经处理的工业废水中有汞、铬、铅等重金属元素以及砷、镍、苯胺和其他的多环芳香烃污染物，这些污染物不仅污染河流，还会渗入到土壤中，日积月累造成难以修复的污染。
三、我市对“小散乱污”企业采取什么措施？
我市开展了“小散乱污”企业专项整治行动，对“小散乱污”企业依法给予严厉打击。对不符合产业政策和产业布局规划、污染物排放不达标的企业，对无证无照、证照不全、污染严重的小作坊和小加工厂，坚决取缔。对符合产业政策、产业布局规划，但土地、规划、质检等手续不齐全的企业，依法停产、限期整改，完善手续后恢复生产。对符合产业政策、不符合产业布局规划的企业，引导迁入产业集聚区或工业园区。
为切实开展好此项工作，3月3日全市召开了“小散乱污”企业专项整治动员会，并下发了《濮阳市“小散乱污”企业专项整治行动方案》，制定任务目标和完成时限，逐级落实工作责任。
加强领导，健全组织。成立了濮阳市“小散乱污”企业专项整治行动指挥部，由市委书记何雄任政委，市长宋殿宇任指挥长。指挥部下设办公室，市政协副主席黄守玺同志兼任办公室主任。办公室下设十个督查组，对全市“小散乱污”企业专项整治情况进行督导检查。
明确责任，联合执法。各县（区）是专项整治的第一责任单位，各行业主管部门是第二责任单位。环保、工信、国土、工商、质监、食药监等部门各负其责、联合执法。按照“断水断电、拆除设备、清除原料、吊销执照、恢复原貌”的工作标准，彻底取缔“小散乱污”企业，减少大气污染物排放。
扎牢基础，稳步推进。各县（区）成立了相应的“小散乱污”企业专项整治行动组织，党委、政府主要领导亲自抓，严格按照时间节点推进各项工作。3月10日前全部摸查完毕，3月25日前整治到位，3月31日前要对整治情况进行检查验收。同时工作前期加强社会宣传，扩大舆论影响，以张贴条幅、电视动员、印发宣传页的方式动员群众广泛参与，充分发挥公众监督作用。
强化督导，严肃问责。市指挥部办公室和督查组将对整治情况进行复查验收，对漏报、瞒报或整治不到位的责任单位和人员进行严肃问责。如有1家“小散乱污”企业漏报、瞒报或未按期整改到位，对相关乡镇（办）予以全市通报批评；如有2家，对相关乡镇（办）分管副职予以免职；如有3家，对相关乡镇长（街道办事处主任）予以免职；如有4家，对相关乡镇（办）党委书记予以免职。每个县（区）如有5家“小散乱污”企业漏报、瞒报或未按期整改到位，约谈该县（区）政府或管委会主要领导，并对分管领导予以党政纪处分。
四、群众发现“小散乱污”企业如何举报？
通过拨打环保举报热线：12369，可随时举报您发现的“小散乱污”企业，由当地环保执法人员现场查处。
