景德镇的陶瓷烧制过程是怎样的

景德镇瓷器制作流程如下：

1、练泥：将瓷胎的原料，高岭土、瓷石经过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；

2、制坯：将调质的瓷泥经过模具等制成所须要的瓷器的外形，将坯胎凉至半干后至于车盘，用刀旋削表面，保证瓷器外表的光洁，最后在依照需要使用材质不同的雕花刀在外表刻出花纹；

3、上釉：依照瓷器的外形的不同，有不同的上釉方式。圆口瓷器将瓷胎浸泡在釉浆中，大一些的瓷器或者形状不规则的瓷器，采用吹釉的方式上釉；

4、釉下彩：是将颜料直接涂在未上釉的瓷胎上，再进行上釉。由于颜料被包裹在釉之下，使得色彩能够长期保存，并不易被磨损；

5、釉上彩：将未上色的瓷胎途釉后放入窑内烧结为素瓷，待冷却后再进行上色，并放入相对低温的窑炉中进行二次烧结。

1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。

3、印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。

5、晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

6、刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

7、施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。

练泥

从矿区采取瓷石，经水碓舂细、淘洗、除去杂质、沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

拉坯

将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。

印坯

印模的外型是按坯体内弧线旋削，将晾至半干的坯覆放在模型上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

利坯

将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁。这是一道技术要求很高的工序。

晒坯

将加工成型的坯摆放在木架上晾晒。

刻花

用竹、骨或铁制的刀具在已干或半干的坯体上刻画出花纹。

施釉

普通圆口采用蘸釉(将坯浸入釉盆里，当口沿与釉面平齐时立即提出)，或荡釉(将釉浆注入坯内晃动，使上下左右均匀上釉，然后迅速倒掉过剩的釉浆)；琢器(相对“圆器”而言，“圆器”指通过拉坯方法成型的圆形器皿，如碗、盘、碟等。而成型工艺较为复杂的器皿，如瓶、尊、壶、罐等，则称“琢器”)，或大型圆器用吹釉(方法是将竹筒蒙上细纱，蘸釉后用嘴吹喷，如此反复多次，坯面可得厚度均匀的釉层)。

烧窑

时间过程约一昼夜，温度在1300℃左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，要不时测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

彩釉

给釉上彩，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再人红炉以低温烧烘，温度为700℃~800℃。此外，烧窑前即在坯体素胎上绘画，其特点是彩在高温釉下，永不褪色。

1 坯料制配工艺 A、搅拌工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。 B、球磨工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。 2 釉料制配工艺 A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。 3 日用陶瓷成形工艺流程 A、机压成形工艺流程 泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。 B、注浆成开工艺流程 泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。

瓷器种类众多，为何景德镇瓷器如此有名，它又是如何制作呢？今天就给大家揭秘景德镇瓷器制作过程。

金格镇瓷器在国内外都很有名，当地的烤箱口已经几千年没有切断烤箱的火了。所生产的瓷器被称为“洁白如玉，明镜如镜，白的力量，可以一件一件地制作出来，其中，最终的程序是无法穷尽的”。景德镇瓷器以“薄如纸，声如化学”而闻名于世，这足以说明它在人们心中的地位。瓷器有很多种。这座著名的瓷都有各种各样的联想，但大多数联想都离不开瓷器这个词。

然而，当你是新来金鹅镇的时候，你可能会感到困惑。这和我们普通的小镇没什么不同。最传统的青花瓷制造技术是指用钴材料给瓷体着色，然后用透明玻璃来接近中国瓷器艺术的新趋势。作为有着1000多年历史的金城瓷手工制作工艺的一部分，整个工艺还包括画白、制白、画白和施氏珐琅。

石某从矿区取出瓷石，先用铁锤手动将其粉碎成鸡蛋大小的块，然后用水杵称成灰尘进行洗涤，去除杂质，然后将其放入砖块状的泥块中。然后将粘土块与水混合以去除废物。这是一种在1300度高温下拍摄的玻璃下颜色的瓷器。这项技术是紧密相连的。从某种程度上说，景德镇瓷器闻名于世。除了俱乐部。自从我在金鹅镇从事陶瓷制作十二年以来，我对工艺数据进行了系统的收集和研究，工艺非常专业。

产业分工非常细致。其核心包括五个过程：描、玻璃和烤箱应用。白描：又称“白描”，是社会主义计划经济时期印刷初期的一种底色、高温1300度的瓷器。底层钴材料在高温下烧制，显示做他们的榜样。成熟的青花瓷是元中后期金阁镇烧制成功时期瓷器工艺的基本特征。此外，在五十年代初，轻工业部陶瓷研究所发明了生产铁粘土瓷器的工艺。

陶瓷制作过程如下：

1.练泥：从矿区采取瓷石，开始是人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉使得泥团中的空气挤压出来。这种瓷石加工方法历史悠久，应与景德镇制瓷历史同步。

2.拉坯：拉坯是成型的第一道工序。景德镇瓷器名扬天下，除当地“天赐”的优质黏土之外，基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。

3.印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

4.利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。

这道工序首先是把黄色的泥坯放在所谓利坯车上，然后坐在车上，用专门工具使器物表面光洁，形体连贯、一致，而使泥坯陈显出皓白的颜色，是陶瓷成型中极为重要的工序，最终确定着器物的形状。

5.晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

6.刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

7.施釉：施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。上自元代以后，中国瓷器彩绘装饰的历史。

8.烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

9.彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

原泥经过研磨处理压滤成泥饼，经过练泥，成型，上釉，装窑，烧成出窑即成白瓷。若要划下彩则在上釉之前完成。若要划上彩则在成品上作业，再在800度上下重烧一次就成。景德镇的彩瓷都是这种二次烧甚至三次烧完成的。

1：揉泥

揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。

2：做坯

景德镇传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。

3：印坯

做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。

4.利坯

利坯，是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。

5：荡里釉

圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。

6：画坯

荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。

画坯用的青花料事先需要长时间的研磨，配方，则是每个工作室密不可宣的了。