抛光砖上墙铺贴方法

一般瓷砖石材的安装铺贴是按“瓷质墙地砖使用说明”和gb50209《建筑地面工程施工质量验收规范》以及gb50210《建筑装饰装修工程质量及验收规范》要求施工的。总结得出抛光砖铺贴主要有两个方法：

干挂抛光砖铺贴方法：应先放线审核，然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖，让经销商加工，砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件（市场上有那种很小的挂件，专门就是挂抛光砖的），砖到场后，在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片（大概是10公分长，6，7公分宽。用整块的砖切割得出，也可用石材，效果更好）这样做的目的就是能用在其背面切割槽，用胶水固定挂件。在挂好两层时，面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上，在两层的缝隙部位粘贴，起到临时固定作用。依次到顶，然后等云石胶凝结后，去掉临时固定的碎砖，密封。

抛光砖湿贴法，这里要提一下的是，以前在大家眼里，湿贴的主要材料是水泥，但随着抛光砖的不断发展，抛光砖体积越来越大，结构与石材越来越相似，如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话，水泥粘贴抛光砖的安全问题，可不考虑了吗？报道说曾经有个市场调查，主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程，调查结果发展：300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象，但都已经空鼓了，300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象，而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊，同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”，学名：树脂型粘结剂。

抛光砖湿贴方法：1.、基面处理：基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。

2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l，先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆，放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。

3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上，每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时，除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

抛光砖表面的蜡，完工保洁的时候全部清理好就行，以后就是自己家里用，质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏

面砖镶贴前，首先要将面砖表面清扫干净，并放入净水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。

镶贴面砖前，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度；按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用 水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，以确保其横平竖直。

面砖铺贴后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用与面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦净，全部完工后，要根据不同污染情况，用布或棉丝蘸稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

日常保养：

1、瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等清洗。

2、用肥皂加少许氨水与松节油的混合液，清洗瓷砖可使瓷砖更有光泽。

3、抛光砖应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜。

4、砖面如出现划痕，可在划痕处涂抹牙膏，用干布擦试可修复。

5、砖与砖缝隙处可不定期用去污膏去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。

6、茶水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物使用氢氧化钠或碳酸氢钾溶液。

7、墨水、水泥等污染物使用盐酸、硝酸等稀溶液。

8、油漆、涂料等污染物使用专用清洁剂。

如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层粘结不牢另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落；还有，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。铺前还要比较瓷砖的色彩差异。

2、墙面砖要充分浸水

因为墙面砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度。否则，墙砖会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。

3、铺地砖要先铺平地面

将未涂水泥的地砖铺在地面，敲平后，将水泥浆涂满地砖，铺于地面，四块砖的对角位置齐平。而铺设的顺序也有讲究。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏，应注意按排水方向找坡墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应后贴。墙砖贴完后再压地砖。另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。铺完地砖短时间内不要踩踏。

4、瓷砖尽量多泡

夏天，由于材料较之平常更为干燥，所以对于地理的材料，要延长泡水处理的时间，使其水分接砖、瓷砖等需要经泡水处近饱和状态。这样，就不会出现在粘接时由于瓷砖干燥而从水泥中吸水的情况，从而发生与水泥粘接不牢固，出现空鼓、脱落现象，带来一些不必要的麻烦。

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

而抛光砖的结构与石材很相似，且抛光砖的一般规定也是比较大的，如果仍旧用市场上一般的瓷砖胶是否能满足抛光砖的粘贴要求呢？？带着这个问题，广州市大匠建材有限公司7曾经做了个市场调查，主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程，调查结果发展：300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象，但都已经空鼓了，300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象，而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊，同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。

经分析，得出抛光砖粘贴到墙面上会出现空鼓脱落的原因：

1. 吸水率影响粘贴。吸水率低于0.5%的陶瓷属于抛光砖，根据吸水率越高瓷砖越容易吸水，吸水和干燥会出现冷缩热胀，而水泥的收缩膨胀率约为4X10-6，混凝土的收缩率比瓷质砖要大一倍以上。在抛光砖与砂浆干燥时，便会导致瓷砖表面龟裂及整块瓷砖剥落，且在干透后受到大力冲击也容易出现脱落。

2. 密度大影响粘贴。抛光砖有密度是会比水泥砂浆的密度要大的，随着技术的发展，抛光砖的密度将会越来越大，但水泥砂浆的密度是远远比不上抛光砖的。水泥砂浆在初凝期完成后出现沉降，产生空鼓、松脱。

3. 抛光砖出厂时带的防污剂影响粘贴。抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，因些一般抛光砖在出厂时都加了一层防污层。厂家使用最多的是液体防污剂，且多以油性为主（如有机硅类产品），但也有些是用腊来处理。如果抛光砖背面层防污层没有清洗干净再湿贴则会大大影响水泥的胶粘贴性能。

找到粘贴来牢的原因，那么就该是时候决定抛光砖粘贴湿贴的问题了。那么抛光砖粘贴到墙面上，抛光砖粘贴胶有哪些呢？广州市大匠建材有限公司经过投入的大量人力物力研发粘贴抛光砖新产品，几经波折，终于成功研发出了“抛光砖胶”，一种具有针对性的粘贴胶。这种抛光砖胶是现在市场上主要的抛光砖粘贴胶，其独特性能让“抛光砖胶”受到了广大建筑商的青睐。

抛光砖粘贴到墙面上，抛光砖粘贴胶有哪些呢？用乐匠“抛光砖胶”，以下是抛光砖胶的介绍：

抛光砖胶特点：

1.本产品是一种针对较大的板块，吸水率低的材质，内外墙面、地面粘贴而开发的一种改性瓷砖粘结剂。

2.具有良好的抗下垂性能。

3.具有较高的粘结强度及一定的柔韧性，并且可以避免胶粘剂人中的碱性成分向板材内渗透导致板材表面出现病变。

4.具有良好的耐水与抗老化性能。

5.环保无毒，对环境友好。

6.具有一定的防水抗渗功能。

抛光砖胶的适用范围：

主要用于内外墙或地面粘贴较大的抛光砖，玻化砖,人造石，吸水率较低的材质等。

基面要求：

1.基面应干燥清洁，没有油污腊油及其他松散物。

2.基面应具有一定的表面强度，并且要求具有基本的平整度以及垂直度。

施工工艺：

1.将抛光砖胶与清水按照25KG:7L的比例混合，搅拌成均匀的膏糊状，稍微静置熟化约2—3分钟后再重新搅拌一次。

2.用齿形刮板将胶浆均匀的涂刮在工作面上，每次施工约1m2,然后将瓷砖或板材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

3.如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或板材时，除工作基面外还应在瓷砖或板材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

注意事项：

1.施工前一定要先检查基面情况。

2.本产品宜在5℃~40℃ 的环境下使用。

3.在夏季施工时若基面温度过高（≥40℃）应先用水润湿基面，以免胶浆失水过快影响施工质量。

4.严禁将已经干结的胶浆加水混合后再使用。

5.施工后约1~2小时可用湿布清洁瓷砖表面。

6.若抛光砖背面层有油性物质,建议先清洗干净再湿贴。

7.若在地面施工，施工完成24小时后方可踏入进行后续施工。

可是遇到不懂或者图省事的装修队，在原墙上是乳胶漆或是腻子的时候就直接在上面贴砖的做法，会导致将来瓷砖大面积脱落，而且这种脱落的概率会非常大，也存在着一定的危险。像这种人或是装修队，最好马上赶走，终止合作。

正确的做法是，必须先把墙上的乳胶漆或者腻子铲除，铲到水泥层，然后用胶水，水泥等材料进行拉毛处理，最后在贴上瓷砖。如果是贴全瓷砖，还需要刷背胶，用粘合剂来贴。只有这样一步步的程序做出来的才能保证你家的瓷砖牢固，不脱落。虽然价格会高点，但我认为是值得的。

本回答来自好好住用户北京80后装修王雪涛，更多装修攻略，居家经验，欢迎登陆好好住APP查看

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。