陶瓷的生产
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。
8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。 为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：
1、生产过程的连续性。
2、生产过程的比例性。
3、生产过程的节奏性。
4、生产过程的平行性。
5、生产过程的适应性。
由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。
从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。
我国瓷砖出口量全球第一，但出口总额第一却是意大利，这说明我们重量不重质，产品仍然停留在低端供应。外国人很不理解，中国人在海外营销为什么不创自己的品牌，而是追求极低的利润？我们倒也需要坦然面对，或许这就是发展的必经过程，毕竟中国建筑陶瓷产品走出国门时间还短，日本、韩国、德国也同样经历过一段从劣到优、从制造到创造、从低档品到品牌产品的历程。
陶瓷出口生产状况处于稳定状态，关停的比率不超过10%，是正常水平。行业现状，但问题仍旧摆在眼前，从现状中突围而出，需找到可持续发展之路。
建立合理的市场预警机制，做好后备市场的储备、调节工作，加大科技研发力度，增强行业协会和职能部门的管理工作，只有把问题足够重视，方法才有实行的可能性，陶瓷企业或许可以按图索骥。
欧盟施行高达73%税率的反倾销税，到韩国9.14%-29.41%的反倾销税率，中国陶瓷业正面临史上最大的反倾销调查大潮，范围也从欧盟开始波及到更多的国家。追根究底，中国陶瓷企业在反倾销调查中的无动于衷和无能为力，是源自预警机制的不完善。没有事先建立好的预警机制，当遭遇反倾销调查时，陶瓷企业往往难以在短时间内做出快速反应，客观上延误了进入市场的时机。所谓市场预警机制，是指一套检测本国进出口产品的各种评定指标，如对进出口商品的数量、价格、质量标准、市场份额做出及时预测，提醒本国企业调整产品的数量、价格等，避免受到国外产品倾销损害或国外市场反倾销指控。
2013年又是一个新的开始，赋予陶瓷行业新的发展旅程，陶瓷行业又将面临着不同的机遇与挑战，经历了2012年的迷茫与探索，相信陶瓷行业在2013会有一个新的面貌，下面来看看专业人士对2013年陶瓷行业发展的展望。
建筑陶瓷的快速发展让人侧目。上世纪80年代，在改革开放的大背景下，中国建筑陶瓷产业才开启了第一轮发展高潮，而到上世纪90年代中后期，中国建筑陶瓷的产量已开始稳居世界第一，近年来更是占据全球半壁江山。
当前，我国已经进入大规模城市化发展的良好时期，不但城市建设需要大量建筑陶瓷产品，随着广大农村地区生活条件的逐步改善，城镇居民消费不断升级换代，对建筑陶瓷的需求也将保持在较高的水平。在今后十年至二十年内，国内市场的强劲需求，仍将保证中国建筑陶瓷行业的稳定发展。
前瞻产业研究院发布的《 中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告前瞻》显示，2012年，我国建筑陶瓷行业规模以上企业1597家，共实现销售收入2900亿元，同比增长27.1%实现利润总额230亿元，同比增长34.8%。当年年建筑陶瓷总产量75亿平方米，实现了“十一五”规划五年间年均13%的增长速度。2013年全年建筑陶瓷总产量接近85亿平方米，占全球总产量的68%左右。
瓷砖行业格局为"大行业，小企业"，行业集中度较低。2017年我国规模以上建筑陶瓷企业1551家，主营业务收入4790亿元。目前知名度较高的企业包括东鹏瓷砖、欧神诺和蒙娜丽莎等营业收入均不超过50亿，市场占有率均不足1.15%。随着下游房地产行业全装修比例提高，行业落后产能的淘汰，以及大企业的规模优势，建筑陶瓷行业集中度将继续提高。
全装修住宅比例提升，将提高建筑陶瓷行业集中度
我国住宅全装修的历史较短，仍处于初级阶段。欧洲20世纪50年代伴随住宅工业化，住宅全装修兴起，20世纪60年代传入北美和日本。我国全装修兴起于20世纪90年代，与欧美日相比发展时间较短。全装修住宅在我国住宅总量中的占较低，不到20%，相比于日本、瑞典、法国、美国、德国等发达国家80%以上的住宅全装修比例，住宅全装修仍有较大发展空间。
相比于毛坯房，全装修不需要二次装修，因而减少建筑垃圾，降低消耗排放、实现资源节约。2017年，国家出台的《建筑业"十三五"规划》鼓励和推动"装配式建筑+智能化"实现建筑节能和绿色建筑发展，明确指出到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新开工全装修成品住宅面积达到30%，绿色建材应用比例达到40%。装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到15%。
地产商通过提高精装房占比提升产品价值和后续增值服务，少数几家大型房企的全装修比例达到80%以上。地产商集中度和精装房比例提高使地产商的采购话语权不断增强，因此工程端发力的建筑陶瓷企业集中度近年来逐渐提升。2013至2016年，建筑陶瓷行业复合增长率为9.54%，一半以上收入来自工程端的欧神诺和蒙娜丽莎的复合增长率分别为13.56%和23.09%两家企业的市占率由0.65%提高至0.82%。
可以预见，随着我国全装修住宅比重的提高，前期在工程端发力且绑定大地产商的建筑陶瓷企业将进一步深化优势，促进市占率提升，行业集中度也将逐渐提升。
政策大力引导，鼓励建筑陶瓷企业做大做强
我国当前低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重。国家已出台多项政策，大力引导、鼓励我国建筑陶瓷行业进行产业升级。
2017年6月以来，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会相继制定《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》和《推进建筑卫生陶瓷行业供给侧结构性改革打赢"三个攻坚战"的指导与组织实施的意见》，提出"十三五"期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%，陶瓷砖的产能利用率将由"十二五"末的72.9%提升至85%。同时提出，到"十三五"末，真正实现企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，培育3～5家销售额超百亿元国际知名企业，行业在国际的竞争力得到显著提高。这些政策的提出不仅旨在淘汰落后产能，也鼓励优秀陶瓷企业进一步做大做强。
强环保+大企业，推动建筑陶瓷行业转型升级
在淘汰落后产能方面，2017年年初至今，各地陶瓷主产区从主动压缩产能到被封查关停的陶瓷厂家数不胜数。山东淄博建陶产能从7亿平米减到2亿山东临沂建陶行业6成产能将退出河北高邑、赞皇陶企全线停产河南鹤壁陶瓷全部被要求企业停产整改四川夹江未来将有约30%的产能彻底退出福建闽清产区陶瓷厂停产，漳州8家陶瓷厂被限期整改广东、贵州、山西等产区，各有不同程度的环保整改和停产事件。
在新建产能方面，2017年受国内环保持续高压的影响，国内瓷砖主产区的一些陶瓷企业产能被迫转移，纷纷落户生产环境更稳定、原材物料更便宜、交通区位更便捷的省份，新建的瓷砖生产线初现大扩张，东北、山东、山西、河南、重庆、江西、新疆等地累计投资额已过百亿。
除了严格的环保约束，成本也是限制小企业发展的重要障碍。2017年，受煤炭、化工原料和物流等方面的成本涨价压力影响，山东淄博、四川夹江、西北产区和广东部分产区陆续经历了几波涨价。部分企业利润同比下跌高达60-70%。小企业受环保约束和成本压力，存在倒闭风险相比之下，大企业拥有资金优势，可以加强环保力度，并可以通过控制成本和新建产线的方式抢夺市场份额。
总之，随着国家产业政策的积极引导、环保门槛不断提升，落后产能以及环保不达标的企业将会被逐步淘汰及关停，而注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级的企业将会在行业洗牌中做大做强，推动行业转型升级。
以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告》。
1.金舵陶瓷是佛山市陶瓷十强企业之一，并被国家建材局核定为建筑陶瓷定点科技开发生产基地，博士后科研工作站、高新技术企业等殊荣，是佛山市陶瓷十强企业之一，是中国最早大规模采用进口设备生产抛光砖的企业之一，享有“中国抛光砖鼻祖”的美誉。
2.广东特地陶瓷有限公司是以专业化、国际化为经营导向的高档建筑陶瓷生产企业，2002年创建于广东佛山。特地公司目前共有员工3000多人，建立了博士后科研工作站，拥有国内外最优秀的陶瓷专业人才。
3.金牌天纬陶瓷始创于1998年，总部位于驰名中外的千年陶都佛山，是一家超大型现代高科技建陶企业。金牌天纬陶瓷产品内控标准优于国家GB／T4100．1 标准，高于欧洲ENl76标准和IS013006：19981国际标准，产品获得“中国强制3C认证”、“广东省名牌产品”、“广东省著名商标”“中国陶瓷行业名牌产品”“中国高级饰面陶瓷砖产品”“绿色消费产品”“工程建设推荐产品”。
4.顺辉瓷砖现已发展成为国内规模实力最雄厚、产能产值最大、配套最完善的陶瓷行业航母型的企业之一，顺辉瓷砖以国际化的视野投入巨资，引进先进生产设备，并不断加强自主创新研发能力并与意大利、西班牙等陶瓷强国进行技术合作，建有大型技术研发中心和产品检测中心。
5.马可波罗瓷砖是广东唯美陶瓷有限公司于1996年创立的品牌，产品涵盖亚光砖、内墙瓷片、微晶石、手工雕刻砖等，其自主研发的“中国印象”系列产品，将中国传统文化之精髓展现在瓷砖上，引导设计之风回归东方禅韵，受到中外消费者和专家的广泛关注。
6.佛山欧神诺陶瓷有限公司于2000年2月16日成立，总部位于佛山，2009年1月，获“影响中国”建筑卫生陶瓷30年30品牌称号。
7.蒙娜丽莎集团股份有限公司于1999年10月通过了ISO9002质量体系认证，2002年11月通过了ISO9001-2000质量体系改版认证，蒙娜丽莎集团股份有限公司先后与华南理工大学、武汉理工大学、景德镇陶瓷学院等院校进行产学研合作。
8.冠珠陶瓷是一家专业生产陶瓷墙地砖及卫生洁具的企业，始建于1993年，总部位于佛山市南庄镇。
9.新中源陶瓷，总部位于南国陶都佛山，是一家集研发、生产、销售和服务为一体的知名品牌，在行业发展的浪潮中保持领先。
10.东鹏瓷砖是行业首个引进世界最先进的设备及技术的陶瓷企业，2013年被中国陶瓷卫浴品牌网评选为“2013年中国陶瓷十大品牌”。
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2萨米特(中国驰名商标,中国名牌,一线牌子,广东省著名商标，最具创新力品牌陶瓷十大品牌,新明珠陶瓷集团有限公司)
3百特陶瓷(中国陶瓷行业名牌，国家免检产品,抗菌防污专利证书,广东省著名商标)
4惠达 (中国驰名商标,中国名牌,一线品牌/牌子,中国十大陶瓷品牌,唐山惠达陶瓷集团)
5 博德〔中国环境标志产品，中国陶瓷十大品牌，陶瓷一线品牌，广东博德陶瓷有限公司）
6斯米克 (中国名牌,国家免检产品,中国十佳地砖品牌，上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司）
7中盛 (中国名牌，广东省著名商标，建材百强企业，中国陶瓷行业名牌产品,广东中盛陶瓷有限公司)8卡米亚(中国名牌，中国陶瓷十大品牌，中国陶瓷行业名牌产品，广东卡米亚陶瓷有限公司)
9欧神诺 (中国名优产品，中国知名品牌，中国陶瓷十大品牌，广东省著名商标，最具创新力品牌，欧神诺陶瓷股份有限公司)
10东鹏 (中国驰名商标，中国陶瓷十大品牌，广东东鹏陶瓷股份有限公司)
开放分类：
中国陶瓷十大品牌
1974年，鹰牌公司的前身——石湾工艺美术组始建，从事生产美术陶瓷产品为主。
1976年，成立石湾陶瓷工艺厂。
1984年，开始生产建筑瓷砖。
1988年，凭借世界优秀的新技术、新工艺、新配方与先进设备，鹰牌公司率先开发出立体印花彩釉砖，由此树立了中国建陶行业新的里程碑。
1991年，首家开发并规模生产水晶印花内墙砖、贵金属印花釉面内墙砖，引导内墙砖新潮流。
1996年，推出世界第一块弧面砖；投入巨资与意大利萨那特合作全球第一台5000吨压机，并于同年开发研制出1000×1000mm以及1200 ×800mm的大规格仿天然石抛光砖。
1998年，作为建陶唯一代表中国首次参加意大利博罗尼亚陶瓷博览会，至今已连续十三年代表中国参展鹰牌公司作为主要编写单位编写了《建筑瓷板装饰工程技术规程》，供工程建设设计、施工单位使用，并获中国工程建设标准化协会批准，是国内第一个编写《建筑瓷板装饰工程技术规程》的建陶企业。
1999年，鹰牌控股于新加坡股票交易所公开上市；唯一代表建陶行业参加建国50周年成就展并获得国家级表彰。
2004年，2004年4月15日在“2004中国陶瓷卫浴进出口交易会”开幕当天，是亚申委全面考察广州的日子，鹰牌陶瓷发动“两城一心·心连亚运---陶都万人签名支持亚运”活动，吸引嘉宾代表及现场观众的热烈响应。
2005年，实现产能突破：鹰牌控股2005年重大举措——鹰牌陶瓷实业（河源）有限公司揭牌仪式隆重举行。
2007年，鹰牌陶瓷被2008北京奥运三大场馆选用。
2009年，鹰牌陶瓷被国家工商行政管理总局商标局认定为“中国驰名商标”。
2010年，8月18日，成功召开以“新鹰牌 大未来”为主题的鹰牌集团成立暨鹰牌陶瓷36周年庆典系列活动，这些活动提高鹰牌的核心竞争力,标志着新鹰牌的诞生！鹰牌陶瓷价值上升到22.82亿元，第七次傲居《中国500最具价值品牌》排行榜；鹰牌连续十三年展翅意大利博罗尼亚陶瓷博览会。
2011年，鹰牌晶聚合全球发布上市，众多领导参加了本次全球启动仪式。
2012年，鹰牌陶瓷再获“广东省名牌产品”荣誉。
2012年，我公司自主研发的“晶聚合”微晶玻璃陶瓷复合砖等七个毓产品获评高新技术产品。
2012年，鹰牌陶瓷获新锐榜三大奖项：年度社会责任奖，年度风云企业奖，鹰牌陶瓷“晶聚合”获得年度最佳新锐产品奖。
2012年，鹰牌荣获中国建筑卫生陶瓷“十大”排行榜的“中国陶瓷十大品牌”、“抛光砖十大品牌”和“微晶石十大品牌”，林伟总裁现场与潘石屹等嘉宾论道陶瓷。
2012年，鹰牌国际陶瓷城总部展厅重装开业，并举行核心经销商年会。创下三小时定货1.18亿的成绩。
2012年，鹰牌陶瓷“晶彩38周年，秀出你的幸福指数”大型网络活动盛大启动。
2012年，2012年第九届世界品牌大会暨中国500最具价值品牌发布会在北京隆重举行。鹰牌陶瓷以41.25亿元的品牌价值连续九年荣登中国500最具价值品牌榜，
2012年，鹰牌陶瓷“晶打细算聚幸福”活动隆重举行，来自珠三角多个地区的业主到总部进行团购。2012年8月17日，由中国建筑卫生陶瓷协会与佛山市经信局联合主办的“从中国制造到世界品牌——中国建陶企业国际化品牌发展之道”论坛在鹰牌陶瓷壹号馆举行。
2012年，鹰牌迎来38周年生日。集团举行了“晶聚38周年盛典”系列活动，在当日的订货会上，鹰牌、华鹏共创造出1.33亿的佳绩。
2012年，鹰牌第15次代表中国参加意大利博洛尼亚展。
2013年1月，鹰牌“晶聚合”微晶玻璃陶瓷复合砖等产品，获得“2012年广东省重点新产品”殊荣。
2013年3月，鹰牌陶瓷荣获第九届中国陶瓷行业新锐榜“中国陶瓷行业年度风云企业”、“中国陶瓷行业年度最佳展厅”及“中国陶瓷行业年度社会责任奖”三项大奖。同时鹰牌陶瓷成为2013乒乓球团体世界杯赛高级合作伙伴。
2013年4月，鹰牌陶瓷荣获“陶瓷十大品牌”及“微晶石十大品牌”称号。同月主题为“中国鹰牌，设计创未来”的鹰牌经销商年会在佛山举行。
2013年6月，鹰牌陶瓷价值上升到64.25亿元，第十次傲居《中国500最具价值品牌》排行榜。
2013年8月，主题为“中国瓷，鹰牌梦”的鹰牌39周年厂庆暨经销商会议在佛山举行 。
2014年9月，鹰牌第17次代表中国参加意大利博洛尼亚陶瓷展。
