瓷砖深加工
其实你这里提到的深加工让人误会了，我想你指的基本是抛光砖，仿古砖或者瓷片的加工吧。抛光砖或者仿古砖产品一般就是开介，也就是说切割成小规格的例如600*600的一开二切成600*300的，或者是800*800的对半开，还有一个就是磨边加工，或者是把大片砖切成小片砖后进行开槽拉线操作用在楼梯做梯级板用。仿古砖还有更多的加工方法反正都是切成小规格啦，一台切割瓷砖的手推切割机要不了几千块钱，在佛山常见的瓷砖加工厂都是4台小型手推切割机，外加一台全自动磨边机，还有一台手动打包机就可以了，还有手叉车啊什么等等配套，设备不是要很多钱，10万左右就可以了，当然场地什么没算在内。还有一个深加工的操作就是水刀拼花操作，附加值比较高，但是就是前期投资大，还需要技术维护。现在水刀没有那么贵了20万左右都可以搞到，但是开水刀厂就需要一些技术支持，懂CAD绘图的设计要配置1,2个，主要开你的工厂规模了，操作工人一台机器按2班倒就可以了，辞海还要配置粘贴拼装的人还有装箱打包的人。以一个小厂子2台水刀为例设计要1个，技术及管理要一个，开机器4个，拼装和打包6-8个，杂工一个，撇除自己起码还需要12-14人就能正常运作了。机器投资在50万左右，场地另计。具体一些东西可以到佛山的一些水刀加工厂走访下才能了解了。
奥斯塔瓷砖生产工艺流程：瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
1、配 料
将一定量的粘土、砂、石粉与辅料，按工艺配方进行比例配比，混合 。（通常配料会使用喂料机来完成）
2、球 磨
等待泥、砂、石粉全部送入球磨机内部后，它们会在球磨机在高速转动下，发生碰撞、摩擦和挤压，直至细化呈浆料。
（注意：研磨细度通常需要达到筛余1~2%，（250目筛）而泥浆的水份需要控制在30-32%之间，不可过高或者过低。）
3、除铁过筛
球磨结束后，需要使用除铁棒和筛网来去除浆料里的铁杂质和其它颗粒物，这一步就叫做 “ 除铁过筛 ” 。如果铁杂质没有清除干净，那么经过高温烧制后，这些铁杂质会发生氧化（变成氧化铁），呈现在瓷砖表面，劣质瓷砖表面的黑点就是这么来的。（备注：现在全自动除铁机和振动筛会更加方便）
4、浆池陈腐
由于不同的球磨机在配料或加水时，会有些许偏差，因此从球磨机里出来的浆料也会有一定的误差，所以我们需要将浆料汇集在除腐池，混合均匀，以达到稳定均一的效果。（类似于~皇氏工匠美缝剂施工之前需要混合均匀）
5、喷雾干燥
浆料在除腐池混合均匀后，捞出来放入喷雾干燥塔内与高温的烟气进行热能交换，同时蒸发掉多余的水份，最后变成含水率在5~6%的颗粒状粉料。
6、成 型
好，就会产生许多缺陷，例如裂纹或者分层、厚薄不一、变型......等等，所以瓷砖成型这道工序至关重要。（知识扩展：瓷砖行业在早期的时候，自动压机几乎都是进口的，不过现在国产的自动压机已经非常成熟了，比如目前使用较广泛的力泰、科达......等品牌。
7、干 燥
顾名思义，就是通过辊道干燥器将生坯（含水率在5-6%）变成干燥的坯（含水率低于1%），在这个过程中坯体的强度会得到明显的加强，将有利于后续过线、施釉、印花等工序的开展。
8、施 釉
坯体干燥结束后，在已经干燥好的坯体的表面，淋上一层薄釉，既起到装饰的作用，又能保护坯体。
施釉常见的方法：喷釉、淋釉、甩釉、幻彩......等，可根据不同的工艺需求进行选择。
9、磨 釉
加工磨釉，增加胚体美感和稳定性
10、印 花
对已施釉的坯体表面印上一定的图案、花纹，能有效增加瓷砖美感和装饰效果；另外一些特殊的图案或者花纹有丰富的含义或者寓意哦。印花的方式，综合来说喷墨印花是最佳的，丝网印花 <胶辊印花 <喷墨印花
11、烧 成
砖坯印花结束后，需要在高温的窑炉内烧成(通常在1200℃左右)，才能达到玻化成瓷的效果。烧成工序乃整个仿古砖生产过程中最关键的一道工序，如果这道工序失败，那么前面所有的努力都是白费的，因为瓷砖在进窑炉烧成之前都还是坭坯，用手一扳就断，只有经过烧成成瓷之后，才能变得坚硬耐磨。此外，烧成阶段如果把控不好，会有不少问题，比如针孔、裂纹、大小头、月亮弯......等等。
12、磨 边
大多数情况下，从窑炉内烧出来的半成品，是需要通过磨边线后才能达到符合最终标准的成品，不过也有些产品是不需要磨边，从窑炉里烧出来就是成品了。
13、分级 / 分色
成品出来后，工人按照厂内的成品合格标准，对成品进行分级和分色，并且将有缺陷的成品全部挑选出来集中处理。
14、包装
包装工人对不同类别的新产品打包，例如色号、等级不同的产品区分打包。
15、入库
将包装好的成品运送到仓库中储存，然后等待客户下单。
一、留缝
1、瓷砖不能无缝铺贴的原因：
1）瓷砖存在误差大家都知道，任何产品在生产时都不可能是尺寸、重量等是完全一样的，只要是符合相关标准的话，我们就可以称其为误差，对于瓷砖而言，同一批次的同一型号的产品，都可能存在着长度、直角度、边直度等方面偏差，完全这些方面没有一点的误差的瓷砖是不存在的。
2）施工的过程中也会存在一定的误差工人在施工过程中，除开不规范的施工方法外，在拼贴时多少都会存在一些误差。
3）热涨冷缩对瓷砖的影响最重要的一点是：任何物体都存在热障冷缩，瓷砖也不例外。缝隙过小，导致瓷砖对环境的应变能力变差，由于温度的变化，会使瓷砖挤破，减小瓷砖的正常使用寿命。
2、装修常用瓷砖的留缝建议1）无缝砖等墙砖、抛光砖在铺贴时，留缝的大小一般来说应该在1——1.5㎜左右，不低于1㎜。可以以气钉来作为参照物。2）仿古砖一般的留缝稍宽，一般是3--5mm。3）阳台的外墙文化砖一般留缝5mm左右。
假设你为一次烧成，还得建设一条低温烘干窑。
小的东西不说，大件需要设备需要投入：压机、球磨机、料斗（料仓）、传动线（含施釉线、磨边线、出砖线等）、磨边机、施釉设备等等，还需要铲车、叉车、打包机（也可手工打包）、各类电机、风机等等。
还有维修、施工人工费、招工费、办理各项证照、设施或土体租赁费等也不是小数哦。
以上两项投入，减省的话也需要600~800万左右。
还有，如果你仅有一条窑炉，说实在的，不敢保证你的窑炉能够直接投入使用，如果还需要维修维护或者改造的话，投入几十万也是很容易的事。
其次是流动资金。设备齐全了，总得有启动资金吧。如各类原料、燃料、化工料需要提前购买。产品产出来初期不是供不应求立即就变成现金吧，还得压库。这里耗个50~100万也很容易。
总结下：估计还需1000万以上。
PS:这么大的事，还是慎重一些，多找些业内认识请教下，多去别的厂参观学习下。做产品，光有硬件投入是不够的，还有软设施（技术、人才、销售、市场、投资环境等等），一样不行，前功尽弃。
