双面研磨机有什么概念

单面研磨机的工作原理：

将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。 研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。

双面研磨机的工作原理：

上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等。 两者相比较，双面研磨机的构造相对要复杂一些，但是如果需要双面研磨的工件用双面机进行研磨比单面机的效率无形中要快一倍。这种双面研磨机的诞生和发展为很多行业的生产效率带来了改良。用的比较多的有光学玻璃行业的硅片，蓝宝石衬底，外延片等等。

适合于高精密大型工件与小型工件的量产。如：蓝宝石钟表玻璃、手机玻璃、光学玻璃晶片、LED蓝宝石衬底、陶瓷板、活塞环、阀片、铝铁硼、铁氧体、铌酸锂、钽酸锂、PTC热敏电阻、光盘基片、陶瓷密封环、硬质合金密封环、钨钢片、等各种材料的双面研磨抛光。双面研磨机的上下研磨盘怎样来修平？研磨机修盘一般采用电镀金刚石的修正轮，研磨盘的材质一般为球墨铸铁，硬度比一般铸铁硬，所以修盘时用金刚石修整轮能更短时间的把它修平，修盘时间一般要2-3个小时左右，修正后用水平尺检测平面度为2um一下即可，多久修一次研磨盘？

我们厂是做五金加工的，用得是海德精机的双面抛光机，从买到现在除了经常换耗材外，机器没有出现在问题，海德也是老牌子了，售后服务也很好。以下浊海德精机的介绍，你可以参考一下。

1、海德专注于提供高精密平面研磨设备、平面抛光设备及其研磨抛光耗材承接加工。

2、免费打样试磨，免费设计研磨抛光方案海德的无数研磨抛光案例优势，更了解怎样降低成本和提升效率,能帮助企业实现高效益低成本。

3、 我们不只是卖设备，我们还会参与到客户的研发生产中，帮助客户高效率的量产才是我们的目的。

高精密双面研磨机使用范围：

      本平面研磨机适合于高精密大型工件的单平面研磨抛光与小型工件的量产。如：大型模具、导光板、陶瓷板、阀片、手机框、汽车轮板等。

高精密双面研磨机的工作原理：

     1.本平面研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，加压气缸对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

      2．研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。

高精密双面研磨机的工作特点：(产品的图片和参数仅供参考，海德可以免费提供整套研磨方案！免费打样！承接加工！

     1．配合高精密度的修面装置，使研磨平面度达到0.002MM，确保批量加工高精密的一些工件达到稳定性，大大节省了时间。

     2.变频控制，实现软启动，软停机，冲击力小，减少工件损伤。

     3.配合研磨液自动喷雾系统，使的研磨液能均匀的喷洒在研磨盘上，达到工件的稳定性。减少研磨的时间，更节省了耗材的成本，也符合了环境的要求。

     4.采用进口的轴承，电机，确保设备的稳定性和耐用性。更满足了对其工件的精密要求。

     5.我们丢掉传统的压重方式。使用气缸压重，更方便快捷的为客户节省时间上的浪费。

             海德研磨机——磨界高端品牌     海德研磨工艺行业最前沿！

1、试验方法

离散磨料研磨在行星式双面研磨机 上进行 。上、下研磨盘材质有铸铁、紫铜、锡铅台金、起绒皮革等。为了提高研磨效率，在金属研磨盘上加工出螺纹或矩形沟槽。其运动速度可变频无级调速，通过控制减压闶的气压来调节气缸输出力( 即研磨压力 ) 的大小。所用的金刚石磨料有W28、W14、W7、W3、WI 微粉。固结磨料研磨是在改进的单面研磨机上进行。工件用天蜡粘在磨盘表面，研磨片用粘结剂粘在可绕自身轴线转动的行星轮上， 通过控制气缸压 力来调节研磨压力。磨盘的转速可变频无级调速，金刚石研磨片的粒度有：W28、W14、W7、W3、Wl ，结合剂有青铜结台卉、树脂结合剂、浓度有：7 5 %、 1 0 0%、1 5 0%。在研磨前后， 用超声波清洗机清洗工件。在精天平上称出研磨前后的重量、用精密测微仪测量件和研磨片的厚度尺寸变化。 测量研磨前后的工表面租髓度( J I I )，统计研磨中的不良品率。

2、试验结果机理分析

磨削比( G ) 、研磨量( O ) 影响越大，研磨后工件表面粗糙度值越大， 磨料滚动嵌工件并切削的能力越强。研磨量也越大，而过细的颗粒在研磨中不起作用。放在研磨中( 尤其在精研磨中) 选用的金刚石散粉三维尺寸要尽量均匀本试验中选用的是杜邦公司生产的聚晶金刚石粉， 聚晶金刚石粉比单晶金刚石微粉更接近于球形， 研磨效果较好。对固结磨料研磨还能看出：粗糙度的改善是以降低研磨片的磨削比为代价， 而且磨削比降低的幅度要比表面粗糙度改善的幅度大得多。因此，在表面糙度能满足的前提下，尽可能选用粗的微粉或采取先粗研磨后精研磨，以解决磨料消耗和工件最终表面质量的矛盾。

一、用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨

研磨时，在工件与研密盘中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，工件表面产生破裂，当研磨盘与工件相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动，工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。根据研磨时研磨剂是否用工作液，可分为湿式研磨和干式研磨。

湿式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，湿式研磨得到的是梨皮状的暗光面。

干式研磨方法加工量小，—“般是精加工，于式研磨得到的是光亮的镜面．

二、研磨剂

研磨刘是磨料和水或油等组成的混合物。根据工件硬度和加工余量，·可选用不同规格的磨料。

磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石、刚玉、石榴石等。人造磨料有人造金刚石、人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。

金刚石系碳(C)的结晶体，比重在3．4—3，6之间，维氏硬度10000以上，是最硬的。由于金刚石价格昂贵，因此在研磨加工中，经常使用的是由粒度为微米级的金刚石粉末配制的研磨膏，对涩质合金或陶瓷等材质的工件进行精研和抛光。

刚玉系氧化铝(A麓o：)的结晶体，天然刚玉的比重在3。9—400之间，人造刚玉比重在3．2—4．0之间，氧化铝具有较大的韧性，维氏硬度约为2000以上。

碳化硅(S1C)的结晶系薄板状，维氏硬度3000左右，由于杂质的存在而常常带有各种颜色。常见的为绿色和黑色。黑色的陨化硅含量约98％，绿色的约98．5％，碳化硅韧性较小，绿色碳化硅比黑的更脆些，适于加工各种脆性材料。

碳化硼(B4C)的比重约2．5，硬度超过碳化硅而接近于金刚石。用于硬度很高的工件的研磨加工。

常用磨料的成分及物理机械性能见表9—6。磨料的鼓度组成见表9—7及表9—8。表9．—9列出了我国和美国、日本等国的磨料标准及国际磨料标准，供参考。

人造金刚石研磨密是以人造金刚石粉相其它混合剂为原料配制而成。膏体为水溶性质，具有理想的润滑性。使用时可用水和甘油进行稀释。各生产厂家所生产的研磨膏，根据不同规格，都配上不同的颜色，便于使用时鉴别，

三、手工研磨

手工研磨一般在研磨乎板上进行。平板为方形，尺寸为300x 3G0mm或350×350mm，材料采用铸铁，精度等级应不低于—“级。平板一般三块一组，使用中必须定期检查确保精度。研磨工件时要均匀使用研磨乎板表面，修复对应三块平板互相对研校准，只有经常保持乎板的精度，才能获得较好的研磨质量。

四、研磨机 ，

在进行批量生产和机械密封维修虽较大的情况下要使用研磨机，研磨机是研磨平面的一种专用设备，按其结构型式分机械研磨机和电磁振动研磨机等。在机械研磨机中有单面研磨机、双面研磨机。一些自动化程度较高的研磨机，还可以自动加压和自动测量工仟厚度，研磨效率较高。 ’

单面研磨机以300rpm的速度旋转。单面研磨机是高精度平面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度，适用范围主要作为石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、钼片、蓝宝石、等各种片状金属、其他圆盘类零件的研磨，非金属零件的单面研磨。