什么瓷砖需要打磨抛光工具

抛光是瓷砖加工工序中十分重要的一项，无论是抛光砖、瓷片、仿古砖还是全抛釉和手工砖，都需要经过打磨抛光才能进行包装销售。而抛光工艺的优劣也会直接影响瓷砖的质量，就算瓷砖在压制和烧成过程中都没出问题，到了抛光这一步如果出了差错也会前功尽弃。

抛光工艺是通过抛光机实现的，抛光工艺的水平受到抛光机结构配置、抛光磨块和工艺参数等因素的影响。多年来，许多企业都在努力提高抛光工艺水平，或是改良抛光机结构配置，或是提升抛光耗材的使用寿命，还有优化工艺参数。企业的你追我赶使得陶瓷行业的瓷砖产品拥有更亮丽多样的表面效果，也提升了抛光机的节能降耗水平。

细分市场

佛山市巴赛尔机电有限公司(以下简称“巴赛尔机电”)总经理黄惠廷介绍到，瓷砖抛光工艺分为粗抛、素抛、半抛、全抛和柔抛等，而瓷砖抛光机有刮平粗抛机、素坯抛光机和普通抛光机等分类。粗抛是应用刮平粗抛机对瓷砖砖坯进行刮平定厚的；素抛是针对瓷片抛光使用的，使用的是素坯抛光机；而半抛则是针对手工砖和仿古砖的抛光工艺；全抛是抛光砖和抛釉砖使用的工艺；柔抛是针对近年来比较热门的柔光砖和喷墨渗花抛光砖使用的工艺。

此外，抛光砖和抛釉砖虽然都是使用全抛工艺，但是在抛光机的结构和电机功率、磨块和磨头的搭配以及磨块的材质上都有区分。抛釉砖抛光使用的是弹性磨块，而抛光砖使用的是合金磨块，目数和烧结强度都比弹性磨块要高。

由于抛光机种类多，企业的仓储能力、软件实力和财力都十分重要，所以许多生产抛光机的企业选择生产其中的几类产品。而且，现在耗材的市场竞争大，全国有几百家企业，以中小企业为主，然而市场却在萎缩，企业的库存压力较大。许多生产耗材的企业都在想办法降低成本，同时也在专注细分市场的耕耘，把产品做得更专业，不然就会被淘汰。

一位在瓷砖抛光线上工作多年的主管人员表示，如果不考虑瓷砖本身所具有的内因，单就抛光工艺而言，影响瓷砖抛光的几个主要因素是抛光液、抛光磨头、抛光磨块和抛光工艺参数。

水是常用的抛光液，它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中物理作用的介质；抛光磨头是装备抛光磨块的设备，每平方米瓷砖分配的抛光磨头的数量会影响瓷砖的抛光精度；抛光磨块的制作材料多样，对抛光砖进行抛光时多采用含有金属材料制成的抛光磨块，硬度较软的磨块适用于柔光砖或弧面型瓷砖的抛光，硬度适中的磨块对全抛釉等瓷砖抛光的效果比较好。

此外，抛光工艺参数有抛光剂的浓度和供给量及抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前，抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加，浓度值达最大之后，若再增加浓度，抛光速度反而降低。同样，抛光剂的供给量在一定值时，抛光速度最大，之后若继续增加供给量，抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力，可以增加抛光速度，但压力过大，磨削作用加强，不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光磨头的转速，但线速度过大，抛光剂将会被甩出，造成浪费。

抛光机革新

黄惠廷透露，从上世纪九十年代初现代化瓷砖抛光机被引进中国开始，抛光机就成为了瓷砖生产线必不可少的部分。而在整个瓷砖抛光生产线中，抛光机是最重要的加工设备，瓷砖经过抛光加工后表面具有平整光亮的特点。瓷砖抛光的质量主要取决于抛光机工艺参数的制定，然而生产过程中普遍存在由于工艺参数设置不当造成漏抛、返抛的现象。同时陶瓷抛光机是高能耗设备，占据了30%-40%的抛光生产线电力成本，而传统陶瓷抛光机工艺参数的制定大多建立在改善瓷砖表面加工质量和提高抛光的生产效率等问题上，缺乏能源消耗过程的考虑，导致能源损耗大、利用率低。节能降耗一直是陶瓷生产企业关注的焦点，工艺参数是控制生产质量和能耗的关键，基于参数的优化寻求满足抛光质量最好与能耗最小的节能方式不仅可为陶瓷企业节省成本提高收益，更为我国节能减排事业提供切实的技术基础。

一直以来，人们印象中抛光机的基本结构都是瓷砖以正面向上的状态运行，磨头、抛光头在其上方进行磨削、抛光加工。时至今日，国内外的抛光机依然保持着这种最基本的运行结构。然而，在2015年广东一鼎科技有限公司推出了反置式抛光机，抛光磨头跟传统相比是反过来的，它的出现完全颠覆了人们对抛光机的传统认知。据一鼎科技副总经理廖卫平介绍，反置式抛光机大胆地将瓷砖与加工机械的位置进行反置，即瓷砖以正面向下的状态运行，而磨头、抛光头则在其下方进行磨削、抛光加工，其新颖模式令人瞩目。

有专家指出，反置式抛光机涉及的技术含量非常高，瓷砖反置之后，一方面要确保瓷砖反面运输的时候不掉下来，一方面又要确保瓷砖需要抛磨的地方都抛磨到位，这是非常考验技术设计的。

“传统的抛光机，特别是瓷片抛光机最大的问题是会吸水，吸水了以后反翘，在干燥过程中，甚至会造成釉面釉裂等一系列麻烦。”一鼎科技董事长冯竞浩表示，反置式抛光机正是为解决这些问题而设计。

反置式抛光机则利用了地球引力的作用，使抛光过程中产生的磨削依据自重向下掉落，无需大量冲水来带走磨削，只需要少量的水来进行冷却和润滑，防止抛磨过程过热把砖抛花。同时，瓷砖只有釉面接触到水，而釉面砖的釉层不透水，因此，抛光后砖坯不会吸收水分，无需加热干燥就可以直接包装。

据一鼎科技提供的数据显示，普通的抛光机每分钟需要600升水，而反置式抛光机每分钟只需要40升水，这就意味着每分钟节约560升水，假设一天按照工作8小时来计算，每天可以节约26.8吨水。所以，反置式抛光机又被称为“微水型抛光机”，仅节水这一项就可以为企业带来不小的效益。而且由于抛光过程耗水量极低，其产生的“污水”可直接在陶瓷原料加工时消耗掉，无需进行污水处理，企业还可以节省污水治理方面的投入。

柔抛工艺不断完善

近年来，为了配合柔光砖的生产，出现了一种“柔抛工艺”，又称“靠形抛光”。以柔抛工艺对瓷砖表面肌理进行控制，促使光线在瓷砖表面形成漫反射，降低砖面反光率，创造柔和的视觉光感，从而有效结合亮光瓷砖的明艳和亚光瓷砖的内敛效果，产品的质感更细腻，光感更柔和。

另一方面，喷墨渗花抛光砖目前也应用了柔抛工艺，陶企为了尽量保留纹理的细节表现，提高砖面质感与精细度，使用渗花工艺生产抛光砖对于砖坯的平整度要求极高，并且无法进行深度抛光，多为柔抛，砖面的平整度较传统抛光砖略差，工艺控制不到位甚至会出现较明显的水波纹。

某陶企抛光生产线的主任分析到，柔抛工艺在行业中又习惯称软抛工艺，主要是指抛光的切削量很少，着重于提高表面的光泽度，一般不需要刮平、粗抛工序，直接进行精抛，而且磨头的磨料细度很高。例如，普通用于抛光砖加工的磨料细度一般为30-1500目，最高不超过1800目，切削厚度一般为0.8-1.5mm。而用于釉面抛光砖加工的磨料一般为600-5000目，甚至更高，切削厚度一般少于0.2mm。另外，在生产某些亚光砖时，采用硬质毛刷代替传统的磨头，因此在行业中也有人称为柔抛工艺。

该主管透露，准确来讲，其实柔抛工艺与靠形抛光是两回事，但在釉面砖如全抛釉的生产过程这两种工艺中往往同时使用。靠形抛光行业中又习惯称为弹性抛光，其最大的特点是能够在一定程度上沿着砖面的形状进行抛光，而不会很明显地修正砖坯表面的平整度，该工艺主要应用于釉面砖生产。由于釉面砖的釉层比较薄，一般只允许切削表面0.2mm左右，如果采用传统的“刚性抛光”，容易出现明显的缺花、缺釉现象，或出现严重的漏抛现象。

那么，弹性抛光的原理是怎样实现“靠形”的呢？其实关键在于磨头结构的设计上。在抛光磨头工作面一般设计成粒状(块状)，工作面与底座之间设有一层1.0-1.5cm的弹性像胶，以使抛光时磨头的工作面能够根据砖面形状自由调整方向，实现靠形抛光的目的。因此，弹性抛光不能修正砖面的平整度。

首先查看产品渗污的原因及渗透程度，分为两步处理：

第一步：如果只是砖面蜡水渗污，残留在砖面，可先用滑石粉清除砖面残留物，接着用超强去污剂（或网上购买去污剂）清除砖面残留污渍（切记按包装上使用说明操作），如还残留有少量的污渍在毛细孔内，可用10%浓度的柠檬酸涂于存留污渍部位2小时后可将毛细孔污渍排出。

第二步：如是产品毛细孔渗透吸污，可采够超能去污水，按使用说明配比（如图），可将深层次的污渍清除出砖面。其次，清洁后的产品还需做好打蜡除蜡的防污工作，需人工使用绒布包住打蜡板（地板腊也可以）在砖面用力打均匀，每片产品人工打蜡需8-10克即约15克/平方米，大生产线上使用浓缩B蜡；打好蜡后的产品可起到较好的防污效果，还需定期的对砖面做好保洁及清洁工作。

1、浸泡。得到石头后，要找一个比石头大的桶或缸，把石头放在里面，再放入清水，水面要没过石头，把石头泡上几天，让石头上的灰尘和污物松动开来，为下一步清洗做好准备。

2、刷洗。石头泡了几天后，用各种小刷子刷洗石头表面和缝隙，刷子的材质可以根据石头的软硬来选择，硬的石头可以选择钢刷，软的石头可以选择尼龙刷，蘸着水，把石头刷洗干净，再清洗一遍。

3、打磨。石头经过刷洗后，就开始打磨，打磨时，要根据石头的粗细，来选择不同粗细的磨头，这道工序一定要细心加耐心，千万不能急躁，否则会毁了心爱的石头。打磨时，按照先粗后细的顺序，一步步打磨，直到打磨到自己满意的光滑度为止。

4、上蜡。石头打磨光滑后，就开始上蜡，可以用玉石专用的上光蜡，也可以用汽车上光蜡，用专用的磨光机来抛光，磨光机的头部轮子的材质，可以根据石头的光滑度来选择。经过打蜡后，石头就面貌一新了。

一、地板瓷砖划痕的修复

采用地砖修复剂修复瓷砖划痕，用毛笔沾着修复剂在划痕缝隙处描，30分钟后再涂描一次，干化后再重复一次，一直到从侧面看划痕处有反光，这样处理后可使地砖划痕处保持长期洁净另外深度划伤砖面的划痕也可采用水磨机磨抛，不过要小心磨抛，否则会出现凹坑或砖面更大的破坏，如无光泽、更宽的划痕。

二、地板瓷砖金属划痕的处理

装修时在地板砖上推拉铁架或铝合金，地砖有划痕怎么办，金属推拉的着力点小，压力大，能使金属的痕迹渗入砖面内部，比较难清洗干净，用酸容易把表面损伤，如果是比较重的金属推拉产生的划痕，去除地砖上的划痕会比较难，为了能够更省力更快速的清除地板上的金属划痕，可以先用清洁剂浸泡3分钟后再擦洗，地砖清洁剂与金属划痕反应分解后会变的松动，用湿毛巾沾着清洁剂稍用力擦拭，洁净如新的砖面立即展现，不会对地板砖表面有影响，光泽不会有任何改变。

最后，希望我的回答能帮到您，顺祝生活愉快！

玉器抛光：一般有两种方式，对光身玉器（如玉镯、玉扣、鸡心、吊胆和戒面）多用手工抛光；对观音、弥勒佛和各种花件等，则下浸机抛光。浸机抛光所需时间长，大约经过一星期左右才能完成，但一次能抛光一大批。

第一种：

准备一些600#---1200#的抛光砂纸，作为手工抛光用。（因为消耗多，所以耗资）

工序是：*先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好。*用圆砂纸（由粗砂细砂）进行大面积修磨。*用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。*用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。*亦可用橡胶磨头直接抛光。*最后可用1200号砂纸进行手工抛。

第二种：

第一步：上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈。

第二步：推磨，用二千目的砂轮磨表面。

第三步：重复前两步，一般要重复二次。

第四步：上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛。

第五步：细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨。用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了。

1、刚出土的原石，一般会满身泥土，特别是比较深的石纹中填满了污垢，很多与原石粘合紧密，若以蛮力除之，反伤石本，甚至会破坏掉石头原有的造型。

2、所以，原石处理前，要首先放到水桶中没顶浸泡两三天的时间，让浮土充分溶解，原石吸足水分，松解原石表面附着物的粘附力。

3、原石泡透后，用钢刷沾水清洗原石，初步完成去除浮土的工作。钢刷建议多准备几把不同规格的，在清洗不同的石面、石缝、纹理时合适的刷面会起到事半功倍的效果。

4、用钢刷将浮土去除完毕后，再用手磨机/牙机进行更为细致的打磨，磨头规格应从粗到细，对于纹理较多的石头，应耐心的细磨头将纹理中的杂质打磨干净，保证石面的洁净、光滑。这一步是最需要耐心的，没有除去浮土时那么明显的处理效果，成就感相对也会低很多，但是这一步是决定石头最终处理效果的关键步骤，万不可急躁、偷懒。

5、用磨机打磨完成后，视石面打磨痕迹的深浅，选用600目至2000目的砂纸依次进行最后的细磨处理。

6、打磨完成后石面应是非常光滑的，触摸不会有凹凸感，迎光没有明显的划痕，此时可将磨机换上鬃毛轮、羊毛轮等磨头进行最后的工序，抛光上蜡，蜡选用玉石抛光膏、汽车抛光蜡、蜂蜡等都可。

扩展资料

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

参考资料：百度百科-抛光