五种不合格陶瓷砖全曝光

釉面砖有着平滑细腻的表面质感和清淡高雅的花色图案，因此倍受市场青睐，是建筑陶瓷市场的主要产品之一。但正是由于釉面砖的这种釉面效果，使其外观缺陷会比其它建筑陶瓷产品更加明显，因此其釉面质量标准会更严于其它建陶产品，下面，小编为大家讲解一下釉面砖“凹釉”的相关介绍。

　　一、“凹釉”的定义及分类

　　“凹釉”也叫釉坑，成品釉表面可见到直径不等的圆形凹坑，因此可与印花粘网缺陷分开。

“凹釉”可分成两大类：

(1)、物理型“凹釉”：一般过淋釉钟罩后可见，面积较大，数量不多，呈敞口状。

(2)、化学型“凹釉”：过淋釉钟罩后不见，但烧成后可见，面积较小，数量较多，呈火山口状。

　　二、原因分析及解决措施

1、物理型“凹釉”

物理型“凹釉”主要由于釉浆中有油污或者坯体表面吸水率不一所造成。具体解决措施为：　　   (1) 坯体原料配料球磨时混有树根、草皮和包装袋等有机质，素烧后坯体表面留有小坑，施釉以后釉浆沉落而形成凹陷，因此应在装球入料前尽可能除去这些有机质。一般小孔洞由于釉的表面张力没有影响，但直径大于2mm的孔洞则有此缺陷。

(2) 粉料中间夹杂死料和结块等，致使成形时坯体致密度不一，从而使坯体表面吸水率不一。此时应稳定干燥塔的操作，防止出现堵枪或塌料情况，同时加强粉料过筛。

(3) 粉料干湿度不一也会出现2所列的情况，此时应稳定干燥塔的操作，同时保证陈腐时间充足。

(4) 成形时毛边脱落后被推入模腔中再次与粉料受压成形，其吸水率与正常粉料不一，一般成形后可见生坯表面有较深颜色的薄片。此时应改善模具结构，更换模具，同时加强高压气吹扫的操作。

(5) 坯体表面粗糙，凹凸不平，釉浆依附于坯体表面形成凹凸不平效果。此时应调整粉料级配，同时选用硬质胶模或钢模。

(6) 坯体表面受到破坏时也会产生如此缺陷。此时应调整扫灰刷子的压力，清洁推坯平台。

(7) 坯体表面粘有坯粉时，素烧后粘粉处氧化烧成不足，导致吸水率不一致。此时应加强入窑前清扫坯表的工作。同时要注意窑顶落渣或爆砖也会产生类似影响。

(8) 坯体表面在干燥窑和素烧窑中发生油渍污染，与釉浆相斥。此时应使烧嘴完全燃烧，防止油滴或油炭渣落在坯体表面。

(9) CMC质量不好或者变质发酵，也会影响釉浆质量。此时应选用优质的CMC，注意夏季高温时釉浆保存时间不能太长。

(10) 在釉料的制备贮运过程中混入油质，尤其在换用釉泵管桶及搅拌机等新设备或在设备维修后应注意不要混入油污。少量的这种“凹釉”缺陷可以加入适量的洗洁精等来消除若不能消除则要停止使用，换用新釉料，同时应注意检查釉浆放浆所用压缩空气是否混入油质。

(11) 施釉前喷水不均匀，甚至出现水滴，从而使坯体表面吸附釉浆不一。此时可采用刀形喷嘴保证喷水效果均匀。若用甩釉机淋水，则应提高其转速和加装甩釉塑片。

(12) 釉浆中混入气泡，施釉于坯体表面后容易破裂形成“凹釉”。此时应保证釉浆足够的高度陈腐时间釉桶中釉浆的高度不低于釉泵立柱上的射流孔，防止搅拌混入气泡在钟罩上加装隔离筛网以除去气泡。

　　(13) 施釉线工作环境不佳，灰尘漂浮，落到淋釉未干的釉面上。此时应加强施釉线清洁，同时多洒水。有条件的话，把施釉至印花段封闭，甚至把整个施釉线封闭避免灰尘漂落。

(14) 由施釉时施釉速度、淋釉重量和钟罩形状等造成，此时应调整淋釉工艺参数并使其稳定。

2、化学型“凹釉”

　　化学型“凹釉”主要由烧成时坯体釉层中发生的化学反应造成，一般生产中比较少见。具体解决措施为：

(1) 在坯体配方中引入碳酸盐、硫酸盐等矿物较多，在烧成过程中受热分解所释放的气体冲开熔融釉层，尤其在坯料球磨筛余量较大时更加明显。此时应调整好坯体配方，降低烧失量同时控制好泥浆筛余量。

　　(2) 坯体原料中混有煤渣、铁质等，在烧成过程中与釉料发生反应。这种“凹釉”一般可见于凹坑中心处有黑色或绿色点状，因此应注意过筛除铁。

(3) 干燥塔制粉时水煤浆燃烧不完全产生的煤灰混入粉料中，烧成过程中继续燃烧并放出气体。此时只能控制好热风炉，使水煤浆完全燃烧，并杜绝煤渣混入粉料。

(4) 素烧时坯体氧化分解不完全，釉烧过程中仍有大量挥发气体，尤其大规格砖这种现象更加明显。此时应调整烧成曲线，延长氧化分解段。

(5) 釉浆中有大颗粒杂质存在，烧成时反应异常，而该处釉料过少不能补平。此时应将釉料过100目筛才使用。

　　(6) 熔块在熔制过程中反应不完全，气体未完全排除，在烧成时釉料发生第二次反应而造成。此时要求控制好进球熔块的质量，每批次熔块须做砖样实验。

　　(7) 面釉的始熔温度太低，与坯体成熟温度不相匹配。此时可在面釉中适当提高高岭土的加入量。

　　(8) 面釉的高温粘度大，表面张力不够匹配，熔融釉面不能拉平。此时应适当降低面釉的高温粘度。

三、“凹釉”缺陷

　　1、“凹釉”缺陷在水晶瓷片中比较常见，其产生原因涉及到釉面砖的每个生产工序，同时伴随有其它缺陷产生，需要时刻监测整个工艺流程。

2、“凹釉”缺陷在亮面瓷片较为常见，但其他釉面砖都会出现，只是个别哑光砖、仿古砖不明显看到。

3、在建筑陶瓷生产中，我们应加强分析各种缺陷的产生原因，准确快捷地解决生产中的实际问题，降低生产成本，提升质量档次。

以上就是小编的介绍，希望能够帮到你哦!

陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

2陶瓷干燥过程机理

2.1坯体中的水分

陶瓷坯体的含水率一般在5％－25％之间，坯体与水分的结合形式，物料在干燥过程中的变化以及影响干燥速率的因素是分析和改进干燥器的理论依据。当坯体与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使坯体含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态不变，坯体中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是坯体在该空气状态下的平衡水分。而到达平衡水分的湿坯体失去的水分为自由水分。也就是说，坯体水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使坯体达到平衡水分。

坯体内含有的水分可以分为物理水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。非结合水存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合松弛。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坯体表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。坯体中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。结合水是存在于坯体微毛细管（直径小于o.1μm）内及胶体颗粒表面的水，与坯体结合比较牢固（属物理化学作用），因此当结合水排出时，坯体表面水蒸汽的分压将小于坯体表面温度下的饱和水蒸汽分压力。在干燥过程中当坯体表面水蒸汽分压力等于周围干燥介质的水蒸汽分压力时，干燥过程即停止，水分不能继续排出，此时坯体中所含的水分即为平衡水，平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，坯体体积不发生收缩，比较安全。

2.2坯体的干燥过程

以对流干燥过程为例，坯体的干燥过程可以分为：传热过程、外扩散过程、内扩散过程三个同时进行又相互联系的过程。

传热过程，干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面，又以传导方式从表面传向坯体内部的过程。坯体表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。

外扩散过程：坯体表面产生的水蒸汽，通过层流底层，在浓度差的作用下，以扩散方式，由坯体表面向干燥介质中移动。

内扩散过程：由于湿坯体表面水分蒸发。使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。

在干燥条件稳定的情况下，坯体表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。

加热阶段，由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐渐升高，直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，干燥速率增加。

等速干燥阶段，本阶段仍继续进行非结合水排出。由于坯体含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。另外，介质传给坯体表面的热量等干水分汽化所需的热量，所以坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。坯体表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。本阶段是排出非结合水，故坯体会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，坯体极容易变形，开裂，造成干燥废品。等速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值。此时尽管物料内部仍是非结合水，但在表面一层内开始出现结合水。

降速干燥阶段，这一阶段中，坯体含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。此阶段是排出结合水，坯体不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止，即使延长干燥时间，物料水分也不再发生变化。此时物料表面温度等于介质的干球温度，表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压。降速干燥阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。

2.3影响干燥速率的因素

影响干燥速率的因素有，传热速率、外扩散速率、内扩散速率。

（一）加快传热速率

为加快传热速率，应做到：①提高干燥介质温度，如提高干燥窑中的热气体温度，增加热风炉等，但不能使坯体表面温度升高太快，避免开裂，②增加传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面，③提高对流传热系数。

（二）提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到：①增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度，②降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。

（三）提高水分的内扩散速率

水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：①使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式，②当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥，③减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，④降低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率，⑤其他坯体性质和形状等方面的因素。

3干燥技术分类

按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。

按干燥方法不同进行分类，可分为：

①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。

②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。

③真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。

④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。

还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。

4 各瓷种所用干燥器特点

4.1 建筑卫生陶瓷干燥器

1恒温恒湿大空间干燥卫生洁具的坯体在微压之后水分为18％左右，此时强度低，不宜搬动，一般采取就地干燥的方法。一般厂家采用锅炉蒸汽加热的方法系统，它的特点是燃料成本低，可以形成一定的干燥气氛。同时缺点很多，如无横向空气流动；排湿功能差，干燥时间长；无通风系统，工人工作条件差。因此比较先进的“恒温恒湿系统”被采用。这种系统不需要改变原来的生产流程、生产工艺，还可以加速干燥速度，它的另一大特点是具有强制通风功能。这一系统也存在一系列的问题，如能源消耗大；参数滞后；干燥不同步等。尤其是近年来石膏模有变大趋势，那么坯体的干燥时间和要求就不一样，为了保证每一班的生产安排。石膏模的干燥成为生产安排的主要矛盾。在解决这一问题上采用密封式干燥系统，即石膏摸出坯后整个成型线密封，在这个小的空间内使用小型的恒温恒湿系统。

2热风快速干燥

快速干燥就是干燥气氛按坯体的不同及坯体干燥程度而变化，时刻保持最佳干燥气氛，提高干燥速度。温湿度自动调节快速干燥室具有以下几个特点，①空间小，参数调整时响应快，精确度高；②可以根据坯体的情况，设定不同的干燥曲线；③工控机控制，自动化程度高，减少人为失误的因素，坯体干燥合格率高。这一系统由房体结构、热风炉、布风系统、搅拌系统、控制系统、湿度系统等六部分组成。

3蒸汽快速干燥

这里讨论的是蒸汽直接干燥，就是坯体出模后，沿轨道进入末端封闭的干燥室中，关闭干燥室后将蒸汽沿顶部的管道直接进入密封干燥室中，蒸汽在密室中膨胀降压，湿蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的优点是干燥快，正品率高。

4工频电干燥

就是将工频电（50Hz）通过坯体，由于坯体的电阻作用使得整个坯体均匀升温干燥，使达到了既升温又无温度梯度的目的。工频电干燥的缺点是干燥前的准备工作很麻烦，而且它只适合单件产品干燥。

4.2墙地砖干燥

墙地砖的坯体从压机出来后一般都是由窑炉的余热来进行干燥，但随着产品的规格尺寸越来越大，最大达1.2×2mm，甚至更大，厚度越来越厚，从8mm增大到60mm，靠窑炉的余热已经不能满足干燥的要求。而且随着产品的高档化、色彩多样化，对窑内的气氛的控制要求越来越精确和严格，用余热来干燥坯体时，干燥段的调整会引起窑内气氛的变化，甚至增加窑炉烧成燃料的消耗，有的增加1－2吨燃料。于是便出现了立式干燥器、干燥窑、多层干燥窑等。

1立式干燥窑

它是应用比较广泛的干燥设备，它占地面积小，干操小规格的墙地砖，具有较好的效果。

2干燥窑

干燥窑是直接加在烧成窑之前，外观上是窑炉的一部分（称为预热带）或是在窑的旁边独立建造一条长宽相当的干燥窑。坯体从压机出来或施釉后出来直接进入干燥窑干燥，干燥完坯体直接进入预热带或经传动进入烧成密进行烧成。它由热风炉、布风系统、窑体结构三个部分组成，干燥窑热利用率好的一般只采用烧成窑的热风基本上能满足干燥要求，有的差一点或要求干燥水分低一点的，除了用烧成密的热风外，还需要另外烧热风炉，每天消耗燃料2～3吨。

3多层干燥窑

随着技术的进步，坯体中含水率越来越低，干燥过程需将含水率从8％降低到1％，使用一般干燥窑不能达到这个目标。多层干燥窑就能解决这个问题。它是由窑头排队器，窑尾收集器及若干干燥单元组成，每个单元都是独立的，它们的温度、湿度调节，通风量调节，单独由热风炉。它的优点是：足够的干燥时间；外表面积小，散热损失小；出风口贴近砖面。干燥强度高；调节温度时通风量不会受到影响，因此热风吹过砖坯表面的速度及范围都不会因温度的调整而变动，但是多层干燥窑的调控相对比较困难，特别是窑宽增加，无法保证窑内温度的均匀，引起干燥效果不一。

4.3日用陶瓷干燥

日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。

5远红外干燥技术

红外辐射干燥技术越来越受到各行各业人们的重视，在食品干燥、烟草、木材、中草药、纸板、汽车、自行车、金属体烤漆等方面发挥很大作用。此外，远红外干燥也被应用于陶瓷干燥中。大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区，水和陶瓷坯体在远红外区也有强的吸收峰，能够强烈地吸收远红外线，产主激烈的共振现象，使坯体迅速变热而使之干燥。且远红外对被照物体的穿透深度比近、中红外深。因此采用远红外干燥陶瓷更合理。远红外干燥比一般的热风、电热等加热方法具有高效快干、节约能源、节省时间、使用方便、干燥均匀、占地面积小等优点，从而达到了高产、优质、低消耗的优良效果。

据陶瓷厂生产实践证明，采用远红外干燥比近红外线干燥时间可缩短一半，是热风干燥的1／10，成坯率达90％以上，比近红外干燥节电20～60％[1]。郑州瓷厂对10寸平盘进行远红外干燥技术实施，结果证明，生产周期提高一倍，通常干燥时间为2.5～3小时，缩短为1小时，成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小。远红外材料的研究近年来很活跃，而且取得了很大进展，在各行各业也有很多成功应用的例子，为什么在建筑卫生陶瓷的干燥线上却少有人问津呢？

6微波干燥技术

微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温、干燥的目的[2、3、4]。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。微波干燥的特点：

（1）均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂，加热也是均匀快速的，这使得坯体脱水快，脱模均匀，变形小，不易产生裂纹。

（2）具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。

（3）热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于坯体，热效率高。

微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。

6.1微波干燥在日用陶瓷中应用

湖南国光瓷业集团股份有限公司，根据日用陶瓷的工艺特点，设计了一条日用陶瓷快速脱水干燥线用于生产中，实践证明，与传统链式干燥线相比，成坯率提高10％以上，脱石膏模时间从35～45分钟缩短到5～8分钟，使用模具数量由400～500件下降致100～120件，微波干燥线所占地面积小，生产无污染．其效率式链式干燥的6.5倍，除了可大量节约石膏模具外，与二次快速干燥线配合使用，对于10.5寸平盘总干燥成本可下降350元／万件[5]。

6.2微波干燥在电瓷中的应用

辽宁抚顺石油化工公司，李春原对电瓷干燥工艺采用微波加热干燥技术、重量鉴读控制技术、红外测温鉴读控制技术，对复杂形状的电瓷进行干燥，与常规蒸汽干燥方法相比较，可提高生产率24～30倍，提高成品率15％～35％，相同产量占地面积仅是现有工艺的二十分之一左右，可大幅度地提高经济效益。这对建筑卫生陶瓷、墙地砖等一些异型产品的干燥可提供借鉴。

6.3多孔陶瓷的干燥多孔陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。

7展望

微波加热虽然有许多优点，但其固定投资和纯生产费用较其它加热方法为高，特别是耗电较多，使生产成本增加；微波在大能量长时间的照射下，对人体健康带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此单独采用微波干燥或对流干燥都有它们的优劣之处。如果综合两者将会使两种方法的优点得到充分的发挥。即在快速干燥室内，增加微波发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器以最大功率运行，在很短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐减少微波功率，而热风干燥以最大强度运行，这样总的加热时间将减少50％，总能耗并没有增加，而且坯体合格率高。而且，我们应该尽可能使微波炉结构设什合理，防辐射措施得当，可使微波辐射减至最小，对人体完全没有影响[6]。所以为了更好地发挥微波技术的优点，除了采用混和加热或混合干燥技术外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善微波干燥的工艺及设备，使这一技术委陶瓷行业服务。

建筑有3个大的系列的材料，土建，电气，水暖。

土建有钢筋水泥木材，被叫做3大材。砌体类材料，商品混凝土，周转类材料，防水类材料，油漆类材料，地坪材类材料，小型材料等 。

电气有管类 箱类材料，线类材料，开关插座类材料，灯具材料等 。

水暖有管类材料 箱类材料 管件类材料 散热器类材料 阀门类 等 。

按建筑材料的化学组成分 无机材料 有机材料 复合材料

按建筑材料的使用功能分 建筑结构材料 墙体材料 建筑功能材料

建筑材料的缺陷：

一、放射性污染

天然土石为基本材料的建材(如水泥、沙石、砖、瓦、花岗石、大理石、石膏等)中,都存在有铀、镭、钍、钾等长寿命放射性元素.有些石材、砖、水泥、和混凝土等材料中含有高本底的镭,镭可蜕变成氡,通过墙缝、窗缝等进入室内,在室内空气中形成大家现已熟知的氡的污染,通过内、外照射对人体产生伤害.

用工业废渣生产砌块,砌块原料里的工业废渣中存在的天然放射性物质对建筑物内放射性水平有一定影响,如不经检测,随意用作材料,很可能给居民造成较大的附加计量.

建筑陶瓷(瓷砖、洗脸盆和抽水马桶等)主要是由黏土和一些天然助料等材料成型、涂釉后,经烧结而成.由于这些材料的地质历史和形成条件的不同,或多或少存在着放射性元素,也就存在着放射性污染的可能.

另外,商品混凝土中的添加剂的掺合料———粉煤灰,也能产生放射性污染.

二、有毒、有害气体污染

建筑材料中存在的化学物质会因施工中使用方法不当等原因,释放出有毒、有害气体,对室内环境产生污染.

在建筑施工中,为防冻会将含有氨或尿素的防冻剂加入水泥中,为提高混凝土的凝固速度加入高碱混凝土膨胀剂、早强剂等,这些外加剂都会释放出氨气,造成室内氨的污染.

另外,门窗缝隙密封使用的填充剂和胶粘剂、卫生间和屋面的防水材料等会释放甲醛特别是一些用原粉加稀料配制成的防水涂料,操作后15h检测,室内空气中苯含量大大超过国家允许的最高浓度.一些内墙保温材料也会对室内环境质量造成污染.

三、 粉尘危害及其他

有些材料,除上述污染外,还会产生粉尘危害,比如石膏板和其他一些同样含有石棉的防火、隔音、绝热及装潢材料.石棉极易破碎成细微的纤维和尘粒,悬浮在空气中的时间可达数月之久,造成空气污染.长期吸入一室量的石棉纤维易引起石棉肺、肺癌、胃肠癌及胸膜间皮瘤等.由于石棉致癌的潜伏期很长(肺癌15~20年,间皮瘤20~40年),在肿瘤初期不易被发现,一旦发现,常已危机生命,故早期预防极为重要.

建筑节能是实施“节能、减排、降耗”的重要措施,是建设资源节约型、环境友好型社会不可或缺的环节.但在建设过程中,由于选材不当或是施工方法的问题,材料中的添加剂、助剂等会释放出有毒、有害气体,存在甲醛、氯乙烯、苯、甲苯、醚类、甲苯二异氢酸脂(TDI)等污染的可能.

有效控制因建筑材料而产生的室内环境污染,保障人民群众的身心健康是十分必要的,也是切实可行的.

针对这些存在的问题，下文将仔细探讨如何确保材料质量控制的对策。

1 建筑材料质量控制的程序

企业要对建筑材料的质量控制不是一个简单的环节，而应该是一个系统的过程，应该是贯穿于整个企业施工环节的。为此，企业应当要建立一个完整的材料质量控制体系，工作人员要严格根据该体系的流程走。首先，在工程开工前的做好材料的质量控制，在进行设计时，就要保证材料的各个质量系数是通过严格的反复的计算得来的，是符合科学依据的，比如说，所选用的材料的力学性能在使用过程中是符合建筑的设计要求的。其次，在施工进行时进行材料质量控制，在施工进行的过程中，施工人员要反复的对材料的使用进行确认，比如说，在购买材料入库时，工作人员要一再的确认所购买的材料是符合标准的，发现异常要及时汇报

由于一些施工人员可能对一些材料的使用不是很了解，在使用过程中可能会混用，因此在施工现场要委派一些懂相关知识的工作人员监督工作，以免施工人员不小心混用材料导致严重的后果。

2 建筑材料质量控制的原则

在建筑材料质量控制的所有环节当中，质量控制也是要遵循一定的原则，以保证材料质量的控制有依据、有目标。

2. 1 外观质量、复试报告均符合要求的原则

建筑对材料的要求都是有相关的规范标准要求的，设计师在进行设计时就必须得保证所设计的数据是符合该建筑所要求的标准的，并且保证在进购材料时，材料的数据是与建筑材料所要求的高度符合。

此外，对建筑使用材料的资料必须专门建立一个档案，有专门的人员管理，无论是设计资料、购买资料、保存资料，还是具体使用的资料，该工作人员都要保证各方面的资料都是符合要求的，都是一致的，并且保证资料必须是齐全、完整以及真实的，做好监督以及调控的工作，一旦发现异常要及时上报，及时解决。总而言之，无论在哪方面，都要保证材料的外观质量、各种报告均符合建筑的设计要求。

2. 2 贯彻相关规范标准的原则

总体来说，我国目前对建筑行业的相关规范标准以及要求还是比较健全的，法律对这一块的要求也是严格的。因此，对建筑材料的质量控制就要贯彻国家的相关规范标准，做好建筑材料的质量控制。首先，工作人员必须熟知国家的相关规范标准，很多事故的发生就是由于工作人员对标准一知半解，没有严格按照标准来规范材料的使用，最后导致了建筑质量问题的出现。因此，企业要注重对工作人员的相关知识培训，使工作人员熟悉相关的规范以及标准的内容，根据规范标准来进行施工，做好材料质量的控制。

2. 3 监控材料质量的原则

虽然对材料的原始要求很重要，但是在材料使用的过程中进行相应的监督与控制也是同样的重要。只有在材料进行使用之前的最后一秒还是保证其实符合建筑的质量要求的，那么材料的质量监控才能够算是完美落幕。这主要是由于一些商家受利益所驱使，在好的材料中混入不符合标准的材料。因此，工作人员在材料进场前，要同商家核对好关于材料的相关数据核对，还要对材料进行严格的检查验证，合格了才能够让材料进入仓库。在材料的使用之前，必须要取样反复进行试验，材料复试合格，经相关负责人确认签字之后方能投入使用。

3 建筑材料质量控制的方法

3. 1 合理地组织建筑材料供应

建筑材料有一个好的供应与来源对于材料的质量控制具有非常重要的作用。掌握一般市场上建筑材料的质量、价格、供货能力的信息，合理选择好的供货厂家，从而能够通过合理的价格获得质量好、符合标准的建筑材料，使企业的投入资金减少，建筑质量又同时能够得到保障，使企业的利益得到最优化。

3. 2 妥善保管进场的建筑材料

建筑材料的保环节也是非常重要的环节，哪怕建筑材料的数据是符合相关规范和标准但，但是一旦在保管环节出现问题，那么就会同时给建筑企业以及材料商家带来损失，导致经济的白白流失，再重新购买材料耽误施工进程，还可能导致企业与商家之间出现矛盾，企业与商家的信誉受到损害等等问题。比如说，如果在材料的运输过程中没有做到很好的保护措施就可能使材料受到撞击等破坏，甚至可能丧失其使用性能。在比如说，在材料入库保存时，工作人员没有做好保管工作，雨水以及潮湿的环境都可能对建筑材料产生影响。进而使材料受到损害。总之，加强建筑材料的运输、仓库以及保管工作，加强建筑材料的管理以及发放工作，健全香肠建筑材料的管理制度，避免建筑材料损失，保证材料在投入使用之前完好无缺。否则，在这之前的所有建筑材料的质量控制环节都将前功尽弃。

结语

对建筑材料的质量进行严格的控制，不只是保障了人们的生命财产安全，其实更是为建筑企业带来好的社会声誉，在竞争巨大的市场中赢得一席之地，从而获得巨大的发展前景。建筑材料的质量控制是一个系统的过程，要通过一定严谨的程序，要遵循科学的原理，要严格遵守一定的控制原则，进而进行严格的质量控制。只有这样，建筑材料的质量控制才能够得到保障，确保了建筑质量得到了保障。

会引起中毒，危害人体健康。

1、陶瓷餐具制作方法分为釉上彩、釉下彩、釉中彩3种。釉上彩工艺相对简单，因此价格也相对低廉。陶瓷碗碟中存在的铅、镉等“毒素”主要来源于釉上彩的颜料。彩釉中的铅、汞、镉等都是对身体有害的元素。镉溶出量超标可导致人体镉中毒，引起肺疾病；而铅溶出量超标则可导致人体铅中毒，轻者表现为易怒、没有食欲、性格改变、腹痛，重者会导致肾衰、反应迟钝、痛风、周围神经系统病等。对儿童而言，铅中毒后危害尤为严重，轻则影响大脑发育，重则引起颅内压升高、呕吐、痉挛等。

2、使用不合格陶瓷产品时，有害物质会溶出，随着食物进入人体，时间一长，会引起慢性中毒。釉上彩陶瓷中铅化合物能被酸渗解，当食物与画面接触时，铅就可能被食物中的有机酸渗解出来。另外，陶瓷制品中若含有害成分，在600℃—800℃高温下可能溶出，因此在使用微波炉时，劣质瓷器中的有害物质也会大量溶出。

选购陶瓷注意事项：

1、要选择正规厂家的产品，切不可贪便宜购买没有正式生产厂家的劣质产品。国家规定，将陶瓷餐具置于4％的醋酸中浸泡，铅的溶出量不得大于7毫克／升，镉的溶出量不得大于0.5毫克／升。目前正规生产厂家的产品基本都能符合这一要求。

2、购买时要注意看餐具的成色，用手触摸餐具表面，看内壁是否光洁；用鼻子闻是否有异味；不要购买颜色过于鲜艳的陶瓷餐具。为使色彩鲜艳，厂家会在釉彩里加入一些重金属添加剂，因此，颜色越鲜艳的餐具，重金属就越容易超标。

3、应购买原料、工艺控制比较严格的釉中彩、釉下彩餐具；新餐具在使用前用沸水煮5分钟，或者用食醋浸泡2—3分钟，以溶出餐具中的有毒物质。

辨别瓷砖好、坏见证方法:

看釉面有无针孔，斑点，釉面的质感，有无色差

看瓷砖是否变形；

看瓷砖吸水率，用水滴在砖背面，扩散面积越小，吸干时间越长，吸水率越低，质量越好；

听声音，用手敲瓷砖，声音越尖脆，质量越好；

掂重量，重量越重，质地越好； 　

开箱检验，看有无破损，将不同箱产品各抽一片，平铺后看有无色差，尺寸有无大小。

影响：

1．劣质瓷砖含有较多的有害物质

质量差的瓷砖在加工过程中，使用的原材料和加工方式都没有达标，出厂后可能还有甲醛和苯等有害物质，长期使用，容易影响人体健康。

2．劣质瓷砖容易产生黑点

原料的调配、施釉等加工环节不正规或者出现误差，生产出来的瓷砖容易产生黑点和针孔。而这些质量未达标的瓷砖在使用的过程中容易出现堆积污渍、瓷砖渗色等问题。

3．劣质瓷砖铺贴后容易翘边

质量没过关的瓷砖在铺贴后，由于瓷砖本身不平整，容易出现翘边等问题。如果就翘边严重，可能需要将所有瓷砖敲掉，重新装修。

扩展资料

家装瓷砖的选择：

一、拼接效果：好的瓷砖通常尺寸偏差较小，用户可以将一批产品垂直放在一个平面上，看看有没有参差不齐的现象。再看平整程度，可将两块砖的边紧靠在一起，看看有没有缝隙。好的产品基本不会变形，铺贴后砖面平整美观。除此之外，用户还可以看产品的色差，拿几块砖拼放在一起，在充足的光线下仔细查看，产品之间色调深浅不一的产品，铺贴后整体效果欠佳。

二、查验标签：产品包装箱上应标注厂名、厂址、产品名称、售后服务电话、规格、数量、商标、生产日期和所执行的标准，在选购瓷质砖时，需检查是否有3C认证标志，对于室内设计装饰装修的瓷砖，宜选择放射性核素符合A类要求的产品。

三、细看外观：质量出色的瓷砖釉面应平滑、细腻，光泽釉晶莹亮泽，亚光釉柔和舒适。在充足的自然光线或日光灯照射下，将砖放于1米远处垂直观察，应看不到明显的釉面缺陷。有花纹的瓷砖花色图案应细腻、逼真，没有明显的缺色、断线、错位等缺陷。

辨别瓷砖好坏的方法如下：

1.辨别好坏最直接的方法就是看其外观，瓷砖色泽均匀，表面光洁，图形完整，则该瓷砖质量较好。

2.声音听起来比较清脆，证明质量比较好。

3.如果滴上水珠后吸收速度特别慢的话，证明该瓷砖渗水率不高，该瓷砖密度紧密，这样的瓷砖就可以购买，反之不要买。

好的瓷砖推荐马可波罗瓦莱特，优点如下：

1、产品取材于地中海马耳他共和国石灰岩石材，石材呈杏黄色，纹理简洁大气，亦如地中海千丝万缕的城市脉络；

2、750*1500规格，8个设计面，40°通体白坯，釉面透润，空间运用可随心搭配，打造个人专属风格；

3、9mm厚度超轻薄，可广泛应用于桌面、橱柜等水平面板，丰富瓷砖功能性以及增添空间美学延展性。

想要了解更多有关瓷砖的相关信息，推荐咨询马可波罗瓷砖。品牌所属企业马可波罗控股股份有限公司，为国内最具实力的建筑陶瓷制造商和供应商之一，从事建筑陶瓷可追溯至1988年。以“为中国陶瓷打造出第一个世界知名品牌”为使命。公司拥有“马可波罗瓷砖”和“唯美L&D陶瓷”等主打品牌，其中“马可波罗瓷砖”作为国内建筑陶瓷行业领军品牌，先后荣获“陶瓷领军品牌”、“岩板金奖”、“岩板技术创新奖”等多项重量级大奖，2021年品牌价值达到637.58亿。

是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃。釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果。

第一节釉的分类

釉的品种很多，分类方法也较多，常用的有：1按与其

结合的坯体的种类分可分为瓷釉、陶釉。2.按制备方法

分：生料釉——所有制釉的原料均不预先熔制，而是直

接加入球磨机混合，制成釉浆。熔快釉——先将部分易

熔、有毒的原料以及辅助原料熔化成熔快，再与粘土等

其它原料混合、研磨成釉浆。盐釉——当坯体煅烧到高

温时，向窑内投入挥发性盐（常用NaCl），使之气化后

直接与坯体作用形成薄的釉层。3.按釉的外观特征分可

以分为透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽

釉、裂纹釉等。4.按釉的成熟温度分可分为高温釉（>

釉250℃）、中温釉（釉釉00~釉250℃）、低温釉（<

釉釉00℃）。5.按釉的主要熔剂矿物分类可分为长石釉、

石灰釉铅釉、锂釉、镁釉、锌釉等。长石釉——以长市

为主要熔剂，釉式中K2O+Na2O的分子数等于或稍大于RO

的分子数，长石釉的高温粘度大、烧成范围宽、硬度较

大、热膨胀系数也较大。石灰釉——主要熔剂为CaO，

釉式中CaO的摩尔数≥，石灰釉的光泽很强、硬度大、

透明度高，但烧成范围较窄，气氛控制不好易产生“烟

熏”。如果用一部分长石代替石灰石，使CaO含量<8%则

缺点

1、在金刚晶瓷砖的表面，虽然是有一层釉面，但釉面的厚度会比微晶石更薄。

2、虽然说金刚晶瓷砖的质量、以及装饰效果是比较好的，但是这类产品在市场上出现率是比较少的，而且其生产厂家也是不多的，因此难买到。

金刚晶瓷砖，具备超高光亮，超高质密度，超平平整度，高耐磨度，花色新颖等诸多优点，主要克服了抛光砖的花色单一，全抛釉的水波纹、龟背边，平整度不够，防污性能差，花色层次感不强等缺点。

扩展资料

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

标准

国家分类标准：

瓷质砖 吸水率 小于等于0.5%；

炻瓷质 吸水率 大于0.5%小于等于3%；

细炻质 吸水率 大于3%小于等于6%；炻质砖 吸水率 大于6%小于等于10%；

陶质砖 吸水率 大于10%。

参考资料

瓷砖_百度百科

因为家里要装修，所以大大小小都是亲力亲为。所以装修结束后，对材料了解了不少，接下来，就跟大家介绍一下。

瓷砖可以分为这六种：马赛克、抛光砖、仿古砖、抛釉砖、通体砖、玻化砖。

通体砖：

通体砖有个不得不说的优点，就是它的防滑性特别好。一般我们所了解的防滑砖都是这种通体砖。它的正反面是一样的。

这种瓷砖性价比也高，算是物美价廉。

抛光砖：

简单讲，抛光砖其实就是经过表面经过抛光之后，所制成的砖。抛光砖材质比较坚硬，适合室内很多地方用。但是尽量避免洗手间和厨房。

而抛光砖的优点在于，质量很轻，一般实物与图片颜色一致。但它的弊端在于，防滑性较差。所以购买要谨慎。

玻化砖：

玻化砖虽也需要打磨，但不同的是，它不需要抛光，比较光滑，材质也比较硬。在很多方面都比普通的大理石要好的多。

它的优点是颜色比较鲜明，成分相对安全，质量也较轻，方便清洁。

釉面砖：

它的价格比较高，值得一提的是，它的抗污性比较强，所以特别适合用在卫生间、厨房等地方，便于清洁。

仿古砖：

顾名思义，仿照古老，风格比较复古，偏美式风格，整体比较大气、沉稳。

马赛克：

小编推测，可能因为马赛克看起来不是很高端，所以经常被用在卫生间之类的地方哈哈。

综上所述：其实装修房子是件综合的事，它要结合方方面面，比如你的喜好、你的收入等等。不能一味地听别人介绍，毕竟适合自己的才是最好的。

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