抛光砖用什么钻孔
抛光砖采用大吨位压机压制，经高温烧成后，已完全玻化，通体接近玻璃质，有着高强度及耐磨性的 同时,相比瓷片一般釉面砖确实较难切割开孔。
手提式切割机切割开孔要点：
1，准备一堆细沙，细沙堆成的面积要大于待切瓷砖且高度20CM以上；沙子堆平但不要堆实；不要一刀切断，先在表面切一道深约3mm的槽。
2，然后从一头沿着切出的槽将瓷砖切断到长度的2/3处，再从另一头切，直至切断。切割过程中一直要保持有足够的冷却水，并尽量将切割机贴紧瓷砖表面，以减小切割机的振动，切割速度要尽量慢。
3，切割锯片优先选用品牌的专用切割锯片。
4，优先考虑去专门的切割房使用台式切割机进行切割。台式切割机稳定性好，破损少。
弧形的或带拐角的那就要切割机了，买一把划针就好如果是切直线。划针就是一截钢筋一头是金刚的。
瓷砖成分二氧化硅居多，这家伙是很硬的，其次，瓷砖背面有网状凸起，不利于随便地用硬物切割。
如果自己想切割借手磨机或者瓷砖割刀。不然可以在五金店买把凿子，不仅仅是“划几下”就能割的，要用很大力划很久才能保证断面规则，正面也要划，不然会崩边。
扩展资料：
只要换刀头就行，切瓷砖混凝土之类的一般用合金切割片，切木头用的是锯齿片，切钢筋等金属一般用砂轮片。
瓷砖切割机从制动方式分，分为两种，即：手动式和电动式。手动式又分为l两种：自测型和轻便型。
手动自测型瓷砖切割机，（手动瓷砖划刀、手动瓷砖切割机、手动瓷砖拉机、手动瓷砖推刀）等。
手动自测型瓷砖切割机是杜绝尘肺病的环保机械！高级抛光砖，地砖等硬度高，用电动切割机会产生崩边。
而用手动自测型瓷砖切割机，精确地把釉面划开，分离机构杠杆原理一次分离。
1、抛光砖容易切割破裂的原因是什么？
主要原因有两个方面，一是抛光砖的硬度高，使用切割机时，瓷砖的切割部位的温度急剧变化，导致瓷砖开裂；二是工人的熟练程度不够。
2、解决抛光砖切割易破裂的方法：
主要是有两个：一是委托销售方找专业的瓷砖的瓷砖加工服务，一般来说，瓷砖销售方都有合作的专门切割瓷砖的工厂，使用专用的瓷砖切割机，不仅能够保证瓷砖切割的破损几率小，同时能够保证瓷砖的切割后切割边顺直；二是工人在施工现场切割，找熟练的工人，在切割的时候，同时在切割部位喷水，以降低切割部位的温度！
600*600适合用YP4280压机或PH3590压机一般压3-4次
800*800适合用YP4280或PH4600压机或更大PH5000一般压3-4次
1000*1000适合用YP7200一般压2-3次
希望对你有所帮助哈！
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
