抛光砖的制作工序是什么?
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤:
1. 原料、配料 (原料、配料的检验,选用与均化)
2. 制粉 (球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐)
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方,接着中试,直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料,投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉,投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起,作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞,预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌,预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后,需对浆料进行过筛以除去一些有机物,过粗物,并进行除铁。
4. 配色。按生产需求,浆池满后,部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧,并和标准版对比,直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉,即将浆料水分烘干,要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为:在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流,进行干燥、造粒,形成空心的原料颗粒(真正的生产原料),保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存,原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型(砖坯)。压机吨位、模具,决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑,干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干,直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同,釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用;渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度,温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤:
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤:
原料检验,选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥,造粒——粉料陈腐,除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。
全抛釉瓷砖工艺制作主要优点:全抛釉瓷砖坯体不用优质原料,表层只要有0.5-1mm左右的釉层就可以了。而抛光砖也要2-3mm的精料;抛釉砖图案仿真度很容易做好,成本也低。全抛釉瓷砖制作更加环保,由于釉层烧制速度较快,能耗较低,抛釉比抛光的能耗低而产量也较高
玻化砖与抛光砖有什么区别?土巴兔小编在本文将从抛光砖与玻化砖的概念、制作、以及优缺点对比三个方面来介绍二者的却别。另外,还会简要介绍一下抛光砖和玻化砖的区别。
一、抛光砖与玻化砖的概念区别
1、什么是抛光砖
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖,属通体砖的一种。相对通体砖而言,抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨,适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台,外墙装饰等。
2、什么是玻化砖
玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖,属通体砖的一种。吸水率低于0.5%的陶瓷都称为玻化砖,抛光砖吸水率低于0.5%也属玻化砖。
小结:吸水率低于0.5%属玻化砖,高于0.5%就只能是抛光砖不是玻化砖,将玻化砖进行镜面抛光即得玻化抛光砖,因为吸水率低的缘故其硬度也相对比较高,不容易有划痕。因此,二者的却别在于加工过程中的区别。
二、抛光砖与玻化砖制作工艺的区别
1、抛光砖制作工艺过程
抛光砖是用粘土和石材的粉末经压机压制,然后烧制而成。正面和反面色泽一致,不上釉料,烧好后,表面再经过抛光处理,这样正面就很光滑,很漂亮,背面是砖的本来面目。
2、玻化砖制作工艺过程
玻化砖跟抛光砖类似,但是制作要求更高,要求压机更好,能够压制更高的密度,同时烧制的温度更高,能够做到全瓷砖石材知识在第二栏的装修知识栏中,瓷砖石材的选购知识在。玻化砖就是强化的抛光转,表面一般不再需要抛光处理就很亮了,能够一定程度解决抛光转等闲脏的标题题目。当然,玻化砖的价格比抛光转又贵了。
三、抛光砖与玻化砖对比
特点
抛光砖:表面光洁 坚硬耐磨 豪华大气
玻化砖:表面光滑透亮 弯曲强度好 耐酸碱性
吸水率
抛光砖:高于0.5%
玻化砖:低于0.5%
强度
抛光砖:高
玻化砖:高
生产工艺
抛光砖:用黏土和石材的粉末经压机压制,经烧制而成
玻化砖:由石英砂、泥按照一定比例烧制而成,然后用专业磨具打磨光亮
施工注意
抛光砖:施工前需要泡水
玻化砖:施工前不需要泡水
防污度
抛光砖:易脏 不易清洁
玻化砖:耐脏
适用范围
抛光砖:阳台 外墙 客厅 卧室
玻化砖:厨房 卫生间 客厅
缺点
抛光砖:制作时留下的凹凸气孔,这些气孔会藏污纳垢,造成了表面很容易渗入污染物
玻化砖:色泽、纹理较单一,不够防滑。由于其吸水率过小,做墙砖时,容易出现空鼓及脱落现象。
优点
抛光砖:无放射元素,无色差,抗弯曲强度大,砖体薄、重量轻。
玻化砖:色调高贵、质感优雅、性能稳定,强度高、耐磨、吸水率低、耐酸碱、色差小。
四、如何辨别玻化砖与抛光砖
由于抛光砖是直接用通体砖的砖坯打磨光亮而成的,虽然表面上光亮了,但是抛光的时候会留下气孔,所以有颜色的液体容易渗透。鉴别玻化砖与抛光砖的时候,最简单的测试就是拿钢笔在砖的表面写几个字,差的抛光转,写完后立刻擦去,都不见得能擦干净,字迹可能已经渗入了。好的品牌,因为压机好,密度高,加上烧制的温度高,密度非常高,所以也就不容易渗入,但是这不是绝对的,再好的抛光转,如果写完字10分钟后再擦,也必然后留有永远都擦不去的痕迹,因为墨汁已经渗入到砖里面了。
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1、将混凝土板压平,然后进行清洁,如果表面光滑,则必须预先订购刷毛。必须首先堵住砖墙的底部,并且必须清除墙壁和砖缝中的剩余碎屑,残余砂浆,浮石粉,并完全润湿基材,然后找到的规则,灰饼和断裂肋,灰饼的分离是1.2-1.5 m,则使用该砂浆水泥1: 3清洁垂直肋骨像石膏基地。底座厚度。底座的灰泥通常具有15mm的厚度,并且在两次通过中用1×0x7878 3的水泥砂浆染色。第一道次为6~7毫米,用铁抹子压实。
2、弹线排砖:通过墙壁的面积,以计算垂直和水平皮肤线水平控制的基于标准的水平线内部结构的数量,每5至10泵皮肤,根据线水平控制垂直控制线,每个1米左右之一,并预分配盖条的位置,阴阳三角形等等的条带,然后分割尺寸,数量皮肤,以前的排列采用线性布局方法。胶合直到无水泡之前浸泡2小时,在干净的水瓷砖,删除它们使其干燥,或者根据瓷砖的厚度和粘结层和壁的弹性线删除它们,在的端部两端的角或阳角长壁垂直放置,每2米有一排瓷砖,并用支撑板拉直。
3、粘贴砂浆一般为1×: 1水泥砂浆,用灰膏法:胶粘时,首先在下部皮肤控制瓷砖两端的悬挂线外侧,然后在瓷砖背面放一块3~4毫米厚的砂浆,对齐。水平线,悬挂线和弹性线从下到上粘合。钢制刀片用木制手柄敲击,使瓷砖表面平整坚固。固定时,请随时使用支撑台检查平整度和平直度。如果有任何附着物或灰烬,请去除附着力。
4、粘贴瓷砖后,应清洁表面,然后用相同颜色的水泥浆覆盖接缝,布料应用布擦拭,并擦拭砖面。
以上讲述了抛光砖墙面施工工艺是什么的详细介绍,您可参照以上的内容。
2、球磨:即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分,同时为了促进球磨,在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子
3、喷雾造粒:原理,在喷雾干燥塔中,利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒,形成原料的中空颗粒。生产原料,保证压塑阶段原料的良好组合
4、粉料仓内(原料腐臭):原料入仓自然放置48小时以上,保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性
5、压机成型:压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷,要是存在问题,将会导致瓷砖的整体质量降低,后期使用受到限制。
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干挂抛光砖铺贴方法:应先放线审核,然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖,让经销商加工,砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件(市场上有那种很小的挂件,专门就是挂抛光砖的),砖到场后,在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片(大概是10公分长,6,7公分宽。用整块的砖切割得出,也可用石材,效果更好)这样做的目的就是能用在其背面切割槽,用胶水固定挂件。在挂好两层时,面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上,在两层的缝隙部位粘贴,起到临时固定作用。依次到顶,然后等云石胶凝结后,去掉临时固定的碎砖,密封。
抛光砖湿贴法,这里要提一下的是,以前在大家眼里,湿贴的主要材料是水泥,但随着抛光砖的不断发展,抛光砖体积越来越大,结构与石材越来越相似,如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话,水泥粘贴抛光砖的安全问题,可不考虑了吗?报道说曾经有个市场调查,主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程,调查结果发展:300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象,但都已经空鼓了,300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象,而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊,同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”,学名:树脂型粘结剂。
抛光砖湿贴方法:1.、基面处理:基面应牢固、平整、干净,无污染、松散物、空鼓等,有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。
2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l,先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆,放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。
3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上,每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度,粘贴时应从下向上粘贴。
4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时,除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。
抛光砖表面的蜡,完工保洁的时候全部清理好就行,以后就是自己家里用,质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏
不上釉料,烧好后,表面再经过抛光处理,这样正面就很光滑,很漂亮,背面是砖
的本来面目。抛光后,看起来很亮,但耐脏和防滑性能不很好。如果有颜色的液体
洒到抛光砖上面,要及时擦洗干净。
2.玻化砖:玻化砖比抛光砖的工艺要求更高。要求压机更好,能够压制更高的
密度,烧制的温度更高,能够达到全瓷化。玻化砖就是强化的抛光砖。表面不需要
抛光处理就很亮了。能够更耐脏。
抛光砖和玻化砖都比较漂亮,耐磨性高,一般用于客厅。
3.釉面砖:在胚体表面加釉烧制而成的。主体又分陶体和瓷体两种。用陶土烧
制出来的背面呈红色,瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花
纹。比抛光砖色彩和图案更加丰富。因为表面是釉料,所以耐磨性不如抛光砖和玻化砖。
釉面砖的鉴别除了尺寸还要看吸水率。一般好的砖压机好,密度高,烧制温度
高,吸水率也就小。
釉面砖一般用于厨房和卫生间。色彩图案丰富,防滑性能好。釉面砖一般不是
很大,但是可以很小,比如马赛克。
3.釉面砖:在胚体表面加釉烧制而成的。主体又分陶体和瓷体两种。用陶土烧
制出来的背面呈红色,瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花
纹。比抛光砖色彩和图案更加丰富。因为表面是釉料,所以耐磨性不如抛光砖和玻化砖。
釉面砖的鉴别除了尺寸还要看吸水率。一般好的砖压机好,密度高,烧制温度
高,吸水率也就小。
釉面砖一般用于厨房和卫生间。色彩图案丰富,防滑性能好。釉面砖一般不是
很大,但是可以很小,比如马赛克。