近几年建陶行业发展如何

瓷砖行业格局为"大行业，小企业"，行业集中度较低。2017年我国规模以上建筑陶瓷企业1551家，主营业务收入4790亿元。目前知名度较高的企业包括东鹏瓷砖、欧神诺和蒙娜丽莎等营业收入均不超过50亿，市场占有率均不足1.15%。随着下游房地产行业全装修比例提高，行业落后产能的淘汰，以及大企业的规模优势，建筑陶瓷行业集中度将继续提高。

全装修住宅比例提升，将提高建筑陶瓷行业集中度

我国住宅全装修的历史较短，仍处于初级阶段。欧洲20世纪50年代伴随住宅工业化，住宅全装修兴起，20世纪60年代传入北美和日本。我国全装修兴起于20世纪90年代，与欧美日相比发展时间较短。全装修住宅在我国住宅总量中的占较低，不到20%，相比于日本、瑞典、法国、美国、德国等发达国家80%以上的住宅全装修比例，住宅全装修仍有较大发展空间。

相比于毛坯房，全装修不需要二次装修，因而减少建筑垃圾，降低消耗排放、实现资源节约。2017年，国家出台的《建筑业"十三五"规划》鼓励和推动"装配式建筑+智能化"实现建筑节能和绿色建筑发展，明确指出到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新开工全装修成品住宅面积达到30%，绿色建材应用比例达到40%。装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到15%。

地产商通过提高精装房占比提升产品价值和后续增值服务，少数几家大型房企的全装修比例达到80%以上。地产商集中度和精装房比例提高使地产商的采购话语权不断增强，因此工程端发力的建筑陶瓷企业集中度近年来逐渐提升。2013至2016年，建筑陶瓷行业复合增长率为9.54%，一半以上收入来自工程端的欧神诺和蒙娜丽莎的复合增长率分别为13.56%和23.09%两家企业的市占率由0.65%提高至0.82%。

可以预见，随着我国全装修住宅比重的提高，前期在工程端发力且绑定大地产商的建筑陶瓷企业将进一步深化优势，促进市占率提升，行业集中度也将逐渐提升。

政策大力引导，鼓励建筑陶瓷企业做大做强

我国当前低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重。国家已出台多项政策，大力引导、鼓励我国建筑陶瓷行业进行产业升级。

2017年6月以来，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会相继制定《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》和《推进建筑卫生陶瓷行业供给侧结构性改革打赢"三个攻坚战"的指导与组织实施的意见》，提出"十三五"期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%，陶瓷砖的产能利用率将由"十二五"末的72.9%提升至85%。同时提出，到"十三五"末，真正实现企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，培育3～5家销售额超百亿元国际知名企业，行业在国际的竞争力得到显著提高。这些政策的提出不仅旨在淘汰落后产能，也鼓励优秀陶瓷企业进一步做大做强。

强环保+大企业，推动建筑陶瓷行业转型升级

在淘汰落后产能方面，2017年年初至今，各地陶瓷主产区从主动压缩产能到被封查关停的陶瓷厂家数不胜数。山东淄博建陶产能从7亿平米减到2亿山东临沂建陶行业6成产能将退出河北高邑、赞皇陶企全线停产河南鹤壁陶瓷全部被要求企业停产整改四川夹江未来将有约30%的产能彻底退出福建闽清产区陶瓷厂停产，漳州8家陶瓷厂被限期整改广东、贵州、山西等产区，各有不同程度的环保整改和停产事件。

在新建产能方面，2017年受国内环保持续高压的影响，国内瓷砖主产区的一些陶瓷企业产能被迫转移，纷纷落户生产环境更稳定、原材物料更便宜、交通区位更便捷的省份，新建的瓷砖生产线初现大扩张，东北、山东、山西、河南、重庆、江西、新疆等地累计投资额已过百亿。

除了严格的环保约束，成本也是限制小企业发展的重要障碍。2017年，受煤炭、化工原料和物流等方面的成本涨价压力影响，山东淄博、四川夹江、西北产区和广东部分产区陆续经历了几波涨价。部分企业利润同比下跌高达60-70%。小企业受环保约束和成本压力，存在倒闭风险相比之下，大企业拥有资金优势，可以加强环保力度，并可以通过控制成本和新建产线的方式抢夺市场份额。

总之，随着国家产业政策的积极引导、环保门槛不断提升，落后产能以及环保不达标的企业将会被逐步淘汰及关停，而注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级的企业将会在行业洗牌中做大做强，推动行业转型升级。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告》。

佛山陶瓷产业的发展历程与展望（粘贴于佛山政府网政务公开专栏）摘要：经过改革开放后三十年的高速发展，佛山已成为我国乃至全世界最大的建筑卫生陶瓷生产基地，陶瓷产业的发展对佛山经济的发展具有强大的推动作用。然而，随着国内外陶瓷行业竞争的加剧和形势的发展，佛山陶瓷产业面临着一系列制约可持续发展的问题。受内外因素影响，佛山陶瓷产业发展面临不进则退、小进也退的严峻局面。本文首先详细阐述了佛山陶瓷产业的发展历程，特别是改革开放后佛山陶瓷产业的发展历程。其次，分析佛山陶瓷产业的现状，包括其发展所取得的成就和制约其发展的瓶颈。最后，展望佛山陶瓷产业的发展前景，指出其发展的方向是：走可持续道路、做强区域品牌、增强自主创新、产业升级与产业转移等。关键词：佛山；陶瓷产业；发展历程；展望中国是世界上几个历史悠久的文明古国之一，对人类社会的进步与发展做出了许多重大贡献。在陶瓷技术与艺术上所取得的成就，尤其具有特殊重要意义。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。谈及陶瓷，就不得不令人想到佛山。佛山是一座历史悠久的文化名城。佛山的历史文化多种多样，而陶瓷文化无疑是其中最具特色、最有影响力、传播最广的。石湾陶瓷则更是佛山的一张亮丽“名片”，它使佛山获得“南国陶都”的桂冠，并延伸发展了“大佛山陶瓷”地域经济的概念。一、佛山陶瓷产业的发展历程佛山是镶嵌于珠江三角洲腹地的一颗璀璨的明珠，佛山陶瓷历史源远流长，南风古灶，五百年窑火不断，石湾公仔，享誉中外。佛山陶瓷生产始于唐，奠于宋，鼎盛于明清，今天已成为我国最大的陶瓷产地之一，其发展经历了以下几个阶段：（一）建国以前的辉煌与没落佛山石湾早在新石器时代晚期的贝丘遗址中已揭开其烧陶的历史序篇。秦汉时期，石湾制陶技术已有较高的水平，本地出土的大批陶俑、动物、器皿等，证明此时已形成了初具地方特色的陶瓷艺术。六朝时期，石湾人已掌握了陶釉技术。唐代，石湾已出现陶瓷商品性的生产。宋代，石湾陶瓷产品已由圆型窑生产向龙窑生产过渡，逐渐形成了陶瓷商品专业化、规模化的生产体系。明代，石湾陶瓷业进入繁荣时期，这时的石湾，作为民间陶瓷商品生产的集中地（即所谓民窑），已经形成显著的行业生产特色，兼融中原各大名窑生产技术和高温釉彩的普遍使用，使石湾陶瓷制造技术日趋完善，美术陶瓷以一种极具地方民俗特色的艺术开始出现，又极大地提升了石湾陶瓷的艺术品位。《明诗综》有载：“石湾瓦，甲天下”，概括反映了当时石湾陶瓷生产的地位。清代，石湾陶瓷业进入鼎盛时期，大量各式日用陶瓷品的生产和风格独特的陶塑瓦脊、建筑装饰构件、陶塑神仙佛像、园林用品、外陈设品、文房用具、艺术人物以及花鸟虫鱼等美术陶瓷的生产，不仅经营着中国华南多个省、区的广阔市场，而且还通过“海上丝绸之路”大量远销东南亚和欧美各国市场，成为当时生产技术和商品经济都相当发达的陶瓷生产营销基地，为当时佛山形成与湖北汉口、江西景德、河南朱仙并称全国四大名镇，列为全国商品集散中心“四大聚”之一，做出了自己的贡献。清代中叶以后，特别是鸦片战争以后，佛山的陶瓷业由停滞而趋向衰弱。国民党统治时期，佛山陶瓷业不但不能发展，而且日渐萧条、衰退，洋瓷输入呈逐年增加的趋势。至解放前夕，佛山的陶瓷业已奄奄一息。尽管如此，它仍然顽强地生存下来。（二）建国之后的重新崛起 新中国成立后，通过没收官僚资本，改造资本主义工商业和个体手工业，我国陶瓷业获得了迅速的恢复和发展，建立了社会主义的陶瓷工业体系。在这一时期，佛山陶瓷业得到了较快的发展，以石湾为中心，生产美术、化工和建筑陶瓷产品，在国内及出口方面占有重要的地位，出口量在70年代占全国的20%。但佛山陶瓷产业的高速发展还是在改革开放后三十年。改革开放后，以石湾为龙头的佛山陶瓷业抓住千年未遇的发展良机，迅速调整生产布局，引进先进设备，改革生产技术，开发建筑装饰陶瓷，创造了千年陶都的再度辉煌。在只有三十年的高速发展历程中，佛山陶瓷业的发展过程大致可分为四个阶段：第一阶段为改革开放至二十世纪80年代末。佛山建筑卫生陶瓷开始起步，标志着我国现代化建筑卫生陶瓷生产的兴起。1982年广东佛陶集团率先在中国大陆引进第一条意大利年产30万平方米彩釉砖自动生产线，80年代中期，佛陶集团又率先在中国大陆从德国引进了第一条现代化的卫生陶瓷生产线，标志着中国陶瓷业迈出了告别传统工艺和传统生产方式的第一步。期间主要以国有企业为骨干，政府在投资、技术装备引进或开发等方面大力扶持。大型国有企业广东佛山陶瓷集团可以称之为中国建筑卫生陶瓷发展的领军企业，当时的条件下，该企业在投资、生产、技术、产品、管理方面具有很大优势，培养了大批陶瓷生产的专业技术人员和管理人才，为佛山陶瓷高速发展做出了巨大贡献。佛山陶瓷集团作为我国建筑卫生陶瓷的基地，聚集了当时各方面技术力量，生产不断上升，企业效益不断增长，因此带动了当地一些国有及集体陶瓷企业的发展。另一方面，陶瓷产品市场需求十分旺盛。由于当时建筑卫生陶瓷生产线许多设备要引进，投资大，项目建设审批、贷款等环节较多，建设周期长，生产技术门槛较高，所以生产的发展跟不上需求的增长，形成了卖方市场，企业的效益极好，压砖机被喻为“印钞机”。第二阶段是二十世纪90年代初期至中期。佛山建筑卫生陶瓷产业实现多种所有制企业并存发展，供需达到平衡。1992年邓小平南巡讲话后，我国经济进入快速发展时期。适逢由佛山直接管辖的四个县接连改为由佛山代管的县级市，如南海县改为南海市、顺德县改为顺德市，这些刚成立的县级市政府为发展经济，鼓励发展陶瓷产业，石湾周边的乡镇，如顺德的乐从和南海的南庄、西樵、罗村大建乡镇陶瓷企业。同期广东率先进行企业转制改革，个人资本开始进入陶瓷产业，部分国有企业、集体企业开始转制为民营企业，体制和机制的改变，形成了多种经济成分并存的生产格局。同时佛陶集团利用自己的技术优势，采取技术入股的形式为乡镇企业提供技术支持或咨询，促进了陶瓷业的快速发展，也为佛陶集团自己培养了竞争对手。这时的技术装备仍以进口为主，由于技术引进投资大、投资成本高、资金筹措难，装备国产化进程不断加速，不断有新的国产设备投入，如大型球磨机和喷雾干燥塔等。随着陶瓷企业数量的增加，生产能力的扩大，产品产量成倍增长，佛山已成为全国最大的建筑卫生陶瓷生产基地。佛山陶瓷产业在这一阶段获得快速发展，与政府的鼓励分不开。但是，因政府对陶瓷产业没有统一的规划，随处建厂房，还没意识到环保的重要性，佛山出现处处冒烟现象，陶瓷无序竞争现象也在这一阶段开始出现。此时，佛山陶瓷产业供需达到平衡，产品价格稳中有降，产品的内销主要靠本地和各地的陶瓷批发市场，产品的出口以补偿贸易为主，出口量不大。第三阶段是二十世纪90年代中期到末期。这是佛山建筑卫生陶瓷发展提高时期。一些乡镇企业及私人企业，在当地政府（主要是镇级政府）的政策扶持下，以其机制灵活、资金有保证，借助国内开发出的大型喷雾干燥塔、大吨位压机、宽断面辊道窑、抛光线等装备及新的生产技术，以低成本进入、低成本生产，不断发展壮大，成为佛山陶瓷产业的主角。1997年下半年至1998年上半年的一年时间里，佛山地区就有近200条新生产线上马，建筑卫生陶瓷的生产能力急剧扩大，增幅达到60％，业内人士称之为“白色恐怖”，供大于求的局面开始出现。由于市场竞争开始升级，一些国有、集体企业，因管理机制落后，设备经十多年的使用，已显落后，同时因没有技术改造资金，产品的质量不稳定，市场竞争力下降，最后被自己培养的竞争对手打垮，只有选择退出。与此同时，从国有企业出来的各种技术人才利用自己的技术优势，开始从事与陶瓷相关的配套产业，如化工原料、色釉料、陶瓷机械及广告公司等，促进了佛山陶瓷产业的发展壮大。产品经销制和展厅销售的出现，也促进了陶瓷产业的发展。产品的内销还是靠批发市场销售为主，据统计1998年佛山石湾的陶瓷批发市场就有13个之多，但因产品的品种和花色增加，部分企业已开始建大面积的展厅来展示产品，直接面向顾客销售，同时建立自己的营销队伍，到全国各地推销。因企业购买的设备主要是国产设备，出口补偿贸易逐步减少，一般贸易增多，但增速较慢，至1999年，佛山陶瓷年出口金额大约为7000万美元。第四阶段是二十一世纪初至今。佛山陶瓷开始走上技术创新、产品品牌战略和市场开拓的发展之路。因国内市场供大于求，陶瓷生产企业开始注重技术装备水平的提高，大吨位压机、先进的宽断面辊道窑及自动化的新型布料系统被广泛使用，陶瓷产品品种不断创新，天然石类抛光砖、仿古砖、高档釉面砖和大规格的瓷砖等被开发出来，产品不但在国内具有领先水平，而且部分达到国际水平，有较强的竞争力。在这一时期，佛山陶瓷企业开始重视品牌的建设，在产品展示、广告宣传和市场推广等方面下功夫，出现了较多知名的品牌。在这一阶段，佛山陶瓷产业呈现持续平稳增长的态势。据统计部门提供的数据，2006年佛山陶瓷企业547家、工业总产值572.74亿元、工业增加值164.92亿元、资产总计323.94亿元、利润总额21.41亿元、税收总额21.93亿元、全部从业人员年平均数151280人，分别比2000年增长59.9%、245.9%、270.7%、51.4%、1197.6%、192.8%和31.8%，年均增长速度分别为8.1%、23.0%、24.4%、7.2%、53.3%、19.6%和4.7%。2007年，佛山规模以上陶瓷工业企业366家、工业总产值614.45亿元、工业增加值184.62亿元、出口交货值65.05亿元、资产总计293.72亿元、利润总额36.44亿元、税收总额18.09亿元、全部从业人员年平均数124180人，分别占全市规模以上工业的5.5%、7.3%、7.9%、3.5%、6.6%、9.2%、5.9%和7.8%。2007年佛山陶瓷产品出口总值14.9亿美元，占全市出口总值的5.7%，市场遍及全球170多个国家和地区。在中国轻工商会公布的2005年中国陶瓷出口50强中，佛山有13家，占全国的26%，占全省（23个）的56.5%。二、佛山陶瓷产业现状作为全国陶瓷产业中心之一的佛山，经过了多年的发展和积累，特别是改革开放后的快速发展，取得了骄人的成绩，也遇到了发展的瓶颈。（一）佛山陶瓷产业发展的成就1、成为了全国乃至全球最大的陶瓷生产基地目前，佛山有陶瓷生产线1000多条，建筑、卫生陶瓷年生产能力约占全国的40%和16%，全球的25%和5%，陶瓷机械约占全国的80%，陶瓷色釉生产约占全国的50%。2、形成了全国乃至全球最大的陶瓷商品集散及会展中心目前，佛山形成了青柯、置地、华艺、沙岗、河宕等五大陶瓷专业批发市场，中国陶瓷城和华夏陶瓷博览城两大陶瓷展示和会展中心，江湾路和南庄大道两大陶瓷专业街，年销售额超过100亿元。同时，佛山拥有佛山国际会议展览中心和中国陶瓷城两大会展场馆，经过2004年的陶瓷会展业整合之后，形成了陶瓷产品展（中国佛山（国际）陶瓷博览交易会）、陶瓷工业展（佛山中国（国际）陶瓷工业展览会）和陶瓷艺术展（陶艺节）三足鼎立的陶瓷会展格局。3、已形成产业集群和成熟的产业链随着陶瓷产业的发展壮大，相关的配套产业如陶瓷机械、陶瓷原料、耐火材料、陶瓷配件和陶瓷包装等专业生产厂家也迅速在佛山发展起来，并形成了专业化的分工协作。佛山还有陶瓷研究所、陶瓷产品检测中心、专业院校、发达的专业媒体、广告公司、运输公司、陶瓷批发市场和展览场所，目前佛山市这类相关企业和部门就有1千多家，形成了很长的产业链，聚集效益明显。据专家评估，佛山陶瓷产业发展的成熟程度，在全国领先，已与意大利著名的萨斯索罗镇很相近。4、技术在全国领先，部分技术已达到国际先进水平经过三十年的引进、消化、吸收和自我创新，佛山陶瓷产业已在技术上自成体系。从生产装备看，虽然总体水平与发达的陶瓷生产国意大利、西班牙相比还有一定的差距，但目前国内外最先进的设备佛山都有，在全国处于领先地位。从创新技术看，佛山成功研发出国内第一块彩釉砖、水晶砖和抛光砖等，可以生产出国外还不能生产的弧形砖，创新能力处于国内领先，部分技术是世界上绝无仅有。从研发中心看，广东佛陶集团陶瓷研究所为国家级技术中心，佛山市禅城区南庄镇与景德镇陶瓷学院合作建立的中国建陶研发中心是国家级陶瓷研究所，而且部分企业内部还有省、市级技术中心。从产品检测机构看，佛山出入境检验检疫局陶瓷实验室是国家级建筑卫生陶瓷检测实验室、佛山质量检验监督检验所陶瓷实验室是广东省陶瓷技术监督检验站。众多的国家级、省级及市级技术中心、研发中心及检测中心为佛山陶瓷产业提供了强有力的技术后盾。5、形成了一批龙头企业和著名品牌，成就了区域品牌涌现出佛陶、鹰牌、东鹏、新中源、新明珠、嘉俊、蒙娜丽莎、博德精工、欧神诺和能强等一大批龙头企业。同时，培育出一大批著名的企业品牌。目前，佛山陶瓷拥有“中国驰名商标”5件（东鹏、新中源、新明珠、蒙娜丽莎、ARROW），“中国名牌产品”7个，“中国陶瓷行业名牌产品”28个，“广东省著名商标”34个，“广东省名牌产品”28个。此外，为了更好地保护和开发佛山陶瓷的区域品牌，佛山市陶瓷行业协会己向国家工商总局注册了“佛山陶瓷”的普通商标。“佛山陶瓷”已成为让世界认识佛山，让佛山走向世界的漆金名片，成为弘扬佛山历史文化和宣传城市形象的重要媒介。6、造就了大批陶瓷产业相关专业人才由于产业的集聚效应，各类陶瓷管理人才、研发人才、营销人才、策划人才、技术工人和熟练工人齐集佛山，为佛山陶瓷产业的发展立下了汗马功劳，也为佛山陶瓷业未来的发展奠定了坚实的基础。（二）佛山陶瓷产业发展的瓶颈1、资源瓶颈一方面是能源紧缺。陶瓷产业是典型的高耗能、高耗水、高污染和低附加值的行业。在陶瓷的生产中，燃料成本约占30%，近两年油价飙升已使燃料成本提高到约40%，这对以燃油为主要原料的陶瓷企业产生特别大的冲击。随着石油价格上升，化工原料、色釉料、包装材料等也跟着上涨，加上技术工人短缺，人工费用增多，佛山陶瓷产业的生产成本大幅上升，但陶瓷产品的价格却并未出现相应的上扬，把企业逼到了困难的境地。另一方面是瓷土资源紧缺。市场需求逐年攀升，陶企“断炊”的威胁将是陶瓷行业的切肤之痛。2、环保门槛不断提高陶瓷产业的废气、二氧化硫及工业粉尘的排放量均居各行业中的前列。而佛山陶瓷企业多为民营企业，多数企业家的环保观念不强，不注重环境保护，对环保方面的技术改造投入不够。目前，佛山市政府已意识到陶瓷产业与城市发展不相融洽的被动局面，正大力对佛山陶瓷产业进行大力度的产业优化升级改造，勒令不达标的企业必须整改或关停，但这一过程仍需要较长的一段时间。3、自主创新能力不强佛山陶瓷的技术装备国内领先，但与陶瓷强国意大利、西班牙相比还有较大差距。在技术创新和改造方面，大多数企业投入不足，缺乏研发能力，出现偷技术、产品同质化、技术纠纷多的不良现象，核心竞争力不强；产品设计方面，新产品数量不多，大部份企业缺乏自主开发能力，仿效性严重；产品开发方面，没有走出经验型、引入型、模仿型和实用型之路。另外，佛山也缺乏国际知名的品牌和企业，品牌战略与品牌经营水平与国内江浙地区相比也存在较大差距，从而导致佛山陶瓷在市场上未树立应有的品牌和价值。4、出口阻力越来越大近年来，佛山陶瓷的出口大幅增长，佛山已成为我国最大的建筑卫生陶瓷出口基地。但是，这对国外的同类产业造成了较大的冲击，这些国家和地区纷纷通过设立技术壁垒、反倾销及关税等其他贸易壁垒来阻止我国陶瓷出口，佛山陶瓷出口遇到的阻力越来越大。另一方面，佛山陶瓷自身也存在一些问题，如缺乏自主品牌、出口单价太低、产品质量和档次不高等。三、佛山陶瓷产业展望佛山陶瓷产业经过改革开放后三十年的快速发展，其生产要素的丰裕程度发生了相对变化，原材料、土地、劳动力等生产要素的比较优势减弱，而资本、技术、生产管理水平等构成了佛山的优势要素。佛山陶瓷行业往前发展，必须要有新高度的目标定位，不是仅仅发展制造业，而是发展整个产业链，技术、文化、品牌都涵盖其中。为发挥佛山陶瓷产业的比较优势，促进佛山陶瓷产业与城市的发展，佛山陶瓷产业的调整势在必行。（一）走可持续发展道路狠抓环保治理，发展循环经济，实现陶瓷行业持续发展。陶瓷行业虽是佛山市四大传统支柱产业之一，对地方经济做出了较大贡献。但随着佛山市现代化大城市的建设，陶瓷行业由于资源、能源、污染等问题，与城市建设极不相融，因此必须强调节约资源、强调清洁生产。陶瓷产业作为典型的资源消耗型、环境污染型产业，发展循环经济是破解资源、环境约束的有效途径和必然出路，也是走新型工业化道路的内在要求。（二）做强区域品牌，生产文化陶瓷佛山陶瓷有悠久的文化历史，它代表改革开放以来广东产业发展创新的典范。要建立一个这样的品牌并不容易，它需要文化和市场的繁荣。陶瓷行业在佛山不仅是做砖做洁具那么简单，它的寓意非常深刻广泛，具有广阔的文化内涵。目前，佛山陶瓷已经成为佛山一个强势的区域品牌。而佛山陶瓷最大的优势就是市场认知度高——原料、能源、运输、人力等成本却比其他区域要高，因此，佛山陶瓷只有走高端品牌之路，才能在未来的市场竞争中立于不败之地。（三）提高自主创新能力当前，国际产业竞争已由加工、制造的生产阶段转移到包括研究开发和营销、品牌在内的自主创新阶段。目前，佛山陶瓷生产已达到一定的规模和水平，应推动其从跟踪模仿阶段向以技术、品牌、标准为主的自主创新阶段演进，实施差异化战略。一是应用现代化科技手段，提升和发展现有的陶瓷生产装备，二是应用高新技术，开发具有知识产权的陶瓷新产品。（四）产业升级和产业转移并举陶瓷产业粗放型的增长方式不适合目前佛山经济发展的状况，必须从生产加工低端的价值链环节升级到价值链的高端环节，才能适应产业发展的需要和佛山发展的需要。陶瓷产业升级即从以前生产大、营销与科研小的“腰鼓型”，转变成生产小、营销与科研大的“哑铃型”产业结构，使产品的价值链尽量向“微笑曲线”的两端延伸。而陶瓷产业是专业性生产比较强的行业，从行业中完全退出来并不容易，许多企业更多地选择把价值链上处于低端的生产环节转移出去，在佛山保留企业总部和产品的研发部门，从而推动佛山陶瓷产业升级。另外，生产成本的地区差异、环境污染等也将促使佛山陶瓷产业转移。PS： 陶瓷是一个大产业当中有很多的素材可供创作，有其他问题可以HI我，我会尽量为你提供素材

近年来，我国主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、 石材 和墙体材料等产量多年居世界第一位，我国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。据业内人士介绍，未来，我国建材工业将进入主要依靠自主创新和经营管理制胜的新时代。建材行业将由单纯追求产能规模的扩张转向追求质量的效益提升，由原材料制造业为主转变为加工制品为主，由从对国外先进技术的模仿跟进转向自主创新，由粗放式无序管理正在转向规范有序的竞争。

然而，针对我国目前家居建材行业的现状，建材家居企业要想在未来的市场竞争中立于不败之地，必须实现产品质量不断提升，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。企业只有更注重低碳 环保 和品牌形象的维护，以质量和实力取胜才能在不断发展的行业变化中取胜。面对激烈的行业竞争，企业在历经大浪淘沙后一定是“剩”者为王。

进入微利时期建材家居行业告别暴利时代

2011年，受房地产市场限购令、人民币升值、国际经济等市场因素影响，家居建材的终端市场较去年同期有明显的回落，内部市场出口减少，各种原材料生活用品价格大幅涨价，终端卖场租金高涨，员工工资支出大幅增加，让经销商倍感压力剧增。

业内人士认为，2011年，企业利润的下降已经成为经济增速下的最大阴影，让建材等下游行业的企业叫苦不迭。随着人工和原材料价格的上涨，产品成本的增加导致产品价格上涨是必然。任何行业发展成熟后都会进入微利时代，家居生产厂家、经销商也不可能一直处于高利润水平，家居行业的暴利时代已经过去。

“一旦家居行业进入微利时期，企业要充分利用原材料、降低库存、充分发挥人工效益、优化采购和销售环节，每个工序成本控制都是获得利润增长点的机会。在家居建材趋向微利的时代，不少品牌已经开始寻求新的市场生存之道，开始多元化的产品生产。”业内人士说。

受楼市寒流影响家居建材中小企业生存艰难

2011来，家居建材市场受楼市寒流影响，一些中小企业的生存受到危机。据调查发现，由于建材行业中的产品较多，因此不同产品所受影响也各异。其中，水泥和玻璃行业受到的影响较小，建筑陶瓷与商品房销售直接关联，受到的冲击较为明显。

建材是与房地产市场联系最为紧密的行业之一。持续高压的房地产调控下，家居装修也被殃及池鱼。据了解，由于调控之下销售受阻，地产商销售回款速度变慢，进而拖累到装修业的销售回款，致使其现金流压力加大，金螳螂、广田股份、亚厦股份及洪涛股份等龙头装修公司，在今年上半年透露出其经营活动产生的现金流净额大幅下降。

建材行业频遭反倾销产品硬实力需提高

我国是建材出口大国，但是并非出口强国，这其中很多原因都是因为我国所出口的产品只具备物美价廉的优势，产品的可替代性以及附加值不高都是外贸市场中的短板。有专家和专业人士指出，近年来，陶瓷业面临最大规模的反倾销，为我国建材外贸企业的发展敲响了警钟，提高产品质量，甚至对新兴市场的开发都将成为外贸市场转型之路的重点方向。

业内人士认为，建材外贸企业的出口商品应由一般加工产品向高科技含量、高附加值、高创汇率产品转变。通过从技术以及产品质量上的提高，从根本上杜绝由于质量等问题引发的贸易摩擦事件。同时，多元化开拓国际市场。在巩固和发展 欧美 日等传统市场的同时，建材外贸企业可以积极拓展新兴的外贸市场，如非洲、南美、中东、东盟等，规避贸易摩擦重灾区，扩大建材产品的出口。

受制于楼市调控建材家居业营销渠道谋转型

建材家居产品的销量历经近几年的疯狂增长后，受房地产调控的影响，上半年整个建材家居行业的业绩呈明显下滑态势，甚至不乏厂商关门歇业的。一方面是销售下滑，另一方面则是产品成本上升，包括店面租金、人工成本、原材料成本上升大量蚕食了行业利润。

“家居行业营销渠道转型到了迫在眉睫的地步。商业地产租金高涨是逼迫家居建材企业营销转型的最重要因素。大多数经销商会认为，过去赚100元，其中渠道成本大概是20元~30元，无论是地级市还是县、镇，渠道成本已经上升到30元~50元以上。”业内人士说，“以木门产品为例，因为非洲、南美、东南亚等木材产地的环保理念增强，造成出口木材减少。上游木材价格的上涨也带动了下游产品的价格。面对建材原材料涨价带来的压力，不少 地板 企业也在积极创新产品营销模式，开拓新的营销渠道网上商城，采用多种途径探索企业逆势发展之道。”

提升产品质量是“王道”

近几年，建材企业为了提升核心竞争力，逐渐从过去追求数量转变为追求质量，从追求速度转变为追求效益，积极研发各种更节能实用、技术含量更高的新型建材。日前，财政部、国家发展改革委员会发布了《新兴产业创投计划参股创业投资基金管理暂行办法》(简称：《办法》)。

《办法》明确指出，中央财政资金可通过直接投资创业企业、参股创业投资基金等方式，培育和促进新兴产业发展。新材料是此次出台的《办法》中特别强调的重点投资领域。业内人士表示，《办法》的推出，将带来中国新材料产业迎来高速成长期，新型建筑材料行业也将获益颇丰。

回顾2011，家居建材业虽然如履薄冰，但也有拨云见日的时候。2011年，建材企业比以往更重视低碳和环保、更注重产品的质量与企业实力的培养、更注重品牌效应，这是整个行业在发展中的进步。业内人士欣喜的看到，各种行业盛会的举办，给业内同仁提供了相互交流和沟通的平台，电子商务的崛起开辟出行业新的销售渠道充分显示了中国建材行业的发展迅猛。

业内人士表示，2011最不能忘记的是更多企业开始重视自己的品牌维护和渠道建设，电子商务的广泛应用，使企业获得了高效、快捷的互联网商务效应。随着建材行业的不断发展变化，企业在历经大浪淘沙后一定是“剩”者为王，期待2011年下半年建材企业能克服困难走向辉煌。

瓷砖这类产品，对装修来讲都是刚需。未来的建筑陶瓷市场还会稳健发展，值得重视的细分赛道包括：精装房配套与改造、二手房翻新装修、老旧小区改造等，还有就是各种工程项目。可以百度下就模式来讲，“外墙砖+马赛克+墙地砖”三砖融合的业态值得重视，全品类、全规格、全色域，可以满足全渠道与多类型客户的需求，包括工程项目、设计师、高端客户、零售、电商、整装等，实现全渠道的开拓引流，厂商要走这条路，前景才会更广阔。

近年来，随着我国建筑陶瓷产业的快速发展，在墙地砖这个大家庭中，仿古砖，这一新型的类别，正呈现出前所未有的发展势头。成为继抛光砖之后，建陶业最具生命力和市场竞争力的一类产品。一、 仿古砖市场现状分析1、国外仿古砖发展趋势中国建陶业20多年的发展史，实际上就是一部模仿史。时至今日，虽然我国陶瓷产品自主研发的能力大为提高，产品种类、花色变花万千。但意大利、西班牙仍就是国内陶企模仿和追捧的对象。一年一届的意大利陶瓷展，也成为国内陶企朝圣与学习的典堂。意大利、西班牙等一批建陶生产强国，依然是世界建陶业流行趋势和时尚的引导者。昨日的意大利、西班牙，就是今日的中国建陶业；今日的意大利、西班牙，则无疑是明日中国建陶业的风向标。众所周知，意大利、西班牙等陶瓷强国，其建陶产品多以个性化的小规格产品为主，在地砖领域，贴近自然的、古朴的砖无疑是该行业的主流产品，也就是我们通常所谓的仿古砖。中国的仿古砖最早亦来源于国外，但随着国内建陶研发水平的提高，在消化、吸收基础之上的一大批拥有自主知识产权的仿古砖产品已如雨后春笋般崛起，受到一部分国内高消费群体的青睐与喜爱。那么国外仿古砖市场的现状与发展趋势又是怎样的呢？据到意大利、西班牙生产企业和展会参观了解到的信息，他们的建陶产品主要有以下特点：A、建陶产品以有釉砖为主。中国建陶市场目前以抛光砖为主，而国外市场则多以有釉砖为主。B、新产品研发方向以模仿自然界中一切赏心悦目的东西为主，其质感、纹理、色泽、图案等都尽可能地贴近大自然，在原始中加入时尚的元素，将自然与科技融为一体，寻求人与自然的和谐相处。石材、木纹、布匹、服装、丝、麻、竹……都成为瓷砖模仿的对象。同时赋予瓷砖丰富的文化内涵，超越了瓷砖简单的美化与装饰功能。C、产品规格以10*10--50*50为主，同时，在规模方面，打破了原有四四方方的固有模式，在规格上呈现出千变万化的局面，尤其是一些长条砖，异形砖，极大地拓宽了瓷砖的应用方式。2、国内仿古砖发展趋势仿古砖在国内发展的历史只有短短5、6年的时间。最早的一批先知先觉者，其开发生产的仿古砖并不被多少消费者看好，更多地成为设计师这个群体颠覆传统空间风格的点睛之笔。然而，随着人们生活水平的提高和抛光砖同质化日趋严重的倾向，这种另类的产品开始受到越来越多消费者的认可。同时，那些积累了一定仿古砖生产研发与销售经验的企业，开始借鉴抛光砖的优点，在产品坯体质量和表面色泽上进行一系列的演变，最终使我国仿古砖行业迅速发展壮大。A、产区分布 仿古砖这一门类产品，刚面市时可能没有几家企业和消费者认同。然而，短短几年，仿古砖在我国建筑卫生陶瓷领域已占有了重要的地位，呈燎原之势，迅速遍布大江南北，成为一支最具生命力的产品种类。据了解，目前我国各大陶瓷产区均有一批陶瓷企业涉足仿古砖生产。广东仍就是仿古砖最大的生产聚集区，代表企业有马可波罗、金意陶、冠星王、新明珠、新中源、荣高、圣陶坊、欧雅等；华东则有斯米克、诺贝尔、亚细亚等；福建有腾达、恒达、通达、协进、釉盛、远盛、华泰、东龙等；山东有北方； 四川有威尼、新万兴等企业。仿古砖产品已从南到北、从东到西遍布我国各大陶瓷产区，成为一批主流企业进行产品结构调整的新方向。B、企业概况截止目前，我国到底有多少家企业、多少条仿古砖生产线？难以有一个准确的统计。2002年，当时由《佛山日报》组织了一次国内仿古砖论坛，并由此诞生了国内仿古砖"四大品牌"，即马可波罗、金意陶、圣陶坊、荣高。其实当时还有一个比较有名的品牌，即罗马里奥。到2004年仿古砖论坛的时候，仿古砖主品牌已增加到了50多个。据粗步统计，目前仅佛山产区就有50多家仿古砖生产企业，虽然大部门属中小型企业，生产线少、装备差、产品档次。但从去年以来，佛山几大建陶企业纷纷强势介入仿古砖领域，如新明珠、欧雅、新中源、能强、博德等，加上原有的金意陶、荣高、冠星王、圣陶坊等，经粗略估计，目前佛山陶瓷业生产仿古砖的企业在80家左右。此外，还有一批企业正准备推出仿古砖，如金舵、蒙娜丽莎、嘉俊等，加上其它产区的仿古砖生产企业，我国仿古砖生产企业的总数应该在100家企业以上。B、产品属性演变最早的仿古砖，是通过模具将砖的表面做得凹凸不平，色彩上模仿一些古色古香的东西，吸水率也比较高，大都在10%以上，吸水率低的，也在3%--8%之间。此外，表面质感模仿的并不是很像，产品比较粗糙，档次不高，消费者使用一段时间后会出现彩釉砖、瓷片类似的质量问题。2003 年初，随着马可波罗e石代的推出，标志着仿古砖进入了一个新的时代。马可波罗在国内首次推出高档仿古砖，将吸水率做到了0.5%以下。此后，一批仿古砖企业开始借鉴抛光砖的优势，纷纷推出完全瓷质的仿古砖，尤以金意陶于2004年春天推出的双品石为转折点，这种号称"抛光砖的品质、仿古砖的品位"的新一代仿古砖，使我国仿古砖行业开始大规模转向瓷质砖，从而使仿古砖领域进入了一个全新的瓷质砖时代。虽然目前仍有不少企业生产的仿古砖吸水率偏高，但瓷质仿古砖已成为该领域高档产品的象征。仿古砖品质属性的变化，也打破了过去仿古砖单纯用于室内地面的装饰范围，开始广泛用于地面、墙面以及室外大型工程，使仿古砖成为一种不受限制的高档新型装饰材料。而且随着其纹理、色彩、图案、质感的变化，仿古砖无论在内在品质还是表面效果，都大有超越抛光砖的迹象。此外，最早的仿古砖并不像现在基本上全是哑光砖，多为亮光，或丝光，表面光洁度较高。而今年以来，高档仿古砖大都以哑光为主，而且一些有经验的企业已总结、摸索出了仿古砖最佳的哑光度这样一个指标，成为衡量一款仿古砖是否有品位的一个重要指标。C、流派分析从仿古砖这样一名称就可以大概看出我国最早的仿古砖风格流派。一个"仿"字、一个"古"字，形象而又直白地概括了我国仿古砖特征。从目前的仿古砖市场来看，仿古砖大体上可以分为三大类别：一是古典派。这类仿古砖以中国传统的民族文化为特征，看上去古色古香，既有秦汉遗韵，又有明清风范。在中国传统文化中挖掘精华，并与瓷砖糅合在一起，显得怀旧而又古老，极富沧桑与厚重感。这类企业以圣陶坊为代表，其"石湾魂"、"诗、琴、书、画"、"风雅颂"等系列，是古典派的典型代表。二是后古典派。这类仿古砖是在古典派的基础上，融入了现代的一些元素，砖的表面不再灰暗、古朴；而是显得淡雅、温馨，以米黄、灰色、土黄为主。甚至有些企业在仿古砖表面加入了更多的现代元素，使这类仿古砖成为古典文化与现代文化、民族文化与异域文化相融合的产物。如露花浓的金石良岩、新明珠的路易摩登等，仅从其产品命名上就可以看出，其产品风格种包括了新与旧、古朴与时尚等多种文化。三是现代派。这类仿古砖，虽然从名称上来看，还有一个"古" 字，但已完全脱离了"古"文化，完全是现代、时尚的代表，一些金属元素开始大量出现在瓷砖表面，成为现代、流行、时尚的代言品。如马可波罗的e石代、金意陶的IT石、雅士?高夫的钛金砖、V6城堡砖等，将世界范围内最流行、最时尚的元素应用到瓷砖中来，成为仿古砖领域的全新一派，并且有占据仿古砖市场主流风格的迹象。当然，目前国内仿古砖市场并不仅仅限于以上三类，还有一些另类的瓷质釉面砖，既不属于抛光砖，又不属于瓷片，业内人士也统统把它们归为仿古砖。此外，仿古砖行业不同的产品命名也可以看出其流派的不同。虽然行业内仍就把这类产品称为仿古砖，有相当一部分企业认同仿古砖这样一个名称，但也有不少企业十分反感仿古砖这个名称，产品命名五花八门，如古典砖、复古砖、瓷釉砖、泛古砖、今古砖等。二、 仿古砖与抛光砖优劣势分析A、原材料国内建陶生产企业几乎所有抛光砖都以白色坯体为主，而且为了增加坯体的白度，不断地寻求高档次的原料，致使抛光砖生产原料、尤其是高品位的原料越来越短缺，价格一路上涨。目前仿古砖坯体也大都以白色坯体为主，但从意大利、西班牙等主要以红色坯体为主来看，我国仿古砖也完全有可能在原材料的选用上利用廉价而又丰富的红坯料。此外，目前抛光砖大都以渗花、微粉、通体为主，要增加砖的白度，只能选用优质的原材料。`这也是导致一些企业为增加白度而不惜铤而走险大量添加锆类原料的一个重要因素。而仿古砖由于表面施釉，其表面色彩与坯体并没有太大的差别，因此完全可以选用那些储量丰富的低价原料。因此，从原材料选用方面来看，仿古砖要比抛光砖占有很大的优势。B、 生产成本从生产成本方面来看，抛光砖能耗高、浪费大、产生的躁音和垃圾要比仿古砖多，而且设备投入也比仿古砖多，在生产成本方面，单位平方的抛光砖成本要比仿古砖高。而仿古砖的生产成本与抛光砖相比，则主要来自于表面色釉，其坯体成本、烧制成本都比抛光砖要高。C、 产品属性抛光砖与仿古砖相比，其最大的弊端就是表面容易吸污、色泽、纹理变化没有仿古砖丰富。而这恰恰又是仿古砖的优势所在。虽然抛光砖的玻化程度很高，但由于打磨、抛光，破坏了砖表面的结晶结构，因此很容易吸污，致使抛光砖厂家不断地在表面防污问题上大做文章。而仿古砖的釉面则可以完美地解决上述难题。抛光砖表面的花色、图案、纹理，无论如何变化，都很难有质的突破，综观佛山陶瓷业的抛光砖领域，几乎是千面一孔，虽有差别，但也是大同小异，同质化现象非常严重，这也是消费者不顾抛光砖的平整光滑、富丽堂皇，继而改选仿古砖的一个重要原因；而仿古砖由于表面施釉，可以施以不同的色釉，表面几乎可以做出任何色彩，其纹理、质感远远超过抛光砖。在当前消费需求越来越趋向于个性化的背景下，仿古砖这种个性味十足的产品，必将受到消费者的喜爱。此外，抛光砖无论品质做得多么的优良，始终难以赋予一定的文化内涵，它只是现代工业的产物，只能在吸水率、耐磨性、色差、平整度、表面花色、规格等方面做文章，没有一种现象力和厚重感，显得空洞、苍白，严格意义上讲是一种"没脑砖"；而仿古砖则不然，除了按抛光砖的上述几方面做文章外，还可以赋予产品深厚的文化内涵，让瓷砖不再是冰冷的方块，而是一件充满艺术气息的工艺品，让消费者充满现象，感受到强烈的文化气息。因此，仿古砖与抛光砖相比，可以称得上是一种" 有脑砖"。D、 市场销售虽然目前国内市场仍以抛光砖为主，但仿古砖的崛起绝不容忽视。今年以来，佛山一大批仿古砖生产企业面对激烈的市场竞争，在生产成本一路主涨和产品价格持续下跌的情况下，利润迅速摊薄，不得不冒险对抛光砖出厂价进行了小幅的提价，但这不到10%的涨价，并未能从根本上扩大抛光砖的利润空间，众多企业徘徊在微利或持平的边缘，更有一些企业处于亏损状态。虽然像东鹏、蒙娜丽莎、鹰牌等知名品牌企业的抛光砖售价相对较高，但其品牌维护成本也高，而且其产品属性方面很难与那些低档次产品拉开显著的距离，消费者很难在视觉上直观地看到知名品牌与低档产品的差别，因此，知名品牌的抛光砖在市场上也不同程度地受到二、三流品牌的阻击。与此相反，今年以来，仿古砖市场却是一路高歌，不但国内市场需求急增，而且出口市场也十分看好。产品价格更是远远高于抛光砖。一片600*600的抛光砖，售价大都在20元以下，而同样规格的仿古砖则可以卖到80多元，有的甚至超过了100元，这是抛光砖所无法比拟的优势。因此，就目前来看，仿古砖企业的利润空间要远远高于抛光砖企业。而且随着市场竞争的加剧，这两类产品的利润还有进一步下滑的态势，抛光砖由于同质化严重，难以有大的价格反弹，而仿古砖则可以凭借其个性化的品位，在一段时间内保持在一个合理、适度的价格范围之内。三、仿古砖未来发展趋势分析A、瓷质化从最初的陶质砖，到后来的炻质砖，直到现在瓷质砖，仿古砖品质正发生着巨大的变化。尤其是从去年以来，以金意陶双品石为代表的瓷质仿古砖全面掀开了仿古砖新时代，一大批仿古砖品牌纷纷推出瓷质砖，将仿古砖吸水率控制在抛光砖的范围之内，使仿古砖品质产生的质的

原标题：陶瓷行业发展趋势分析 色釉炻瓷未来发展前景广阔

行业增长概况

中国是陶瓷的故乡，在漫长的历史中形成了独具特色的陶瓷文化。改革开放以来，在我国居民收入水平不断提高、住房环境持续改善的几十年中，陶瓷砖由于外观精致、图案多样，能够实现美观的装饰效果，同时具有耐腐蚀、抗污性好、易清洁、材质坚固、防火防潮、辐射可控等特点，一直受到国内消费者的欢迎。2010-2015

年，随着我国建筑装饰行业的蓬勃发展，建筑陶瓷的市场规模不断扩大，规模以上建筑陶瓷企业的主营业务收入从2010 年的2,302 亿元增长到2015 年的4,354

亿元，复合增长率达到13.60%同期国内建筑装饰工程总产值从2.10 万亿元增长到3.39 万亿元，复合增长率为10.05%。

近年来，行业分化趋势明显加快，一批龙头企业的业绩增长幅度远超行业平均水平，而一些新的品牌、新的黑马又不断涌现，以全新的产品特色、市场策略、营销模式，为行业带来新鲜力量的同时获得自身快速的增长。

全球陶瓷行业发展概况和发展趋势

经过长久的发展，国外陶瓷生产企业大多根据自己的核心能力和优势资源，从事陶瓷产业的某一个环节或者工序，以体现自身的核心竞争优势。随着能源和原材料的限制，以及人力成本逐年上升，发达国家和地区逐步向发展中国家转移技术和产能，世界陶瓷生产中心正在逐步向发展中国家转移。

在全球陶瓷市场上，陶瓷制品的需求呈多元化和个性化趋势。欧美国家更注重陶瓷制品的色彩、造型、安全和环保等性能中国则更侧重于陶瓷制品的花色、文化内涵和实用性能。基于不同国家和地区的生活水平、文化背景、艺术审美观等方面的差异，市场上单一陶瓷品种难以满足不同地域的需求，也早就了不同地区的行业企业具有各自不同的竞争优势。美国是全球最大的陶瓷产品进口国，据前瞻产业研究院发布的《中国日用陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》指出，2015年进口陶瓷产品58.71亿美元，同比增长0.56%，2016年进口陶瓷产品57.64亿美元，同比下降1.82%，陶瓷需求保持稳定。2016年，美国建筑陶瓷进口17.91亿美元，占全部陶瓷进口的31.09%卫生陶瓷进口10.25亿美元，占全部陶瓷进口的17.79%日用陶瓷进口13.17亿美元，占全部陶瓷进口的22.85%工艺陶瓷进口3.70亿美元，占全部陶瓷进口的6.42%其他类陶瓷进口12.60亿美元，占全部陶瓷进口的21.85%。中国是美国陶瓷进口的最大来源国，2016年美国从中国进口陶瓷22.22亿美元，占美国陶瓷进口总额的38.56%。

根据前瞻产业研究院数据分析，电子工业是先进陶瓷产业最大的终端应用市场，这一趋势仍将延续数年。地域划分来看，亚太地区2014年电子陶瓷市场份额超过

40%，是全球电子陶瓷市场规模最大的地区，而中国又是亚太地区电子陶瓷需求量最大的国家，其他依次为日本、韩国、印度。

近年受益于通信、计算机、电子仪表、家用电器和数字电路技术的普及发展，电子陶瓷元器件的市场需求日益增长。在下游行业的拉动下，全球电子陶瓷行业保持稳定增长，2010年全球电子陶瓷市场规模为181.3亿美元，2014年增长至205.9亿美元。

在我国，电子陶瓷为政策指导下新一代信息技术产业中重点发展的关键战略材料之一，呈现出迅猛发展势头，2007年我国电子陶瓷行业市场增长率为30.4%，除去金融危机的影响，近年行业增速维持在11%以上的水平，行业产量年均增速接近15%。

产业技术不断走向成熟

随着经济的发展，原材料成本、人工成本和运输成本等整体呈上涨趋势，部分陶瓷企业开始通过改进生产技术和设备升级，采用新型、节能的自动化设备，以及新工艺、新技术代替传统的生产方式，实现自动化流程和智能操作控制，提高了生产效率，提升了产品品质，降低能耗和成本。

行业生产向智能化、自动化发展的趋势

近年来，随着科学技术突飞猛进的发展，日用陶瓷行业的生产技术发展也很快，一些传统落后的设备和复杂的生产工艺正在被淘汰，取而代之的是等静压成型、自动修坯等智能化、自动化的先进设备和工艺简单、连接紧凑的设备和生产线。陶瓷行业是典型的劳动密集型行业，随着经济的发展和劳力成本的不断上涨，通过提高生产过程的智能化、自动化，从而提高日用陶瓷业的生产效率，成为日用陶瓷行业未来的发展趋势。

色釉炻瓷作为最具有个性的日用陶瓷未来发展前景广阔

色釉炻瓷为日用陶瓷细分产品，具有时尚个性、环保健康、实惠实用的特点，正日益受到年轻消费群体的关注和青睐。对比分析国外日用陶瓷市场的历史、现状和发展趋势，随着生活水平的不断提高，国内日用陶瓷市场已经超越了实惠消费的阶段，呈现出时尚文化消费和绿色环保消费的趋势，未来对色釉炻瓷的需求将进一步增加。

陶瓷是中国传统文化与陶瓷产业的有机载体，是传统文化与艺术的表现形式之一。釉下五彩瓷，采用的“三烧制”制作工艺，釉面莹润光洁，显得质朴古艳，色彩温润，具有“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”的特点，具有深厚的文化底蕴和欣赏、装饰、收藏价值。随着人们对传统文化的倡导和对艺术鉴赏需求的提升，釉下五彩瓷将迎来良好的发展机遇。

中国陶瓷市场运行现状及发展趋势动态研究

2006年上半年，建筑陶瓷产量较快增长，主要产区产量增长活跃。上半年，全国陶瓷砖产量16.7亿平方米，比05年同期增长28.8%，累计产销率94.6%，比05年同期增加0.7个百分点。山东、广东、福建和四川省继续保持强劲增长态势，这4个省累计产量达到14.7亿平方米，比05年同期增长30.8%，其中福建省增速超过50%，四川省超过40%；欧盟成为广东省陶瓷出口的第一大市场，2006年上半年共出口陶瓷2亿美元，增长7.4%，占全省陶瓷出口的15.3%；排在第二、第三位的是美国和香港，分别出口1.8亿美元和1.5亿美元，增长25.7%和2.4%；

国际陶瓷市场运行现状及发展趋势动态研究

据专家预测,未来几年国际陶瓷市场的变化将呈现以下几个特点:一是产品档次要求愈来愈高.品质上乘、功能齐全、花色新颖、造型多变的陶瓷制品将受青睐,而质量低劣、设计陈旧、釉面单调的粗糙产品将被冷落和淘汰二是实用性与欣赏性相结合的设计最有发展前途,日用陶瓷艺术化的步伐将愈走愈快,其色调、风格还将要求与餐厅、客厅的环境相匹配.功能单一的缺乏新鲜气息和审美追求的产品将不受欢迎三是家用餐具瓷器销势趋旺,

一、现状的分析

改革开放以来,我国建筑陶瓷工业获得了飞速的发展,随着我国加入 WTO,建筑陶瓷工业又面临着一次空前的发展机遇,同时也面临着前所未有的挑战。 我国建筑陶瓷企业主要分布在东南沿海一带,如广东的佛山、福建的晋江、浙江的温州、河北的唐山、山东的淄博和潍坊等地。企业过分集中于少数地区,这种现状虽然具有有利的一面,但我们也决不能忽略其不利的一面。第一,这种过于集中的特点会造成严重的局部重复建设和资源浪费,不利于我国建筑陶瓷工业的全面、可持续发展第二,容易造成企业间的恶性竞争,不利于我国建筑陶瓷工业的健康发展第三,容易造成产品的局部供大于求,而过剩部分的产品要外销特别是销往较远的(如东北、西北等)地区,销售成本无疑会增加第四,容易造成主要原材料的缺乏,这些原料长期大量外购,也会增加生产成本。

二、发展趋势

氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势：（1）技术装备水平将快速提高： 计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备等净压成型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善（2）产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程（3）产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。

建筑陶瓷的快速发展让人侧目。上世纪80年代，在改革开放的大背景下，中国建筑陶瓷产业才开启了第一轮发展高潮，而到上世纪90年代中后期，中国建筑陶瓷的产量已开始稳居世界第一，近年来更是占据全球半壁江山。

当前，我国已经进入大规模城市化发展的良好时期，不但城市建设需要大量建筑陶瓷产品，随着广大农村地区生活条件的逐步改善，城镇居民消费不断升级换代，对建筑陶瓷的需求也将保持在较高的水平。在今后十年至二十年内，国内市场的强劲需求，仍将保证中国建筑陶瓷行业的稳定发展。

前瞻产业研究院发布的《 中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告前瞻》显示，2012年，我国建筑陶瓷行业规模以上企业1597家，共实现销售收入2900亿元，同比增长27.1%实现利润总额230亿元，同比增长34.8%。当年年建筑陶瓷总产量75亿平方米，实现了“十一五”规划五年间年均13%的增长速度。2013年全年建筑陶瓷总产量接近85亿平方米，占全球总产量的68%左右。