全抛釉瓷砖制作工艺
全抛釉是釉下彩,全抛釉瓷砖属于釉面砖。全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉,其坯体工艺类似于一般的釉面地砖,主要不同是它在施完底釉后就印花,再施一层透明的面釉,烧制后把整个面釉抛去一部份,保留一部份面釉层、印花层、底釉,全抛砖的主要目标是代替抛光砖。
全抛釉瓷砖工艺制作主要优点:全抛釉瓷砖坯体不用优质原料,表层只要有0.5-1mm左右的釉层就可以了。而抛光砖也要2-3mm的精料;抛釉砖图案仿真度很容易做好,成本也低。全抛釉瓷砖制作更加环保,由于釉层烧制速度较快,能耗较低,抛釉比抛光的能耗低而产量也较高
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤:
1. 原料、配料 (原料、配料的检验,选用与均化)
2. 制粉 (球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐)
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方,接着中试,直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料,投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉,投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起,作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞,预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌,预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后,需对浆料进行过筛以除去一些有机物,过粗物,并进行除铁。
4. 配色。按生产需求,浆池满后,部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧,并和标准版对比,直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉,即将浆料水分烘干,要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为:在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流,进行干燥、造粒,形成空心的原料颗粒(真正的生产原料),保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存,原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型(砖坯)。压机吨位、模具,决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑,干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干,直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同,釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用;渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度,温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤:
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉,它是施于仿古砖的最后一道釉料,目前一般为透明面釉或透明凸状花釉,施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的,釉面如抛光砖般光滑亮洁,同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富,色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉,抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层,其凸釉通过丝网印花于砖面成间断的凸粒状釉,烧成再抛釉,效果更是别具一格。
全抛釉瓷砖主要有两个特点:
1、花色上更为丰富
经高温烧成瓷砖后,花纹着色肌理是透析色彩,不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹,而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹,色彩鲜艳,花色品种多样,纹理自然。全抛釉产品既可抛光也可不抛光,可以满足不同消费群体的喜好。
2、使用寿命长
一般抛光砖用久了,容易哑光;仿古砖用久了,由于表面的釉层比较薄,容易磨损。全抛釉烧成的瓷砖透明釉面比较厚,不容易磨损,因此其使用寿命是一般微粉砖的3倍。
如想更多关于全抛釉瓷砖方面的新闻请登录慕古陶瓷官网。