影响卫生陶瓷石膏模具质量的因素具体有哪些

http://www.pep.com.cn/200406/ca432142.htm

注浆成形的生产过程由以上9道工序组成，其中：

吃浆就是模具吸附泥浆中的水分，形成坯体的工序。

放浆又称空浆，是当坯体形成一定厚度时，排出多余泥浆的过程。放出的泥浆返回浆池(或罐)。回浆的方式有：(1)人工端桶回浆：(2)自然压力回浆，利用管道的坡度，使泥浆流回泥浆池；(3)利用泥浆泵抽回余浆：(4)负压回浆，即利用下注式压力注浆管道，用真空泵形成的负压，把泥浆抽回到泥浆罐。在以上各种方式中，除第一种外，均属于管道回浆。

巩固：放浆后坯体很软，不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分，增加其强度。这段时间称为巩固。巩固是注浆成形的主要工序之一，其持续时间约为吃浆时间的一半。

在巩固过程中由于模型继续吸水，坯体含水率不断下降，坯体由于水分排山而逐渐收缩。当坯体含水率下降到19—20％左右时(即脱模点)，巩固过程结束，此时坯体很容易从模型内取山。

脱模：从模型中取出粗坯的过程。脱模点的掌握是一个关键。脱模过早，坯休强度不够，脱模困难，且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟，坯体会发生开裂。

修粘：包括一次修坯、打眼与粘接等过程。传统的注浆方式，脱模后的坯体内外表面都很粗糙。一般需经多次修坯，而且粘接的工作量也很大。现代采用高强石膏模或树脂模，压力注浆等手段，修粘的工作量已大为减少。修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行，容易出现废品，必须掌握好坯体含水率。

干燥： 预干燥(也称半干)，即将坯体含水率从15％～17％(粘接时的含水率)降低到8％左右。

传统浇注方式，坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的。在工人下班后的16小时内，注浆车间内保持高温度(33～40℃)、高湿度(40％一60％)，使坯体缓慢的干燥。经预干燥后，湿坯休的含水率从15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因干燥过急或干燥不均匀，而造成废品。

现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥，玻化瓷坯体预干燥收缩率为4％，粘土坯体预干燥收缩率为2％。

二次修坯(修刷)：是注浆成形的最后一道工序，将最终决定坯体的尺寸。修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯体修刷完毕后存放在28-35℃的室内，准备进行施釉。

2 注浆操作过程要点

(1)注浆时，要擦掉模型上的泥缕，进浆速度不宜太快，以使模型中的空气随泥浆的注入而排出，避免空气混入泥浆中，以及避免使坯体表面产生缺陷。

(2)浇注大型产品时，在棱角等收缩大的部位，注浆前，可在模型内的相应处贴上绸布，使各部分水分移动的速度尽量均衡，以防止开裂。

(3)需上型芯成形的制品，事先在型芯上撒石粉，帮助脱模。

(4)掌握好吃浆时间的长短，以保证坯体的厚度。

(5)放浆前应敞开气眼，速度不宜太快，以免模型内产生负压，使坯体过早脱离模型造成变形或塌落。

(6)修粘时，零部件坯体应比主坯体含水率稍低2％～3％。

陶瓷注浆成形模具制造过程

1 模具的制造过程

卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作，需要高超的技艺。为了制成供注浆使用的工作模，需经过一系列严密地工作。其一般制造过程可分为以下五步：

第一步：制作原型 原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。系根据设计图纸(或样品)做成。若已有实物样品需进行仿制，则可省去第一步。

第二步：制作原胎 原胎又称模种，其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过程的总收缩)制成。在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品，经过放尺制成。

第三步：制作凹胎 凹胎又称模种，系由原胎翻制而成。

第四步：制作凸胎 凸胎又称母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模与模围或型芯与模围。

第五步：制作工作模 工作模又称子模，系由凸胎翻制而成，供注浆成形使用。

2 模具的材质与分类

(1)传统浇注用的石膏模具

其制造过程：将标准的β型半水石膏粉，加水制成石膏浆，经搅拌、真空脱气等处理，注入母模内，石膏硬化后，脱模，再经适当修整，装配，在50—60℃下干燥5～7天即成。

(2)低压快排水浇注用的石膏模具

有带微孔管网和不带微孔管网两种。带微孔管网的石膏模具与前面不同的主要是：在浇注前要先在母模内的相应部位(距浇注工作面2公分处)，放入经过定型的管网，这些管网的接口，能与成形线上的真空和压缩空气管路相连接，以便浇注时排水、脱模和模具脱水。

制造微孔管网的材料有：微孔玻纤软管，管径φ=7.5mm；编织网格用的尼龙丝φ=9.5um：网用的树脂浸渍液(系由树脂、催化剂、引发剂、滑石粉等配制而成)。将这些编网材料在另一个专门制作的辅助母模内编成管网并固化，脱模取出后，用于制作母模。

所用的石膏有β—石膏或α—石膏。后者比前者抗折强度要高1倍；表面显微硬度要高60％，抗拉强度则要高山约2倍。但标准稠度吸水率则低30％左右。故α—石膏更适宜制作强度高的石膏模型。

(3)适于卫生瓷高压注浆用的微孔树脂模具

这种微孔树脂模具分为带有管网的和不带管网的两种。为能满足卫生瓷高压注浆要求，共抗压强度—般不小于20兆帕，在10兆帕压力作用下应无明显变形，透水率在0.10～0.13 m3／m2s。这种模具的主要材料是树脂，其制造关键是高强度树脂材料的配方及其制备方法。

用于高压注浆的模具制造过程比较复杂，各公司公布的资料又很少，需要时可参阅“建筑卫生陶瓷工程师手册”第8章的有关内容。

(4)化学石膏模具

与前述低压快排水模具制造过程基本相同。共不同点主要是在模具材料中加入了能提高具强度的化学试剂。

制作要点：化学石膏浆注入模具后，在凝固过程中，从微孔管网入口吹入压缩空气，使工作模内形成气孔，石膏凝固后从母模里脱出工作模。修补表面的小缺陷，在非工作面涂刷防水层(20％虫漆乙醇溶液)。

适用范围：化学石膏模具使用的压力范围是0.4—0.6兆帕，可用于中压注浆。

3 注浆前的模型处理

对注浆用模具的基本要求是：(1)有良好的吸水性以保证有足够的吃浆速度，缩短注浆周期；(2)有足够的机械强度，包括抗折、抗拉、抗压强度，以保证制品不变形：(3)表面光滑、无油污和泥缕，易于脱模，坯体质量好，可减少修坯的工作量。(4)尺寸、形状符合要求；(5)使用寿命长。

模型的处理过程：

(1)烘干

烘干的目的是排出模型中过多的水分，以利于注浆成形。注浆用的石膏模型，其水分含量最大不应超过19％，最小不低于4％。

正常浇注中的石膏模型，一般在每天成形使用后，及时清理干净口缝上的跑边泥后，就放在车间内自然烘干。保持车间内温度在28～35℃，相对湿度在50％～70％。

若需在60—60℃下对模型进行烘干，则应组装成套，上紧夹具，放置平稳。不要单件进行干燥，以免变形。

(2)清理

清理就是清除使用后模型上的泥、碱毛、灰土等杂质。

(3)擦模

擦模又叫刷水，是模型处理工作中最为重要的一环，也是保证产品质量的关键。擦模未擦好，易出现塌、变形、裂等缺陷。

擦模对成形的作用主要是通过润湿模型，并擦出一层石膏浆，在模型表面形成Ca-粘土结构层，使坯体与模型能适当紧密的结合，达到湿坯不粘模和不出坯裂的目的。

对不同的具体情况(如模型的新旧程度、干湿程度、环境的温度与湿度、模型的形状和部位等)需要有不同的擦法，操作人员只能通过实践灵活掌握：

(4)组装

组装是注浆前模型处理的最后一道工序。把需要组装在一起的模具部件，装卡牢固，塞严防浆口，准备注浆

陶瓷干燥法及干燥设备

1.1 卫生陶瓷生产对干燥器的要求

(1)要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。

(2)产量要高，并要利于下一道工序的进行。

(3)能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。

在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高，有的甚至达到生产能耗的40％。由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。

(4)生产强度高，占地少。

(5)省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。

(6)对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。因此，不能适应高温高湿的环境。

1．2 干燥器的分类

(1)按干燥制度是否进行控制

可分为：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称强制干燥。

(2)按干燥方法不同进行分类 可分为：

1)对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。

2)辐射干燥 其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。

3)真空干燥 这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。

4)联合干燥 其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。

还有一些干燥方法，在卫生瓷生产中没有得到应用。

按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。

连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。

1．3 成形车间干燥系统

这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂，按间歇方式操作。按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。它们具有的共同优点是：坯体在脱模以后，无需多搬动即可进行干燥，不需另建干燥器，节省投资：能充分利用成形车间的热量和空间。

(1)传统的成形车间干燥系统

过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器。在成形工人下班后，打开蒸汽阀门，提高成形室内的温度，对坯体进行加热干燥。

由于车间内湿度不能控制，加热效率很低，现在已较少使用。

(2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统

这种系统已属于人工干燥，其结构如下图所示：

图中，在各组台架之间均匀设置吹风管道(3支或更多)。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内，与室内部分再循环的干燥废气混合，经过滤器除去空气中的杂质，再经冷却管、加热器，最后由通风机加压后送入吹风支管，对湿坯进行对位干燥。

与传统干燥方式相比，这个系统具有以下特点：

(1)利用废气再循环，可以节约加热器的热量消耗；

(2)干燥制度具有可调节性。配合自动控制系统后，可以按给定的程序，准确调节干燥介质的温度、湿度，因此干燥质量好。

(3)采用多个送风口，对位吹风干燥，室内温、湿度比较均匀，能量利用率有所提高。

热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风。

图中所示即为采用蒸汽的情况，此时需要装设间壁式(又称表面式)热交换器，加热空气。热交换器的形式，最好采用空气侧带肋片的热管式换热器。

若是利用窑炉余热，需根据具体情况决定：当抽取的热风是清洁的，没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气，调整温、湿度后，作为干燥介质使用：当利用烟气余热时，可在烟道装设间壁式热交换器，也可将烟管通入成形室内利用其余热，但此时无法控制干燥制度；当抽取窑内冷却制品的空气时，因为容易混入烟气或杂质，最好经热交换后使用。

另设热风炉的情况，可参照蒸汽加热器的办法处理。

由于成形车间很大，室内热气体上浮，即所谓气流分层。上部热气流具有大量热能而难以利用，下部又容易漏入冷风。即使采用棉门帘等方法密封，也难达到理想效果。一些厂家在屋顶安装多个吊扇，并合理布置再循环抽风口及送风口的位置，引导室内气流合理流动，可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果。坯体的干燥制度也有两种情况：一种是湿修后的坯体，其含水率较高；另一种是干修后的坯体，其含水率较低。

2006-12-19 22:34:21

陶瓷坯体的干燥过程

在对流干燥过程中介质与坯体之间既有热交换，又有质交换，可以将其分为下面三个既同时进行又相互联系的过程：

(1)传热过程

干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面，又以传导方式从表面传向坯休内部。坯体表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。

(2)外扩散过程

坯体表面产生的水蒸汽，通过层流底层，在浓度差的作用下，以扩散方式由坯体表面向干燥介质中移动。

(3)内扩散过程

由于湿坯体表面水分蒸发，使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度较高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。

当坯体中存在有温度梯度时，也会引起水分的扩散移动，移动的方向指向温度降低的方向，即与温度梯度的指向相反，这种单由温度梯度引起的水分移动称热湿传导或称热扩散。

在实际的干燥过程中，水分的内扩散过程一般包括湿传导和热湿传导的共同作用。

(二)坯体干燥过程的特点

干燥过程依次分为如下几个阶段； (1)加热阶段

由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐步升高，直至等于干燥介质的湿球温度，即到达图中A点，此时表面获得热与蒸发耗热达到动平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，干燥速率增加。

(2)等速干燥阶段

本阶段仍继续进行自由水排除。由于坯体含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度(内扩散速度)等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。另外，介质传给坯体表面的热量等于水分汽化所需之热量，所以坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。坯体表面的水蒸汽分压等于表面温度下的饱和水蒸汽分压，干燥速率恒定，故称等速干燥阶段。

因本阶段是排除自由水，故坯体会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，坯体极易变形、开裂，造成干燥废品。

等速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值，K点即为临界水分点。此时尽管物料内部仍是自由水，但在表面一薄层内已开始出现大气吸附水。

(3)降速干燥阶段

K点为等速干燥阶段与降速干燥阶段的转折点。自K点继续降低水分，过程即进入降速阶段。此时，坯体含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小干表面温度下的饱和蒸汽分压。

由图3-15可见，此阶段排除的是大气吸附水。当物料水分下降至等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止。即使延长干燥时间，物料水分也不再变化。此时物料的表面温度等于介质的干球温度，表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压。

降速干燥阶段的干燥速率，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时，物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。

由于本阶段排除的是大气吸附水，坯体不产生体积收缩，不会产生干燥废品。

放浆又称空浆，是当坯体形成一定厚度时，排出多余泥浆的过程。放出的泥浆返回浆池(或罐)。回浆的方式有：(1)人工端桶回浆：(2)自然压力回浆，利用管道的坡度，使泥浆流回泥浆池；(3)利用泥浆泵抽回余浆：(4)负压回浆，即利用下注式压力注浆管道，用真空泵形成的负压，把泥浆抽回到泥浆罐。在以上各种方式中，除第一种外，均属于管道回浆。

巩固：放浆后坯体很软，不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分，增加其强度。这段时间称为巩固。巩固是注浆成形的主要工序之一，其持续时间约为吃浆时间的一半。

在巩固过程中由于模型继续吸水，坯体含水率不断下降，坯体由于水分排山而逐渐收缩。当坯体含水率下降到19—20％左右时(即脱模点)，巩固过程结束，此时坯体很容易从模型内取山。

脱模：从模型中取出粗坯的过程。脱模点的掌握是一个关键。脱模过早，坯休强度不够，脱模困难，且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟，坯体会发生开裂。

修粘：包括一次修坯、打眼与粘接等过程。传统的注浆方式，脱模后的坯体内外表面都很粗糙。一般需经多次修坯，而且粘接的工作量也很大。现代采用高强石膏模或树脂模，压力注浆等手段，修粘的工作量已大为减少。修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行，容易出现废品，必须掌握好坯体含水率。

干燥： 预干燥(也称半干)，即将坯体含水率从15％～17％(粘接时的含水率)降低到8％左右。

传统浇注方式，坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的。在工人下班后的16小时内，注浆车间内保持高温度(33～40℃)、高湿度(40％一60％)，使坯体缓慢的干燥。经预干燥后，湿坯休的含水率从15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因干燥过急或干燥不均匀，而造成废品。

现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥，玻化瓷坯体预干燥收缩率为4％，粘土坯体预干燥收缩率为2％。

二次修坯(修刷)：是注浆成形的最后一道工序，将最终决定坯体的尺寸。修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯体修刷完毕后存放在28-35℃的室内，准备进行施釉。

2 注浆操作过程要点

(1)注浆时，要擦掉模型上的泥缕，进浆速度不宜太快，以使模型中的空气随泥浆的注入而排出，避免空气混入泥浆中，以及避免使坯体表面产生缺陷。

(2)浇注大型产品时，在棱角等收缩大的部位，注浆前，可在模型内的相应处贴上绸布，使各部分水分移动的速度尽量均衡，以防止开裂。

(3)需上型芯成形的制品，事先在型芯上撒石粉，帮助脱模。

(4)掌握好吃浆时间的长短，以保证坯体的厚度。

(5)放浆前应敞开气眼，速度不宜太快，以免模型内产生负压，使坯体过早脱离模型造成变形或塌落。

(6)修粘时，零部件坯体应比主坯体含水率稍低2％～3％。

陶瓷注浆成形模具制造过程

1 模具的制造过程

卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作，需要高超的技艺。为了制成供注浆使用的工作模，需经过一系列严密地工作。其一般制造过程可分为以下五步：

第一步：制作原型 原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。系根据设计图纸(或样品)做成。若已有实物样品需进行仿制，则可省去第一步。

第二步：制作原胎 原胎又称模种，其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过程的总收缩)制成。在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品，经过放尺制成。

第三步：制作凹胎 凹胎又称模种，系由原胎翻制而成。

第四步：制作凸胎 凸胎又称母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模与模围或型芯与模围。

第五步：制作工作模 工作模又称子模，系由凸胎翻制而成，供注浆成形使用。

2 模具的材质与分类

(1)传统浇注用的石膏模具

其制造过程：将标准的β型半水石膏粉，加水制成石膏浆，经搅拌、真空脱气等处理，注入母模内，石膏硬化后，脱模，再经适当修整，装配，在50—60℃下干燥5～7天即成。

(2)低压快排水浇注用的石膏模具

有带微孔管网和不带微孔管网两种。带微孔管网的石膏模具与前面不同的主要是：在浇注前要先在母模内的相应部位(距浇注工作面2公分处)，放入经过定型的管网，这些管网的接口，能与成形线上的真空和压缩空气管路相连接，以便浇注时排水、脱模和模具脱水。

制造微孔管网的材料有：微孔玻纤软管，管径φ=7.5mm；编织网格用的尼龙丝φ=9.5um：网用的树脂浸渍液(系由树脂、催化剂、引发剂、滑石粉等配制而成)。将这些编网材料在另一个专门制作的辅助母模内编成管网并固化，脱模取出后，用于制作

注浆时流速没控制好，原料变化大。第二，模具刚使用吸水率较大，使用一段时间后逐渐变小从而导致吸浆厚度不一。吸浆厚度主要是通过石膏的吸水性能及吸水时间来控制的。

因此，你所说的现象应该是，同样的吸水时间内，着肉厚度不一致

也就是说石膏的吸水性能不一致

造成这种现象的原因可能有以下几方面因素，按权重高低排列

1) 烘模时间不足，造成部分位置完全干燥，部分位置不完全干燥 —— 延长烘模时间

2) 模具设计不合理，部分位置模具过厚，造成在合理的烘模时间内，部分位置无法完全干燥 —— 修正模具设计

3) 石膏搅拌不均匀，造成部分位置吸水性能无法完全释放 —— 精心重做两幅石膏模再看效果如何

4) 模具老化严重，一般来讲大件产品建议不超过70回的使用次数 —— 重新检视贵公司模具使用次数

投资总额11.85亿，“苏泊尔”变“科勒”

据国家企业信用信息公示系统，辽宁苏泊尔陶瓷工业有限公司于2018年12月21日被批准变更为沈阳科勒卫浴有限公司，高级管理人员也变更为科勒相关人士，董事长为荷拔·科勒，董事为阮家明、大卫·科勒、王振颜及汤姆·埃德勒，总经理为欧阳美环，监事为满江红。

投资人由辽宁苏泊尔卫浴有限公司变更为科勒(中国)投资有限公司，投资总额变更为11.85亿元，注册资本3.95亿元，与此前辽宁苏泊尔卫浴有限公司对辽宁苏泊尔陶瓷工业有限公司的出资金额相吻合。

沈阳科勒卫浴有限公司的经营范围包括：卫生陶瓷、工业陶瓷、建筑陶瓷及配件制造、销售房屋租赁、车辆租赁卫生陶瓷半成品加工、卫生陶瓷原料加工、卫生陶瓷模具加工自营和代理各类商品和技术的进出口业务等。

公开资料显示，辽宁苏泊尔陶瓷工业有限公司规划总投资30亿元人民币，规划用地2000亩，建设20条高档卫生洁具生产线。全部投产后，企业年产量2000万件，年产值将达到80亿。其首条隧道窑在2014年4月启动点火。

科勒目前在全球范围内拥有约50家工厂，其中在中国有10多家，分布在北京、上海、佛山、珠海、中山、南昌、常熟等地。今年2月，科勒与常州市武进国家高新区签署协议，计划投资7500万美元、注册资本2500万美元的科勒项目落户该园区。

TOTO新建陶瓷工厂，发力新领域事业

扩产的还有TOTO。12月25日，TOTO宣布其全资子公司TOTOFineCeramics将在用地内兴建一栋新的陶瓷工厂，目的是为其陶瓷业务提供产能支撑。这是继今年4月TOTO宣布在泰国兴建新的智能马桶工厂以来，年内第二个扩产动作。

区别于卫浴业务，TOTO的陶瓷业务主要是生产特制陶瓷，供予半导体存储器等领域的生产企业。TOTO陶瓷业务主力产品为静电卡盘，其所使用的静电吸附技术是一种替代传统机械夹持、真空吸附方式的优势技术，在半导体、面板显示、光学等领域中有着广泛应用。

新工厂暂名“TOTOFineCeramics本社·中津工厂第4栋”，定位为静电卡盘量产工厂，计划投资约118亿日元(约人民币7.35亿元)，预计在2019年1月动工，2020年10月建成投产。TOTO指出，随着半导体存储器产业的发展，静电卡盘的需求量与日俱增，因此决定设立新的工厂。

近年TOTO积极发展新业务，开拓了陶瓷事业及环境建材事业，该公司将两者合称为“新领域事业”。在去年发表的中期计划中，TOTO为新领域事业定下了这样的目标：陶瓷事业销售额从2017年的202亿日元到2022年的370亿日元，环境建材事业销售额从2017年的90亿日元到2022年的130亿日元。

扩产背后是新一轮产业升级

生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，生产能力越高的企业工厂规模也越高。近年，卫浴企业相继以并购、建立新总部、扩张生产线等方式进行产能建设。仅2018年，就有惠达、恒洁、帝欧、TOTO、怡和、骊住、山东美林、舜洁等大批企业推行了这方面的举措。

同时，行业大规模的集中扩产，也反映市场需求的旺盛。尤其是以智能马桶为代表的智能卫浴产品，今年更迎来产能的大规模爆发，多家企业的扩产计划均围绕智能卫浴来推行。

无论是扩大既有产品的产能，还是开拓新的领域，可以看到，这一股扩产浪潮有着智能化、信息化、工业化、自动化等特点，和国内制造业转型的大环境相契合，这对推动国内卫浴行业的转型升级有积极的作用，也是国内领军卫浴企业面临市场挑战下的新布局。

所以现代“中国瓷都”称号授予广东潮州。

更新日期：2010-04-25 点击：341 来源: 中国信息报

关于China，有这么一个小故事：据说有位华裔青年非常好奇，为什么中国（China）与陶瓷（china）的英文单词只是首个字母有大小写之分？于是青年刨根问底、追根溯源，后来发现中国的陶瓷在古代出口到海外时价格等同于黄金，于是西方人把中国称为陶瓷之国。

而在中国这个“陶瓷之国”，有座古老的城市把这古老的行业、古老的艺术，将这曾等同于黄金的陶瓷一直做到今天，做成了中国乃至世界最大的工艺陶瓷和日用陶瓷生产出口基地，这就是“中国瓷都”——广东潮州。

她古为州郡府治，今是广东“东大门”。2100多年的历史更迭，为她留下了琳琅满目的物质与非物质文化瑰宝。拥有世界上最早的启闭式桥梁、“中国四大古桥”之一的广济桥；堪称“中国第一古牌坊街”的太平路牌坊街；源于唐朝的“粤东第一古刹”开元寺；国内最大的历史人居八角围楼道韵楼……她不仅是我国著名的“国家园林城市”、“中国优秀旅游城市”、“国家历史文化名城”，近年来更依靠科技创新，以快速发展的特色经济成为拥有“中国瓷都”、“中国日用陶瓷特色产业基地”、“中国服装跨国采购产业基地”、“中国婚纱晚礼服名城”、“中国第一食品名镇”等十多个“国”字号的特色产业基地。她还是广东省陶瓷、食品“产业集群升级示范区”。这里的“枫溪陶瓷”成为广东省三个创建区域性国际品牌试点单位之一；古巷镇被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国卫生陶瓷第一镇”；凤塘镇被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国陶瓷重镇”；饶平县被中国轻工业联合会和中国陶瓷工业协会授予“中国日用陶瓷出口之乡”……

瓷都制造 历史悠久

瓷都潮州，作为中国古瓷都和陶瓷文化发祥地之一，素以“白如玉、细如丝、薄如纸、明如镜”的特色闻名遐迩，有着深远的历史渊源和与时俱进的魅力。

潮州的陶瓷制作历史悠久，这里的瓷土资源总计超亿吨。唐宋两朝，经济繁荣，当时朝庭十分重视和鼓励海外贸易，据史载与南宋通商的国家有50多个，当时中国最好的对外出口商品之一就是瓷器。据考证，当时中国出口的陶瓷，福建和广东瓷窑的制品又占全国的一半以上，而在广东，潮州宋窑又占了很大份额，质量也最高，整个笔架山一年就能生产好几千万件瓷器。当时潮州方圆15公里遍布窑场，其中笔架山窑群延展2000多米，民间称之为“百窑村”。1922年，一个偶然的机会，潮州发现了四尊宋代白瓷佛像和一个莲花座，为中国绝无仅有。经过调查和发掘，考古专家把目光集中到了北宋时期中国南方陶瓷生产的重要基地——潮州笔架山。从1953年开始，笔架山先后出土了11条窑，其中一条长79.5米，是目前中国境内发现的最长的宋窑。

发展迅猛 国内前茅

改革开放的春风为潮州陶瓷注入了新动力，陶瓷行业蓬勃发展，以其“清新、素雅、细腻、玲珑”的艺术风格独树一帜。目前，全市有陶瓷企业4000多家，加上个体户、手工作坊和配套企业总数近万家，从业人员40万人，拥有工艺瓷、日用瓷、建筑卫生瓷和高技术陶瓷多个产业门类，是全国陶瓷企业最多最集中、产品门类最齐全、出口量最大的基地。

据统计，去年1-10月潮州的外贸进出口总值21.9亿美元，增长17.3%，增幅列全省第一。近年来，潮州陶瓷业产品更新换代大大提速，年创新产品2万多件，创新率达到40％以上。目前潮州陶瓷企业拥有中国名牌产品9项，省名牌产品26项，中国驰名商标3件，品牌总量和档次在全国各大瓷区独占鳌头。

经过近30年的快速发展，潮州市陶瓷已经形成以枫溪为龙头带动，古巷、凤塘和饶平等瓷区竞相发展的良好局面。

南国瓷都 龙头效应

枫溪是中国著名的陶瓷产区，是“中国瓷都”——潮州的龙头。早在1300多年前，枫溪人民就开始了陶瓷生产。据史载，明朝中期枫溪境内的陶瓷砖窑绵延数华里，手工作坊达几十家。传统的制作工艺一直传承下来，至20世纪60年代，枫溪已成为全国十大产区之一。进入80年代，枫溪陶瓷更是紧抓时机，大力发展民营经济和外向型经济，把枫溪陶瓷产业逐渐发展成为一个以生产国际市场需求产品为主的国际化产业。

枫溪区紧紧围绕“科技兴瓷”战略，以打造公共技术平台为关键点，紧密结合企业生产实际，“借脑”国内外，全方位提升枫溪陶瓷的核心竞争力，及时调整产品结构适应市场，从而实现支柱产业的逆势上升，拉动陶瓷经济快速发展。去年完成GDP62.59亿元，比增11%；外贸出口总值48674万美元，比增16.3％，增速居潮州市第一。

如果说提高科技创新能力，是枫溪应对发展经济的长远战略，那么，企业及时调整产品结构则是枫溪有效举措。这里的顺祥，是南国瓷都的一朵奇葩，是瓷都崛起的缩影。北京钓鱼台国宾馆国宴大厅使用的就是顺祥生产的“高效电磁节能灯”，据测试，顺祥公司研发的高效电磁节能灯比普通的白炽灯节能70%左右，使用寿命6万小时以上，是一般节能灯的10倍、白炽灯的100倍。这里的“全福”公司使失传800多年的窑变红釉重新面世，并在“2009广东潮州陶瓷暨特色产品（上海）展销会”上，该公司精心研制的直径2.15米，载入大世界基尼斯纪录、被誉为“世界最大的瓷盘”的“儒圣图”巨型瓷挂盘，更以180万元天价在潮州市工艺精品拍卖会上成交。这里的“伟业”陶瓷引进“隧道釉”可循环利用生产过程中产生的废热，降低耗能达到30%，大大提高效率，降低成本。而德兰特陶瓷厂的产品，则以其独特风格和艺术的魅力吸引消费者。这些产品既可作艺术品来欣赏，也可作高雅的日用瓷来使用。

在枫溪，值得一提还有陶瓷城，该陶瓷城占地60000平方米，总投资约1.2亿元，配有地下车库的枫溪陶瓷展览中心和13幢共203个铺位陶瓷专业批发市场。经过多年发展，枫溪陶瓷城已成为粤东乃至全国最重要的陶瓷交易市场之一。目前，枫溪产品包括餐具、茶具、咖啡具、仿古瓷、礼品瓷、陈设瓷、园林瓷、建筑卫生瓷等十多个门类，具造型精致、色彩丰富、品种多样、风格独特、价格合理等特点而倍受世界各地客商和消费者的青睐，畅销世界五大洲160多个国家和地区。枫溪已成为中国最大的工艺陶瓷和工艺化日用陶瓷生产出口基地，也是国际市场上工艺陶瓷和日用陶瓷的主要生产基地。

卫陶重镇 瓷都骄傲

古巷镇作为广东省区域中心镇之一，历来以盛产陶瓷卫浴制品而享誉中外，现已成为全国最大的卫生洁具生产基地。古巷镇的陶瓷企业以打造国际品牌为目标，依靠科技，争创高、精、尖、优、特产品。近10年来发展迅猛，2004年古巷就被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国卫生陶瓷重镇”，2006年又被授予“中国卫生陶瓷第一镇”。今春，“国家卫生陶瓷模具生产基地及研发中心”也落户古巷。

在卫生陶瓷业的发展过程中，古巷镇始终抓一个“特”字，以卫生洁具产品为主导，把古巷镇打造成为名副其实的卫生洁具特色经济专业镇。加大对科技的投入，扎扎实实地开展以提高产品质量档次、更新花式品种、开发高附加值产品。从战略上调整卫生洁具业的发展方向，积极引进高新技术设备，改造和提升传统卫生洁具业。符合标准的产品是打开市场的基础，在国家卫生陶瓷标准的修制订工作上，古巷已取得话语权：“梦佳、康纳、非凡、畅顺、荣信”等被推选为中国建筑卫生陶瓷标准技术委员会委员，“牧野、欧美尔”等被选为全国工业节水标准化委员会用水产品和器具用水效率分技术委员会委员，成为带动行业实施标准化战略的表率。

古巷企业的生产技术已挤入国内前沿，产品科技含量走在前列：国内其他产区所没有的“牧野”中国红、皇帝黄洁具，“欧陆”的一条龙生产电脑马桶，“梦佳”的隧道窑和高压注浆技术……还打造出“安彼”、“利发”、“植如”、“培兴”、“东姿”、“依梦”、“皇马”、“畔岛”、“唯雅妮”、“鹏陶”、“穗陶”、“美隆”、“鹰陶”、“南国”、“名斯路”、“四海”等知名品牌。

陶瓷重镇 潮州凤塘

毗邻枫溪、古巷陶瓷经济区的潮安县凤塘镇也充分发挥优势，不断完善投资环境，加大招商引资力度，进一步做大做强陶瓷特色产业，提高产业规模、档次和经济效益。现已形成卫生陶瓷——艺术陶瓷——日用陶瓷为主配套齐全的陶瓷产业集群。该镇继荣获“广东省陶瓷专业镇”称号后，于2007年被中国建筑卫生陶瓷协会授为“中国陶瓷重镇”称号。

凤塘镇有较好的工业基础和良好的投资环境。交通四通八达，潮汕路、池漳路横穿境内与镇道相接，毗邻枫溪区、揭阳市的揭东县、潮州火车站，形成“三角”地带，有利于带动异地贸易的发展。随着潮州市区逐步西移和枫溪、古巷陶瓷经济的辐射作用不断增强，凤塘镇区位优势和后发优势日益明显。企业积极推进管理创新和科技创新，不断提高企业素质，提升产品品位和竞争力。各陶瓷企业也不断加强人才培养和引进，积极学习先进企业管理经验和模式，大胆引进和运用先进技术改造传统工艺，更新花式品种，提升产品质量和档次。目前，全镇几乎所有陶瓷企业都采用了先进梭式窑或推板窑。

凤塘镇现已打造出“恒洁”、“联发”、“金澳特”、“都龙”、“卡朗妮”、“金盾”、“敏东”、“昌隆”等10多个知名品牌，并有“澳丽泰”等多家企业通过ISO质量认证、获“绿色环境保护标志”。

今日饶平 活力四射

饶平是广东产瓷名县，瓷器生产历史悠久，瓷土资源丰富，有近千年的陶瓷生产历史，是广东省四大陶瓷产区之一。明清时期我国的青花瓷器风行世界时，饶平九村一带便是粤东出口青花瓷器的主产地。饶平的传统釉下蓝花工艺蓝鲤鱼盘深受拉美人喜爱，1959年被国务院选为国庆10周年庆典期间的餐具。新丰瓷厂生产的128头釉下青花餐具于1961年被送到北京人民大会堂陈列，部分釉下成套中、西餐具、茶具、咖啡具在阿联酋展览。

改革开放后，饶平县各地积极推进自主创新和品牌建设，上饶、饶洋、新丰、新塘、三饶、黄冈、钱东等镇以科技强企和品牌建设为主攻方向，实施一批技改和技术创新项目，加强企业自主创新能力建设，培育打造名牌名标及具有自主知识产权专利产品，提升支柱产业整体素质，其中新丰镇还被广东省科技厅批准为“广东省技术创新专业镇”。

如今，一幢幢现代化厂房在这里拔地而起，一套套先进生产设备在这里安家落户，一辆辆满载瓷器的集装车在这里启程，产品远销欧美、日本、中东、非洲等100多个国家和地区，这就是饶平县日用陶瓷业发展的一个缩影。该县现有300多家陶瓷企业，主营工艺、日用陶瓷，形成了一个独立的工业体系。产业结构从原来单一的日用细瓷发展到日用彩瓷、艺术瓷、建筑瓷3大系列；陶瓷产品也从传统的碗、盘、杯、碟、汤匙五大类发展到通花艺术瓷、西洋美术瓷、汤锅、鱼盘、圣诞节用品、装饰品、中西餐具、咖啡茶具及系列建筑瓷等10大类3000多个花色品种，已成为广东省乃至全国最大的日用陶瓷出口生产基地。

正是这一个个“国级”陶瓷产区的不懈努力，才有“中国瓷都”今日的辉煌。如今，“经营区域”的理念正逐渐深入人心，顶着“国级金名片”前进的潮州人，正掀起一次又一次“中国瓷都”的发展热潮。一个繁华的国际都市正在这里腾起！瓷都潮州将以全新的姿态傲立于世界都市之林！

潮州，名不虚传的中国瓷都！

潮州，享誉中外的陶瓷基地！

潮州，指日可待的世界瓷都！

东陶机器(北京)有限公司是1995-03-24在北京市海淀区注册成立的有限责任公司(中外合资)，注册地址位于北京市海淀区西三旗东建材城中路8号。

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东陶机器(北京)有限公司的经营范围是：生产卫生陶瓷、其它卫生器具及其造型模具、卫生间配套材料及附件（含卫生陶瓷原料的精制）；开发卫生陶瓷、其它卫生器具及其造型模具、卫生间配套材料及附件（含卫生陶瓷原料的精制）；提供技术服务；销售自产产品。 生产卫生陶瓷、其它卫生器具及其造型模具、卫生间配套材料及附件（含卫生陶瓷原料的精制）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动。）。在北京市，相近经营范围的公司总注册资本为13500万元，主要资本集中在 5000万以上 和 1000-5000万 规模的企业中，共4家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。

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