什么是绿色环保陶瓷

瓷砖的绿色环保，最重要的是体现在对原料的控制。佛山奥仕陶瓷，采用的都是经过层层筛选的优质原料，每一批次都有权威保障，而且奥仕陶瓷通过1250度的高温烧制而成，不存在任何甲醛隐患。与此同时，奥仕在部分系列产品中加入负离子原料，还可以释放负氧离子，创造绿色环保的家居新空间。

作为餐具来说，陶瓷的优点确实不少且远胜于其他质地。而且步入现代化社会后，陶瓷的制作工艺并不算特别复杂，基本上都是流水线上大批量出产。而陶瓷对比其他质地的餐具，其优点如下：

一、陶瓷餐具耐高温，且更安全。

陶瓷经过一系列工艺打磨制造出来后，其质地要坚硬许多，拿玻璃来举例，冬天，尤其是在北方地区的冬天，将滚烫的热水注入玻璃质地的杯子或者壶、碗中，玻璃很容易炸裂。炸裂开的玻璃四射，有可能会刮伤人的手臂，热水也会随之飞溅造成人面部或者手部烫伤。而陶瓷制品却不同，即使是在寒冷的冬季，厚实的陶瓷杯、陶瓷碗也不会遇水炸裂。

二、陶瓷制品不易变形、生锈。

比起金属碗，陶瓷碗更容易清洗且不会有异味。或许很多人都没注意到，金属碗不论制作得再好，放在鼻子下闻一闻也会有金属独有的味道，这种碗中装上热气腾腾的饭菜，也会使饭菜带有那种独特的金属味。而且，如果购买的这款金属碗质量不行的话，使用几次过后还有可能会生锈，或者变形。

三、陶瓷制品更具有易用性和易获得性。

陶瓷碗在制作过程中需要上一层釉，这层釉会保护陶瓷更会给使用者光滑的手感且使陶瓷碗更容易清洗。因为陶瓷质地白净，所以是否洗刷干净用肉眼便可分辨。现如今，陶瓷进入流水线生产状态，其价格低廉且更具有普遍性，随便一个小店就能买到，所以这也成为了大众的普遍选择。

我国自古以来便有了陶瓷技术，且经过多年的技术累积，制陶技术越来越普遍。千百年来，陶瓷遍布了人们的生活，而在陶瓷制作越来越简便的今天，使用陶瓷制品也成了大众的不二选择。

2、因为陶瓷是经过高温烧制而成的，所以相比其他普通的石材，陶瓷的吸水率低会更低一些，而且陶瓷对制作工艺的要求非常严格，所以基本不会有色差的情况出现，使用寿命长。

3、陶瓷不是简单的绿色环保材料，在使用过程中，因为其制作工艺复杂，熔点高，所以不会因为环境的温湿度变化而受到影响，即便要经常受到太阳直晒，也不会发生任何变化。

到了新世纪第二个十年，环保问题越来越被重视了，“绿水青山就是金山银山”。企业在发展的同时，也要注重环境的保护，把污染降到最低，在生产的每个环节都应该做到可循环式的绿色环保，减少对大自然的破坏。否则企业生产再多的产品，卖出去的再多，利润再高，但最后却让环境越来越糟，那时每个普通人都是受害者，这样就得不偿失了。

要知道，生产产品的初衷是为了让人们的生活能过得更好，更方便，幸福感更高，但如果为了生产而把环境大肆破坏，反而会让我们的生活陷入黑暗之中，越来越不幸福，那岂不是本末倒置了吗?所以，全球各个知名企业都在改善生产环节，使用清洁能源制造，在节能环保的前提下提高生产的效率，积极为地球环保事业做着贡献。

比如由江西京尚实业有限公司生产的江西炊之源陶瓷炒锅，就是一款十分环保的产品。它使用起来不仅能满足广大消费者的需求，有很好的功能性和实用性，同时它还运用了很多最新的科技，让产品更绿色环保，更经久耐用。

江西炊之源陶瓷炒锅选用了纯天然百分百的纯陶瓷材质，精选景德镇优质的锂辉石与高岭土，经过科学配比，先进的制作工艺，再由1300°C高温烧制而成。这种特殊的材质中含有丰富的微量元素及矿物质，可以有效的补充人体所需，有一定的养生保健功能。

江西炊之源陶瓷炒锅成功的做到了从取材，到制作，到使用，到终结，全程绿色循环无污染，可以说是一款真正环保安全健康的厨具。为此很多科研人员和工人都付出了巨大的心血，才能做到这点。

而且江西炊之源陶瓷炒锅无添加、无辐射、无化学涂层、无重金属残留，在高温烹制过程中不会和食物发生化学发应，而导致有害物质析出。它采用的纳米技术让锅体坚固耐用，不易开裂，不产生油烟，还不粘锅，消费者使用起来绝对安全放心。

江西炊之源陶瓷炒锅是一口真正绿色环保的锅，用它来给家人烹制菜肴，不仅美味营养，而且健康养生，让您在享用美食的同时更能享受美好幸福的生活，同时也为环保事业做出了一份贡献。

陶瓷的主要成分是什么

陶瓷的主要成分是什么，陶瓷最早出现在公元前8000年前，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，随着社会的发展，现在的陶瓷制品做法更加精致，以下详细介绍陶瓷的主要成分是什么？

一、陶瓷的成分是什么

陶瓷的成分主要是硅、铝、氧三种元素，来源丰富，制作成本低，但现如今的陶瓷制品种类比较丰富，根据使用材料不同，可以分为普通材料陶瓷和特殊材料陶瓷，其中特殊材质陶瓷是指具备特殊性能的陶瓷，种类复杂，具体成分以产品检测报告为准。

二、家用陶瓷的优点有哪些

1、因为陶瓷是经过高温烧制而成的，所以相比其他普通的石材，陶瓷的吸水率低会更低一些，而且陶瓷对制作工艺的要求非常严格，所以基本不会有色差的情况出现，使用寿命长。

2、陶瓷不是简单的绿色环保材料，在使用过程中，因为其制作工艺复杂，熔点高，所以不会因为环境的温湿度变化而受到影响，即便要经常受到太阳直晒，也不会发生任何变化。

3、陶瓷的硬度很高，具有很强的耐磨性和耐腐蚀性，而且陶瓷表面很光滑，即便弄脏，用抹布沾水就能轻易清洁干净，所以适用范围也很广，包括餐具、工艺品、卫浴洁具、茶具等。

4、陶瓷的款式图案种类很多，可以根据个人的实际需求，打造出各种意想不到的效果，这样既能提升装修的档次，起到好的`装饰作用，而且还能满足业主对环保的需求。

陶瓷的主要成分是粘土、长石和石英。

陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。

瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。陶与瓷的质地不同，性质各异。

陶瓷的分类

1、普通陶瓷

普通陶瓷又称传统陶瓷，其主要原料是黏土 （Al2O3·2SiO2·H2O）、石英 （SiO2） 和长石 （K2O·Al2O3·6SiO2）。通过调整3者比例，可得到不同的抗电性能、耐热性能和机械性能。一般普通陶瓷坚硬，但脆性大，绝缘性和耐蚀性极好。

2、特种陶瓷

特种陶瓷又称现代陶瓷，按应用包括特种结构陶瓷和功能陶瓷两类，如压电陶瓷、磁性陶瓷、电容器陶瓷、高温陶瓷等。工程上最重要的高温陶瓷，包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷和氮化物陶瓷。

陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。

高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土，因首先发现于江西省景德镇东北的高岭村而得名。它的化学实验式为：Al203·2Si02·2H20.重量的百分比依次为：39.50%.46.54%.13.96%.纯净高岭土为致密或松疏的块状，外观呈白色、浅灰色。被其他杂质污染时，可呈黑褐、粉红、米黄色等。具有滑腻感，易用手捏成粉末，煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。

粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物。由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成，它是多种微细矿物的混合体。主要化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属，碱土金属氧化物和着色氧化物等。粘土具有独特的可塑性和结合性，其加水膨润后可捏练成泥团，塑造所需要的形状。

经焙烧后变得坚硬致密，这种性能，构成了陶瓷制作的工艺基础。粘土是陶瓷生产的基础原料，在自然界中分布广泛，蕴藏量大，种类繁多，是一种宝贵的天然资源。

瓷石也是制作瓷器的原料。是一种由石英、绢云母组成，并有若干长石，高岭土等的岩石状矿物。呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽。

断面常呈贝壳状，无明显纹理，瓷石本身含有构成瓷的多种成分，并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能。我国很早就利用瓷石来制作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的传统细瓷生产中，均以瓷石作为主要原料。

1、节约能源和原材料消耗，并做到物尽其用。

2、对环境有污染的废气（SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等）尽量要少。

3、对人类有害的废水（含铅、镉、汞、铬等重金属元素）尽量要少。

4、对人类身体不利的放射性物质不存在。

5、提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。

6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。

7、噪音、热散失尽量要少。

8、生产和工作环境要清洁、干净、舒适。

（一）降低陶瓷行业能源消耗的途径

1、向绿色窑炉方向发展。

我国是能源资源相对贫乏的国家，陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。

实现绿色窑炉的努力方向是：降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式和方法，建立废气净化研究检测中心。

实现绿色窑炉的目标是：燃料消耗进一步下降10%-20%，热效率提高10%-20%，电力消耗下降10%-30%，噪音和烟尘有较大程度的下降，并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。

2、我国建筑卫生陶瓷能耗水平与国外先进水平差距。

二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道室再到辊道窑的过程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%降低到现在的30%-35%。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。

3、球磨工艺

球磨制浆的电耗占陶瓷厂全部电耗的60%。通过采用合理的料球比，选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝衬，氧化铝球可提高研磨效率，缩短球磨周期。选用大吨位的球磨机可减少电耗10%-30%。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度，可显著降低喷雾干燥塔的热耗。如将喷雾干燥塔泥浆的浓度从60%提高到65%，可节省单位热耗21%，如浓度从60%提高到68%，则可节省能耗33%，这可以通过加入高效的减少剂来实现。

国内制备泥浆均使用间歇式球磨机，国外先进国家普遍使用连续式球磨机，产量提高三倍以上，电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化，不需要停机，容易制浓浆，使后面的喷雾干燥器可节省能耗

4、大型喷雾干燥塔

使用大型喷雾干燥塔单位电耗省，如用7000型可比3200型节电10%左右。

5、浆池间歇式搅拌

浆池电机上装时间继电器，搅拌20-30分钟，停30-40分钟，泥浆不会沉淀，可节电50%以上。

6、采用大吨位压砖机和新型空压机

采用大吨位压砖机压力大，压制的砖坯质量好，合格率高，产量也大，并有专门的节电设计，可节电20%-27%；

采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上，并大大降低噪音。

7、一次烧成技术

一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成，要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成，提高一次烧成的比例，可节省能耗和电耗30%以上。

8、低温快烧

增加熔剂性成份，选用适于快烧的原料（如硅灰石、透辉石等）和适当的窑炉（如辊道窑）。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从1280C降到1180C，烧成能耗可降低

9、选用保温性能良好的窑体材料和涂料

使用容量小，耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料，窑炉外表温度可降到500C左右，可减少散热损失。

选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁，可增加幅射传热，节能

10、采用轻质低蓄热窑车隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失，应大量采用轻质材料，降低窑车蓄热。最新的轻质窑车是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能，蓄热却比传统材料降低70%，因此可以显著降低燃料消耗，运营维修费用。

11、高速节能喷咀

高速节能烧咀能在窑炉内部产生强大的热量和气流搅动，因此提高了热量的传输而被广泛采用。此类烧咀与传统烧咀相比，可以节约10%-15%的燃料。

12、余热利用

隧道窑和辊道窑冷却区的余热，可以用在半成品干燥和本窑加热助燃空气用，预热温度越高，节省燃料越多。助燃空气预热到400C比预热到150C可节省燃料17%，预热到600C可节能

隧道窑和辊道窑废烟气可以通过余热锅炉和热管换热器予以回收，也可以抽去干燥半成品。

13、自动控制

窑炉采用智能化的计算机进行自动控制，可稳定窑炉的温度、气氛、压力，提高产品质量，可节能。

14、超霸节能刮平粗抛机

佛山南海科泰机电有限公司的新产品节能刮平粗抛机是一种具有刮平和粗抛功效的新机型，能使瓷质砖得到一个更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷质砖的抛光产量、质量和光洁度。不仅在结构上有创新，而且工艺上实现了以刮代磨的创新性突破。每月可为企业节能降耗17万元，并真正实现一机一窑，使抛光砖成本降低30%左右。

15、使用变频器

10千瓦以上的风机，辊道窑的传动系统、油泵、安装变频器可节电

16、降低风机电耗和噪音

目前国外先进风机噪音在50-70分贝，噪音较小，国产风机噪音在80-90分贝，有的甚至超过100分贝，噪音很大。国外一条窑炉风机使用的功率为70-90千瓦，而国产风机为130-170千瓦（以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算）

（二）废旧低质材料在陶瓷行业中的应用

1、生产用过的废水经水处理设备处理后，消除了有害物质，并经过滤后可重新投入生产使用。

2、喷雾塔除尘器出来的微粉直接输往浆池搅拌成泥浆后经中转浆罐混和后再送进喷雾塔造料。

3、卫生陶瓷半成品次品经挑选干净后，再进球磨机磨成浆料使用（可以单独球磨，也可以每次加5%-10%进球磨机使用。）

4、卫生陶瓷成品中的废品经清洁粉碎成熟料，加进球磨机当骨料使用，可减少产品的收缩、变形、开裂和针孔缺陷。熟料加进釉料中，可提高卫生陶瓷釉面的光泽度。

5、墙地砖半成品的次品经分类清洁堆放后，可重新进球磨机做色料和坯料用（如水晶砖、仿古砖等）。

6、墙地砖成品中的废品经清洁干净，并打碎成适当的尺寸后，可放进球磨机中作球蛋石使用，不会影响产品的质量。

7、陶瓷废品料可以开发固体混凝土，免烧型广场砖和道路砖等。

8、陶瓷废品料可以开发墙地砖、过滤器等。

9、使用冶炼炉废渣为主要原料生产出装饰市场上独树一帜的硬似钻、颜如玉的绿色建材产品金属瓷砖。还可以生产红瓷、白瓷、灰瓷等金属瓷砖，有的还可以生产色釉料。

10、用含氧化铁的矿物质代替二氧化钛（钛白粉）制造出金花米黄产品。也可以用锻烧过的高岭土（3000元/吨）代替二氧化钛（约9000元/吨）生产金花米黄产品。

11、已磨损的双缸泥浆泵的陶瓷柱塞，经磨平加工后（几毫米）配套耐磨橡胶圈便可以重新使用，维修费只有原价的

12、陶瓷机械行业磨床等使用过的机油，自动压砖机使用过的液压油，经处理和过滤后可以重新投入使用，可节省50%的费用。

13、要逐步调查和摸清楚我国陶瓷行业原材料的现有状况（包括高、低温度和质量）并制定长期合理科学开发和利用的规划，并搞好原料的标准化生产，防止资源浪费和低效益（高档原料要出高档产品，中低档原料也要力争做出好产品。）

14、陶瓷废次品（全国每年有1300万吨以上）经处理后使用，可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源，造福千秋万代。

15、大胆使用红坯体和其它低质材料做陶瓷坯体，可以大大拓宽陶瓷行业的发展前途。

16、实现了废旧低质材料在陶瓷行业中的循环使用，将使我国陶瓷行业与时俱进，为今后长期健康可持续发展打开了一条光明大道。

17、搞好陶瓷原材料在运输、储存、生产过程中的密封处理，就可以大大减少灰尘在环境中的飞扬，造就一个碧水蓝天的清洁环境。

1、从光型上：御彩陶瓷泥分为亮光型御彩陶瓷泥，亚光型御彩陶瓷泥和地暖专用御彩陶瓷泥。

2、从装饰度：成品陶瓷泥颜色丰富，大大提升装饰效果，打造魔幻家居，让家也可以炫酷起来。

3、从环保角度：御彩陶瓷泥绿色环保防霉防污，坚硬耐用。