石家庄东开发区这边哪里有卖瓷砖的

其实石家庄瓷砖批发，得看石家庄本地的企业。

在石家庄本地，能生产瓷砖的也有几个厂子。主要分布在高邑县，还有东开发区南乐乡那边。这是石家庄地区自己生产厂子的位置。现在很多人都买南方的瓷砖，什么佛山，江浙的。其实我们石家庄的厂子起步也是同一时期的。但是因为南方的政策好，现在北方的瓷砖厂都不行了。

现在瓷砖批发在石家庄首先不要去装饰城，什么美凯龙啦，东明啦，都是超级贵，产品质量也是一般。因为能生产瓷砖的厂子规模都不小，没有小作坊生产的。所以选择的时候，没有必要一定认准哪个牌子。

一些瓷砖批发市场，或者集散地就好了。石家庄我知道东三环南乐乡附件有批发市场。北二环南高基那边有些。还有就是正定装饰材料附近，不过正定的价格稍高。南三环快到栾城有个批发市场。

希望对你有所帮助。

在红星美凯龙，怀特陶瓷城，槐中路建材市场瓷砖店都有卖的。

关键看你想买什么材质的，主要有PVC,不锈钢，铝合金的。

PVC的角线，主要为白色，韧性好，但时间长了会发黄，建议不要买。

不锈钢的颜色主要为银色，颜色单一，如是抛光砖，还比较合适，若装到仿古砖上，就不太好看。另外市面上的不锈钢，大多是国产不锈钢，价格较便宜，但容易生锈。建议使用进口不锈钢，50-60块1支，2米5长，不会生锈。

目前用的最多的还是铝合金的，不管是柔韧性，还是强度，都不错，另外颜色较多，可根据瓷砖颜色和风格搭配。我有一朋友装修用的铝合金角线是在怀特陶瓷城1楼的欧陆佳陶瓷店买的，好像叫美边美家的皇庭牌阳角线，10块钱1M，价位适中，听导购讲可以至少正常使用20年没问题，另外看到店里面实际装修好的样板间还不错，效果可以，就买了10几支，装了之后感觉很满意。

1、石家庄晴天装修队讲抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨/抛光处理而成的一种光亮的砖，属于通体砖的一种。

2、抛光砖优点：相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

3、抛光砖缺点：抛光砖易脏，防滑性能不很好。

高邑原名鄗邑，位于河北省中南部，隶属于石家庄市。

高邑自古矿产资源丰富，早些年有许多烧制翁、盘子、碗等陶瓷制品，由于技术落后，产量小品质一般，一直发展的不温不火。后来在政府引导带领下开始制作瓷砖，从刚开始的10×10cm的陶土砖到后来的7×24cm,10×20cm,20×30cm,25×33cm等一直到今天的80×80cm，目前已有厂家正在对生产100×100瓷砖进行部署。

现在高邑已经形成以陶瓷为支柱，化工纺织为辅助的产业格局。2016年高邑仓房工业区成为省级工业区。

首先是个人家装：高邑县早些年瓷砖批发在高邑县县城东关和仓房路口这两个小市场，瓷砖店不多，加起来不过10几家。从2008年开始，陶瓷企业增加了2—3家，新增生产线10来条。带动周边陶瓷店面的生意，顾客从开始的邻近县村的到邻近县市的都来高邑购买瓷砖，瓷砖店如雨后春笋般的多了起来。仓房路口的一条巷子没多么长，没多长时间瓷砖店就全部占满了。新开的店就开始在393省道上多了以来，到现在为止从县城到厂区顺着393省道两边有很多瓷砖店。

2014年亿博房产集团，又在高邑县高速口附近修建建材市场，由于原来东关地方狭小，基本上全部瓷砖店都搬到了建材城。至此针对个人用瓷砖，高邑形成两大瓷砖批发市场高邑建材城和仓房陶瓷一条街。

经销商、工程商：这些群体一般在厂里直接采购，河北陶瓷厂家位于仓房工业区，古城工业区其中福隆陶瓷公司省级重点企业做为工业区带头羊，其生产管理、产品质量等方面一直是各厂标杆。

2017年上半年高邑所有现生产厂家全部完成煤改气，达到省部级环境治理要求。各陶瓷企业争取做到生态企业、绿色环保企业，可持续发展企业，并且在新一届政府带动下将企业做大做强。

1、通体砖

通体砖是我们最常见的一种防滑砖，也是运用最为广泛的一种防滑砖，其耐磨性是在所有的防滑砖中最好的，因此，就算经历了很久的时间，它的防滑性能依旧很好，这是一种最受大众欢迎的防滑砖。

2、釉面砖

釉面砖其实有两种，一种是由陶土烧制而成的，另一种是由瓷土烧制而成的。前者由于吸水率太大，已经被淘汰，而后者除了有良好的防滑性能外，还有很好的抗污性能，目前被广泛运用于客厅的铺贴。

3、抛光砖

抛光砖是最不防滑的防滑砖，但是其外观很好看，表面光亮，花纹细腻，用来装饰周围的环境是最好不过了，它常常被用来做客厅的地面砖，这种砖不适合厨房和卫生间的地面铺贴。

4、玻化砖

玻化砖，是防滑地砖中档次最高的一种砖，它不是因它的防滑性能好而出名，而是因为它上好的坚硬度以及良好的镜面反射效果被人们所喜爱。这种砖价格非常的贵，一般家庭都不会用，最多也是用于卫生间，厨房，浴室的地面铺贴。

日常瓷砖的清洁及保养：1、瓷砖日常普通污渍可选用洗洁精、洗衣粉等清洗。2、用肥皂加少许氨水与松节油的混合液，清洗瓷砖可使瓷砖更有光泽。3、卫生间的墙地砖与台面时间长了形成的顽固灰垢、油烟渍及水渍等使用盾王全效去污王来清洁4、砖面如出现黑色金属划痕，可以喷上少许盾王除垢王，稍等一两分钟，用干布擦拭可清除。5、砖与砖缝隙处可不定期用盾王除垢王去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。6、卫生间墙地砖时间长了形成的顽固黑垢、水垢、水锈及皂垢，可用盾王除垢王清洁。7、茶水、墨水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物使用盾王全效去污王清洁。8、水泥垢，填缝剂垢，石灰垢，水锈等装修污染物使用盾王除垢王清洁。9、油漆、涂料等污染物使用专用清洁剂，如天那水等。10、铁锈可用盾王除垢王喷上去，稍等2-3分钟，再用百洁布擦洗即可清除11、地砖时间久了会形成一层污垢，表面看起来乌蒙蒙，这种污渍比较顽固，可以用盾王全效去污王清洁。12、各种胶可以用香蕉水祛除，纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。13、抛光砖表面有很多细毛孔，时间长了很容易渗污，导致抛光砖乌蒙蒙没有光泽，难以清洁。应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜，如：盾王防污护理蜡。装修后瓷砖的清洁及保养：瓷砖装修时如不注意保护，表面会留下水泥垢、划痕等等多种顽固污渍，非常难以清洁，普通清洁剂对这些顽固污渍根本不起作用。如果清洁不当，会产生严重的后果：有的人用盐酸、草酸来清洁，结果不但效果不明显，而且砖面被严重腐蚀；有的人用铲子等工具，结果砖面留下了难以修复的刮痕......,最后不得不重新更换瓷砖，浪费了大量的金钱与时间，令很多朋友头痛不已。其实这些顽固装修污渍并不可怕，无论是抛光砖还是仿古砖，只要使用了正确清洁剂及方法，自己完全可以很容易的清除。1、瓷砖表面的普通灰尘可选用洗洁精、肥皂、洗衣粉等清洗。2、抛光砖出厂时的蜡层，可以用盾王全效去污王清除。3、瓷砖表面残留的水泥垢、填缝剂等污垢，可以用盾王除垢王清除。4、油漆、涂料等污染物使用化学溶剂溶解清除，如天那水等。5、黑色的金属划痕、电焊印等可以用盾王除垢王清除6、胶锤印，保护材料的印痕，鞋印，水印，胶黏渍，油渍，大头笔印等可以用盾王全效去污王清除7、各种胶可以用香蕉水祛除，纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。8、水锈、石灰垢、缝隙及仿古砖凹处的污渍，可以用盾王除垢王清除9、茶渍、烟头熏渍、饮品渍等等污渍可以用盾王去污王清除。10、地砖时间久了会形成一层污垢，表面看起来乌蒙蒙的，这种污渍比较顽固，可以用全效去污王清除。11、抛光砖表面的细毛孔曝露在外，时间长了很容易吸污，使抛光砖难清洁，失去光泽，变旧，应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜，如：盾王防污护理蜡。]

瓷砖问题包括：硬度，密度（吸水率），平整度，厚度，尺寸偏差或尺码（同一批产品）重量（针对同一批次产品），色差(包括光泽度）。

你这黑斑应该属于色差大范围内的一个分项.

因此均可以用下面的方法初步判定其质量。

釉面砖：用橡皮锤或手指轻轻敲击釉面砖的各个位置，如声音一样，说明内部没有夹层；如果声音有差异，则内部可能有夹层，不合格。

抛光砖：同样质量的抛光砖，从侧面看砖体比较薄的质量好，而且质量好的抛光砖亮度比较高。

通体砖：掂一下砖的重量，同样尺寸的砖，重的要比轻的好。质量好的砖面细腻、光滑。

超微粉玻化砖；超微粉砖是玻化砖的一个新系列。其显著特点是每一片花纹都不同，但整体却非常协调、自然。市场上有一种仿超微粉砖，粗看有点像超微粉砖，但仔细观察就会发现，它的花纹差不多每片都一样。

仿古砖：用铁钉在砖的表面划一下，质量好的砖不会留下痕迹。一般来说，颜色正的仿古砖质量比较好。

听声音：用手轻轻敲击瓷砖，若声音清脆、悦耳，则表明瓷砖瓷化程度高，质量好；若声音沉闷、滞浊，则表明其烧结度不够，质地较差。

用水滴：将水滴在地砖背面，看水散开后浸润的快慢，一般来说，吸水越慢，说明该地砖密度越大，质量越好；反之，吸水越快，说明地砖密度小，其质量较差。

用尺量：首先把四块砖平方在地面上进行拼合，看是是否有缝隙，周边是否平整。然后用卷尺测量地砖的周边大小，边长的精确度越高，则表明质量越好；反之，精确度越低，则表明质量较差。

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优质瓷砖：

1.外包装牢固，有规格、色号、代码、生产日期、厂址等信息。

2.内部砖与砖之间整齐排列并有保护膜，防止破裂。

3.随机抽查瓷砖，釉表面均匀，纹理、图案一致。

4.将两块瓷砖背面相合，接触严密、均匀。

5.抽出一块瓷砖，放置在一平整台面上，四角无翘起。

6.用硬物轻敲瓷砖，声音清脆。

7.用手掰瓷砖，不易折断。

劣质瓷砖：

1.外包装不牢固，内部砖与砖之间无保护膜，甚至有的出现无规格、色号、代码、生产日期、厂址等信息。

2.瓷砖釉面不均匀，纹理、图案不一致。

3.瓷砖平整度差，四角不再同一平面。

4.受力后，容易出现断裂。

第一点:看

看主要是指查看瓷砖的表面质量,下面按照釉面砖和玻化砖两个方面来介绍:

1、釉面砖：

主要是看瓷砖表面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、、缺边、缺角等表面缺陷！缺陷多的砖的质量相对而言较差！

2、玻化砖：

玻化砖除了看砖面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、、缺边、缺角等表面缺陷，还要注意是否有漏抛、漏磨等缺陷。

无论是什么品牌的产品，胚体都应该有瓷砖的品牌标记，查看底胚商标标记，正规厂家生产的产品底胚上都有清晰的产品商标标记，如果没有的或者特别模糊的，建议慎选！

第二点：掂

就是掂分量，试瓷砖的手感，对于同一规格产品，质量好、密度高的砖手感都比较沉，反之，质次的产品手感较轻。

第三点：听

通过敲击瓷砖，通过听声音来鉴别瓷砖的好坏，下面按照厨卫墙地砖

（1）墙砖或者小规格瓷砖

一般是用一只手五指分开,拖起瓷砖,另一只手敲击瓷砖面部,如果发出的声音有金属质感的,瓷砖的质量较好，如果没有金属质感的声音的瓷砖质量较差！

(2）大地砖（客厅等地面是使用的玻化砖或者仿古砖）

用一只手提起瓷砖的一边，用另一只手的手心上部敲击瓷砖的中间，如果发出的声音浑厚且回音绵长如敲击铜钟之声，则瓷砖的瓷化程度较高，耐磨性强，抗折强度高，吸水率低，不易受污染，若声音混浊，没有回音，则瓷化程度低（甚至存在裂纹），瓷砖的胚体煅烧不充分，耐磨性差、抗折强度低，吸水率也会高一些，这样的玻化砖极易受污染。

第四点：拼

将相同规格型号的产品随意取出4片，进行拼铺，通过这个步骤可以检查瓷砖尺寸大小、平整度、直角度等三个方面的问题。

(1）检查瓷砖的尺寸问题

将两片同样型号的产品取出两片至于水平面上，用两手的手尖部位来回的沿瓷砖的边缘部位滑动，如果在经过瓷砖的接封处时没有明显的滞手的感觉的，说明瓷砖的尺寸比较好，误差小，这样的尺寸误差越小的瓷砖的铺贴效果会越好！相反，如果有明显的滞手的感觉瓷砖，说明瓷砖的尺寸误差较大，会影响铺贴的效果！

(2）检查瓷砖的平整度问题

将两片或者四片相同型号的瓷砖按照相同的纹路拼铺在平面上，用手在砖面上来回的滑动，如果经过瓷砖的接缝部位是没有明显的高低感，说明瓷砖的平整度好，反之，说明瓷砖的平整度较差，会影响瓷砖铺贴的整体效果，地砖如果平整度较差，严重的情况还会绊倒人！所以这点要引起注意，

(3）瓷砖的直角度问题

现在瓷砖主要还是以长方形的为多，瓷砖的每个角都是直角，如果直角度差的话，也会影响瓷砖的铺贴效果，取四片相同型号的砖，进行拼接，如果出现四片砖不能接缝紧密，总是一条或者两条接缝出现缝隙，说明瓷砖的直角度不是特别好。

第五点：试

只要是针对于地砖的防滑问题而言，材质主要分为玻化的和釉面的两种，对于现在瓷砖的防滑问题，现在大家的通行做法是在砖面上加水，然后再在上面踩试，看是否滑，这种做法其实是不完全妥当的，因为有些瓷砖，特别是玻化砖，再加水后，会感觉更涉脚，这个原理有点类似于在玻璃之间加水，如果要想将玻璃给掀开，发现很困难，因为水挤掉了中间的空气，使砖和鞋面接触更紧密，所以感觉更涉脚，而有些玻化砖在不加水时却感觉比较滑，对此，我个人的建议是加水和不叫水两个步骤都试一下

釉面砖有防滑的，也有不防滑的，楼上已经说了很多，不再重复。

但是买釉面砖的时候一定要注意，无论是否是卫生间使用，都要做防滑测试，最简单的办法就是带一双普通塑料底的拖鞋，在砖面上泼水之后，穿拖鞋站在砖面上滑动双脚（记得手一定要扶好，避免摔倒）。

如果脚能够在砖面上滑动，特别是如果出现滑动后突然停止的现象，说明砖面防滑不好，这种砖在以后生活中就是危险的隐患，非常容易在洗澡或者擦地后导致滑倒甚至摔伤。

如果防滑做的很好，即使砖面是抛光的，仍然可以在有水的情况下实现防滑，如果防滑做的不好，即使砖面凹凸不平也会摔倒。

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。

•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。

全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作

2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。

过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。

从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。

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3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产

但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。

这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。

同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。

从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。

目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。

站在历史拐点上的中国建陶装备

7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。

其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。

行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。

现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。

除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。

广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。

在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。

过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

中国建陶装备企业突围的方向

最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。

一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。

二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。

同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。

三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。

四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。

五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。

不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。

植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势

从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。

1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。

到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。

也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。

中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。

同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。

根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。

而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。

伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。

中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。

回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。

全球一体化下的建陶装备新生态

目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。

在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。

印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。

以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。

在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。

科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。

在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。

不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。

2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。

如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。

日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。

唯有原创才能引领全球

按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。

但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。

意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。

来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。

相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。

从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。

值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？

从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。

而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。

随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。

但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。

在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。

从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。

目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。