搪瓷反应釜爆瓷怎么办

传统修复工艺需要针对搪瓷釜进行拆解后运至修复单位进行搪瓷修复，修复周期长，工序繁琐。

建议使用高分子复合材料技术进行修复，修复选取福世蓝EE-101材料进行修复，福世蓝EE-101防腐材料是一种双组份包装调和使用的高分子复合材料，可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料，在完全浸泡的环境下有极好的抗高温性能及抗强化学腐蚀性能。可以抗几乎所有的无机强酸和有机酸的腐蚀，抗盐、抗所有的有机溶剂、抗燃油、航空煤油和汽油等介质。可应用于强化学物质和高温环境。对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。

河南一诺化工为您解答：搪瓷反应釜发生爆瓷以及鳞爆的原因有很多，一般设备的钢坯表面及内部的质量，搪瓷反应釜的瓷釉的分以及其的均匀度或者是搪烧工艺，还有就是脱脂硫酸浓度，酸洗的时间，搪烧的时间以及温度等是发生爆鳞的现象的。此外其也是根据季节有一定的关系。鳞爆的形成主要是由设备的钢板中氢的吸收、扩散、聚集以及溢出而引起的。据有关检测分析，在搪瓷反应釜发生鳞爆时，是由金属基材中多析出的气态氢的压力是可以高达12MPa的。而搪瓷反应釜的金属基体在烧成时，其设备的钢材都是处于奥式体的状态，这样对与氢有极大的溶解度，是可以吸收在烧成的过程中产生的氢。

搪瓷反应釜的加热方式最好是用蒸汽加热，因为导热油的温度太高，大约300度，蒸汽的温度应该是在170度左右，出现内壁向外鼓的地方应该是在冷却油的储油罐进入反应釜夹层的地方，是冷热冲击造成的，我们厂十几年前也出现了这样的情况，还好当时的反应釜时不锈钢的，后来修好了，你们是那里的？

搪瓷反应罐在反应料的时候温度有高有底，一般接触较多的基本是低温的搪瓷罐爆瓷掉瓷，低温的搪瓷罐比较好修补，因为温度越高，酸碱的腐蚀性会增强，翌坤胶业高温修补剂Y K-8903耐温最高可达350度，具有优异的耐过热蒸汽、耐油、耐酸碱性、耐老化、耐高温、柔韧性好、密封压力高等性能；广泛应用石化、电力等高温工况下的油、汽、酸、碱及管道结合面的粘接、密封与修补，高温设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，如高温高压泵、搪瓷反应釜 、法兰、发动机缸体等的修补密封。

很多淄博福民搪瓷设备用户朋友听说过设备的鳞爆甚至遇到过这种情况，这是因为您购买搪瓷反应釜设备时没有选定好正规的生产厂家或者使用不当造成的。下面淄博福民针对搪瓷反应釜、搪瓷贮罐、搪瓷冷凝器等搪瓷设备的搪瓷鳞爆现象，做出如下分析。

搪瓷设备烧成时，在搪瓷层和钢板的界面上发生水和铁或者水和渗碳体等反应，置换出的氢一方面向搪瓷层中渗透，另一方面向钢板中扩散。在随后的冷却过程中，搪瓷层凝固。搪瓷层主要是由混合多面体组合成的连续网架，搪瓷层网络的规则程度介于晶体和非晶体之间，属于亚规则的连续网络结构。正式由于这种特殊的结构，使得氢很难通过搪瓷层相外扩散。而随着温度下降，氢在搪瓷反应釜设备的钢坯中的溶解度下降达到过饱和状态，造成了氢以气体的形式在钢板和搪瓷层之间积聚。当氢气的压力积聚到足够大时，便会冲破搪瓷设备搪瓷层而产生鳞爆。有的搪瓷鳞爆仅仅弹掉面釉，露出底釉，有的鳞爆会把底釉和面釉一起弹掉，露出白色金属表面。这就是大家接触到的搪瓷反应釜中搪瓷鳞爆现象产生的原因。

我们进一步对氢的来源进行分析，搪瓷设备中氢的产生主要有两种途径：一是钢坯中溶解的氢，经过精炼处理的含氢量都比较低，特别是经过退火处理的钢板中氢的含量会更低，我太极搪瓷公司采用的钢材都为优质的搪瓷设备专用钢材含氢量非常低。另外一种途径主要为设备在搪烧过程中产生的氢，而后者途径也是造成搪瓷反应釜设备鳞爆的氢的主要来源。这与搪瓷设备的生产工艺及生产设备有直接性关系，工艺的不成熟，生产设备的落后使得设备在搪烧过程中水与铁的置换反应剧烈，从而产生大量的氢，水的来源包括某些磨加物结晶水、炉内气体的水蒸气等，由于目前很多小的搪玻璃设备生产企业工艺及设备的落后，从而使得其生产的设备质量差，安全生产无法保障。

江苏扬阳化工设备制造有限公司（朱小龙）为您解答：

您好！搪瓷产品最容易爆瓷的原因有以下3点：

温差急变、硬物敲击、部分强腐蚀介质腐蚀。避免这3点，应该能增加使用寿命。谢谢！

江苏扬阳--全国最大的搪玻璃生产基地，专注搪玻璃行业50余年！