抛光砖由几部分组成
抛光砖属于通体砖的一种，通体砖经抛光后就成为抛光砖，这种砖硬度很高，非常耐磨，但抛光砖有一个缺点：易脏，是因为抛光时留下的凹凸气孔造成的。
一、抛光砖的内部结构特性
?? 抛光砖由石英、长石、伟晶花岗岩及其他经过煅烧的原料（烧粉）和碎瓷片。此外还包括硬质粘土。属于熔融原料的主要为滑石、白云石（花乳石）、石灰石（灰釉石）等,高温烧结过程中会产生复杂的物理、化学变化.这些材料都有钙的成分.
二、正确的保养方法
??1.用肥皂水加少量氨水，可有效的将玻化抛光砖擦亮。
??2.用带有少许亚麻籽油的碎布，可擦去玻化抛光砖上泥水。
??3.取等量的亚麻籽油与松节油调匀后，可以擦拭抛光砖上的污迹，又可使抛光砖保持良好的光洁度。
??4.当抛光砖表面出现轻微划痕时，可用牙膏涂于划痕周围，用干布用力反复擦拭,并用净布擦几下，即可消除划痕，达到光亮如新的效果。
??5.日常拖地保养清洁可用家用的洗洁精和中性清洁剂，注意拖布不要太湿，涮完拖布最好先空空干，以拖到地上没有明显的水印为最佳。
瓷砖一般都是由配料砂、石、土、化工原料按不同产品比例配制而成的，具体的原材料我们也不知道，要是知道就自己去生产了。
但是兆邦·1018陶瓷的原材料里面有一个原材料叫高铝土，里面铝含量非常高，所以兆邦·1018陶瓷的瓷砖都硬度很高。质量相对来说都很不错。 百度下有很多相关信息。
瓷砖原材料主要由粘土、石英砂等等混合而成，中间添加了硅、铝、镁、钾、铁等成分的矿物原料组成的，过程是先把各种原料按照比例混合，加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结等多道工序，最后制造为瓷砖。
在古代，都是手工制作。也就是说，每一块瓷砖都是手工成型、手工着色，因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。如今全世界范围内，是运用自动化的生产技术，人的手只是用来操作设备。与过去一样，室内室外都使用瓷砖进行装饰。
扩展资料：
瓷砖的种类
1、抛光砖
抛光砖也就是常说的玻化砖，主要对通体砖表面进行抛光打磨而成的瓷砖，其防滑性和耐磨性略逊色于通体砖。抛光砖不适合应用于厨房卫生间等水分较大的空间。
2、釉面砖
釉面砖是通体砖的表面添加了釉料烧制而成的，拥有良好的耐污性，由于釉面封闭了胚体表面的气孔，使污渍很难进入。釉面砖的防滑性能也非常好，且表面可以烧制各种花纹图案，可选花色很多样，由于表面是釉料，耐磨性比玻化砖稍差，表面光泽度也逊于玻化砖。
3、瓷质砖
瓷质砖也就是通体砖。通体砖表面不上釉、不抛光、色泽一致，防滑性和耐磨性较好。若表面沾上油污时，可以直接用一般的清洁剂和金属丝擦洗，便于保养。缺点在于由于砖体的气孔暴露在外，污物长时间停留会沉浸入地砖内部，导致无法擦除。
4、抛晶砖
抛晶砖在釉面砖的基础上进行多次烧制，其色泽更加丰富，立体感很强。该产品在烧制、釉料使用量、操作人员配置等方面都比抛釉砖有更高的成本，因此价格也比较昂贵。
2、抛光砖在制作时除上方步骤外，还有抛光磨边、检验分级、包装等等工序，然后才能完成一个成品。
全抛釉又称：“全抛釉中彩”。在今天行业的全抛釉产品技术定义而言，它应该是传统抛光砖在表层施釉然后抛光的产物。对于原来生产抛光砖的企业而言，转型生产全抛釉产品并不复杂，与抛光砖相比，全抛釉产品在花色上更为丰富。经高温烧成瓷砖后，花纹着色肌理是透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹，色彩鲜艳，花色品种多样，纹理自然。
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瓷砖的制作需要：粘土、粉状石英和长石，还使用大量其他的天然矿物和一些人工合成的化工原料。
其中比较重要的原料有：白垩粉：即碳酸钙、氧化锡、碳酸镁、钛酸钡 (氧化钡-氧化钛)、滑石、锆酸铅 (氧化铅- 氧化锆)、霞石正长岩、氧化铁、锆石、碳化硅、无水硼砂、碳化钡、叶蜡石、氮化硼、锂辉石、氧化钴、绿柱石等。
粘土能使陶瓷更加具有可塑性，方便人们在加热前把其制成理想的形状。而粉状石英一般从石英岩、砂子或岩石中提取。它作为一种填料添加到瓷砖中使产品具有理想的性能。长石则是碱性铝矽酸盐的一个广义的属名，主要起“助熔剂”的作用，就像粘结元素一样为陶瓷主体增加了强度。
传统的瓷砖制作一般需要经过选料、配料、原料加工、成型、焙干、施釉（印花）和1200-1300℃的高温煅烧而成。另外，抛光砖除了上面的步骤之外，还需经过抛光磨边、检验分级、包装等工序之后，才能完成成品。
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瓷砖特性：
1、尺 寸：产品大小片尺寸齐一，可节省施工时间，而且整齐美观。
2、吸水率：吸水率越低，玻化程度越好，产品理化性能越好，越不易因气候变化热胀冷缩而产生龟裂或剥落。
3、平整性：平整性佳的瓷砖，表面不弯曲、不翘角、容易施工，施工後地面平坦。 强 度：抗折强度高、耐磨性佳且抗重压、不易磨损、历久弥新，适合公共场所使用。
4、色 差：将瓷砖平放于地板上，拼排成一平方公尺，离叁公尺观看是否有颜色深浅不同或无法衔接，造成美观上的障碍。
参考资料来源：百度百科-瓷砖
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
