陶瓷数控刀具都有哪些优缺点

CNC加工陶瓷材料所使用的刀具最好是带有金刚石涂层的研磨刀具，这种刀具在加工陶瓷材料的情况下，是目前所有刀具中使用寿命最长的。

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说起陶瓷到大家都很陌生，心里会想陶瓷怎么能当刀使用呢?陶瓷刀其实是一种高分子纳米材料做成的，在硬度上面甚至比一种金属材料制成的刀具还要高，这种刀有很明显的优点，陶瓷刀比普通金属刀轻许多，而且更加的锋利，平时使用时不宜磨损，而且在切菜的不会生锈，也不会染上别的味道，所以陶瓷刀在现在社会生活中是一个非常好的选择，下面小编就为大家介绍一下陶瓷刀的十大品牌!

陶瓷刀具品牌哪个好?四大陶瓷刀品牌推荐

1.京瓷

京瓷株式会社，京瓷(中国)商贸有限公司，京瓷KYOCERA，陶瓷刀具-数控刀具十大品牌，太阳能电池十大品牌，始创于1959年日本，世界500强企业，陶瓷刀具行业领先品牌，知名的大型跨国生产企业。

　　2.帝瓷

深圳帝瓷科技开发有限公司，陶瓷刀具十大品牌，德国著名的陶瓷刀具品牌，世界知名陶瓷刀品牌，专业生产陶瓷刀具的企业，源自德国麦森，绿色健康环保刀具品牌，陶瓷刀行业质量标杆。

　　3.硅元

山东硅苑新材料科技股份有限公司，陶瓷刀具十大品牌，中国知名陶瓷品牌，山东省工业设计中心，国家重点新产品，国家创造发明三等奖，第15届国际发明博览会金奖，国家工业陶瓷工程技术研究中心。

　　4.利瓷

浙江景鹏锆业科技有限公司，陶瓷刀具十大品牌，专业生产氧化锆陶瓷刀、结构件和注射件的生产型企业，拥有完善的工艺设备，产品远销多个国家和地区，进驻国际知名超市卖场，深受欧美客户青睐。

　　陶瓷刀好用吗?优点介绍

1、高品质。超高硬度、耐高温、耐腐蚀、锋利无比、不易磨损、在潮湿厨房中更不会像金属刀一样生锈，抑菌能力强，不锈钢等金属刀切割食物后，会破坏食物的自然口味，而使用陶瓷刀则不会。

　　2、健康。采用生物医学材料制造，不含镍、铬等重金属元素。与肌肤接触不会产生过敏现象。陶瓷材料的化学稳定性极强，耐酸碱、永不生锈变色。不会与食物发生任何化学反应，能保持食物原本的新鲜、美味。刀身经过1700℃高温烧结，全致密、无孔隙、无磁性。使用时不粘污，易于清洁且抑菌。

　　3、实用：高新技术成果，刀身有极高的硬度。其耐磨性是金属刀的60倍，刀刃经特殊设计，锋利无比，而且几乎永不磨损，免去刀刃变钝需要频繁磨刀之扰。无论处理水果蔬菜或是肉类，皆可保持其税利度，不会有粘刀现象。依据人体工程学原理设计的易握型手柄，使您倍感轻松、安全、舒适。

　　4、时尚：色泽圆润、纯净、有玉的质感，平添高贵享受。陶瓷刀的刀刃不易受酸性物质、果汁、盐、油和其他物质的侵蚀，即使在水中加热几小时也不会有任何变化。无论是送礼还是自用都倍有面子。

　　5、用途：喜欢DIY料理和西餐的人，这绝对是你的厨房好帮手哦。使用它来切削瓜果、蔬菜、肉类、还有面包，蛋糕等甜点都不会留下任何的异味。

关于陶瓷刀的一些品牌小编已经为大家介绍的差不多了，陶瓷刀现在在我们的生活之中非常地多见，当然了也是非常实用的。另外，陶瓷刀当然比较锋利，不需要平时在做饭的时候磨刀。但是由于陶瓷刀的韧性比较差，所以不能切冷冻食品，也不用剁骨头，这或许是陶瓷不多的缺点之一吧。像小编的介绍能够帮大家买到一把不错的，陶瓷刀!

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钨钢刀片和陶瓷的区别在哪里？

2014-04-09   

构造：

陶瓷刀片使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀片。 陶瓷刀片号称"贵族刀" ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀片属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀片又叫"锆宝石刀" ，它的高雅和名贵可见一斑。

市面上的陶瓷刀片大多是用一种纳米材料"氧化锆"加工而成。 用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀片。

传统的陶瓷材料一般取自自然界，如景德镇的土，经过混料、成形和焙烧等工序制成各种日用品。而现代高技术陶瓷，也称特种陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。利用现代粉末冶金工艺制造，制成的产品具有硬度高和耐高温等性能。

材料可分为金属材料和非金属材料。非金属材料又分为无机材料和有机材料

陶瓷刀片具

不论何种材料.其性质.如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构.即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分子结合力，所以熔点低、硬度小。金属材料靠金属键结合，它的结合力较分子键强，但较共价键和离子键弱，因此熔点和硬度仍不算高。硬质合金采用金属将WC等硬质相联系起来.其性能介于金属和陶瓷之间。陶瓷材料主要是离子键和共价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对，所以熔点高、硬度高、具有好的绝缘性、化学稳定性还有氧化性。这就是陶瓷材料能成为切削刀具的原因。

特点：

1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。

4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现"以车、铣代磨"，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；

6、氮化硅陶瓷刀片主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。

综合上述：陶瓷刀片是有着极好的任性和硬度的刀片首选材料。

钨钢刀片：

一、材质性能特征

1、钴含量：7.5%。

2、硬度：92.7HRA。

2、密度：14.4g/cm3。

3、抗弯强度：3400MPa。

4、弹性模量：485GPa。

5、热胀系数：5.510-6/0C。

二、钨钢刀片生产工艺 

钨钢刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种

A、钨钢刀片毛坯材料生产工艺

配料（按适用要求精选碳化钨粉+钴粉） 充分混合 粉碎 干燥 过筛后加入成型剂 再干燥 过筛制得混合料 把混合制粒、压制 成型 （德国进口真空低压烧结炉）低压烧结 烧结后毛坯 检验（无损超声波探伤检测） 毛坯尺寸精度检验。

B、钨钢刀片精加工成型工艺

精磨刀片平面 精磨刀片内圆和定位槽 磨刀片外圆和粗开刃 精开刃 外观和尺寸精度检验 刀片试机 打标 100%显微镜检验刃口 合格品包装。

三、钨钢刀片性能特点

1、精选0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。

2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra 0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，无毛剌，无倒刺现象。

3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢刀片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢刀片更是高速钢刀片的几十倍甚至上百倍。

4、耐酸耐碱耐腐蚀、抗氧化、不生锈的特点。

5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的品质控制完美地结合铸造了稳定的产品质量，免除您的后顾之忧。

6、我们生产的钨钢刀片采用硬度最好强度最高的双高纳米硬质合金为基体，经高精度精密磨床精制而成，该刀具的韧性，硬度，强度，是比普通的高速钢分切刀好几十倍甚至上百倍数，刃口经特殊抛光工艺镜面抛光，更好的减少了刀具与被加工产品之间的摩擦，是分切

1. YG钨钴类硬质合金 ，适合加工脆性材料

2. YT钨钴钛类硬质合金，适合加工钢料或韧性材料

3. TW钨钴钛铌类硬质合金， 适合加工各种铸铁和特殊合金钢

但近几年来，由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化，添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，还可通过颗粒、晶须、相变、微裂纹和几种增韧机理的协同作用提高其断裂韧性，不仅使抗弯强度提高到0.9~1.0GPa(高的可达1.3-1.5GPa)，而且断裂韧度和抗冲击性能都有很大提高，应用范围日益扩大，除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工，在国际上公认为是提高生产效率最有潜质的刀具。目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料，刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。如德国Guhring公司推出的RT200系列整体陶瓷钻头和陶瓷立铣刀，精加工切削速度为1000m/min。同时，它的出现使传统的工艺概念发生变化，利用陶瓷刀具可直接以车、铣代替磨削（或抛）对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。在生产中既能用于一般的车、镗和铣削加工，更成功地用于精密孔的加工。除可在普通机床使用外，也能有效地用于数控机床等高效设备。与金刚石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的价格相对较低，因此有人认为：“随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进，今后它将与涂层硬质合金刀具、金刚石和CBN等超硬刀具一起成为高速加工三种主要刀具。”

陶瓷刀具的发展及特点！！

早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。

20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。

1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。

4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；

6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。