抗冲击性耐磨陶瓷橡胶复合衬板（三合一衬板）主要用在哪些行业和设备

工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。

耐磨陶瓷广泛使用在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、造纸、汽车制造、煤制油、煤制气、港口码头等磨损严重的行业。以下具体介绍水泥设备的耐磨陶瓷防磨技术：

(一) 用于中低温气力（风力）输送系统的—精城直粘型系列（NMC-Z，5mm厚）

用于350℃以下气力（风力）输送粉末设备作为防磨内衬

旋风筒筒体及进出口风管、选粉机壳及锥体、循环风机壳体、立磨出口风管、立磨选粉机导向叶片

1、产品构造

将精城氧化铝陶瓷用无机耐高温粘合剂直接粘贴在设备内壁的钢板上，经加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合气力（风力）输送粉体，在350℃以下的高温环境下长期运行不老化，不脱落。

2、旋风筒，针对旋风筒的工况，我们推荐采用NMC-Z型耐磨陶瓷。NMC-Z1型耐磨陶瓷是用无机耐高温粘合剂GWJ-350将特种氧化铝陶瓷错位粘贴在设备内壁的钢板上，经过加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合气力输送粉体，在350℃以下的高温环境下长期运行不脱落。

3、选粉机壳及立磨选粉机导向叶片

(二)高温气力输送系统防磨产品--精城粘固型系列（NMC-G）

适用于300℃～700℃以上高温环境，或动态运行离心力大的设备。

增湿塔进\出口管、篦冷机至电收尘器管道、篦冷机至煤磨风管、旋风筒、蓖冷机至沉降室管道、沉降室内壁、立磨选粉机回粉内锥体。

1、产品构造

粘固型产品是为解决温度高、冲击大或动态运行等工作条件恶劣的设备磨损问题而设计的，陶瓷的固定方式综合利用了粘胶和机械焊接方法。

2、高温风管

余热发电管道、篦冷机至收尘器管道等用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，一般不到一年就磨穿。根据理论及实践模拟研究发现，钢铁在高温下分子比较活跃，比常温或低温更易磨损，因此部分弯头也就成为薄弱环节。因为设备一般在高空支架上，检修非常不方便，影响设备的安全使用，停机检修又严重影响产量。

一般的解决办法是被动修补或覆浇注料，这些方法虽然能一定程度上延长设备使用寿命，但效果有限。实践证明，内壁装贴耐磨陶瓷是最好的解决办法，可延长设备寿命20倍以上，但因为此部分温度高，关键是解决陶瓷在高温下不脱落问题。精城根据多年实践，从国外引进先进工艺，将陶瓷固定方式由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊接三重固定，将使用温度提高到750℃，彻底解决了陶瓷在高温下的脱落问题，可靠性大大增强，一般可延长设备寿命20倍以上。

(三) 精城胶粘型系列（NMC-J）

用于中低温环境下（150℃）物料输送设备作防磨内衬，可承受一定物料冲击。

各种入磨溜槽、提升机溜槽

1、产品构造

对于受到大块物料冲击的设备和部件用普通的陶瓷片难以承受物料强力的冲击，容易出现陶瓷碎裂或脱落现象，而用金属基的耐磨材料又达不到耐磨性要求，如料斗、溜槽等。胶粘型耐磨陶瓷衬板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性，同时采用胶粘和螺栓连接双重固定保证受到强力冲击时也不会脱落。

将小方块特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内，构成方形耐磨橡胶衬板，再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。为便于安装及维护，亦可设计带螺栓衬板。我公司可根据客户提供的溜槽图纸设计内衬衬板规格，保证安装质量，并可制作各种溜槽，实现整体交货。

2、采用耐磨陶瓷二合一衬板，防磨并且解决抗冲击，有两种形式：

一是耐磨陶瓷和钢板的复合，采用沉头螺栓固定或者焊接固定到设备里；

另一种是橡胶和陶瓷的复合，采用冷粘胶粘接到溜槽落料斗里。

(四) 精城高温抗冲击型（NMC-WK）

用于安装在工作温度高、物料大、冲击力强的设备上作防磨内衬。

立磨进料溜槽、三次锁风阀阀板、各种高温溜槽、V选打散板、辊压机扬料板、进辊压机溜槽、三次风阀板。

1、产品构造

将球面或平面陶瓷用耐高温橡胶硫化在钢板上，然后用穿透式螺栓透过陶瓷的螺孔焊接在钢板上，螺栓上面再旋上陶瓷盖。

根据工作环境不同，可更换缓冲层材料，以使耐温性能和抗冲击性能获得最佳的平衡，如将耐高温橡胶更换为石棉，可使产品在500℃的高温及重冲击、重磨损的条件下使用。

(五)精城风机叶轮及壳体防磨

1.解决方案

1)在叶片的严重磨损区域嵌贴燕尾瓷块；

2)在后盘与叶片接合焊缝处沿叶片型线嵌贴L型瓷块；

3)在叶片进风口处用U型瓷块加强；

4)在护盘螺帽上粘贴陶瓷帽，并打入螺钉固定；

2.循环风机蜗壳防磨处理

采用NMC-Z型耐磨陶瓷，耐磨陶瓷是用耐磨陶瓷专用有机粘合剂保证使用寿命为5年。

（六）精城耐磨陶瓷滚筒包胶

耐磨陶瓷包胶传动滚筒是以表面有暗格刚玉陶瓷为抗磨损层，以增加其表面摩擦力，以具有耐磨橡胶著称的聚氨基甲酸乙酯为硫化层，再用进口高强度胶粘剂粘接而成。正常使用寿命是橡胶包胶滚筒的10倍以上。

关键词：ZTA、ZTA陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、水泥建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。

耐磨陶瓷二合一衬板有两种形式：

1、耐磨陶瓷和钢板的复合，采用沉头螺栓固定或者焊接固定到设备里；

2、另一种是橡胶和陶瓷的复合，采用冷粘胶粘接到溜槽落料斗里。

具体选型是根据不同的输送介质、不同的工况、不同的环境（温度）、视不同的磨损情况而定。

耐磨陶瓷复合衬板的国家标准中对耐磨陶瓷的硬度和陶瓷韧性的具体指标是：

磨损体积≤0.06cm3，体积密度3.5g/cm3，洛氏硬度≥82HRA，维氏硬度≥8GPa,抗压强度≥850MPa，对陶瓷硫化到橡胶里的橡胶性能也有要求，例如橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、邵氏硬度和扯断永久变形率，橡胶和陶瓷的粘结强度≥4.0MPa.

个别企业已经高于耐磨陶瓷复合衬板的国家标准，湖南精城特种陶瓷对耐磨陶瓷的硬度和陶瓷韧性的具体指标是：

磨损体积≤0.03cm3，体积密度3.6g/cm3，洛氏硬度≥86HRA，维氏硬度≥9GPa,抗压强度≥880MPa，对陶瓷硫化到橡胶里的橡胶性能也有要求，例如橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、邵氏硬度和扯断永久变形率，橡胶和陶瓷的粘结强度≥4.8MPa.

氧化铝耐磨陶瓷复合衬板执行的标准的GB/T27979-2011，图书书名：GB/T27979-2011氧化铝耐磨陶瓷复合衬板  出 版 社：中国标准出版社  标准号：GB/T27979-2011 书本开数：16开。可以到书店购买。

关键词： 刚玉耐磨陶瓷重介旋流器    耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、陶瓷溜槽、耐磨管道。

精城特瓷的产品特点

      1.硬度高

理论研究和实验表明，物体耐磨性的主要取决于其硬度的大小。精城耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石。

      2.耐磨性能好

      精城的耐磨陶瓷作为目前最耐磨的工业材料之一,主要是采用了最新的科研成果。这种工艺主要依赖三个因素：原料的选择、粉末的制备和烧结，

l原材料选用高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂；

l造粒采用最先进的制备工艺,粉体分布均匀且具有良好流动性；

l严格的烧结时间和精确的温度控制。

该技术可以有效抑制晶体的生长，减少内部孔隙的产生，从而形成非常致密的烧结物。日本九州工业陶瓷研究所试验数据表明，我公司耐磨陶瓷各项性能指标达到国际先进水平。

      3.抗冲击性能好

      独特的增韧配方形成较强的晶体结合键，使精城氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准瓷的3至5倍。

      4.表面光滑

       精城耐磨陶瓷含有独特的自润滑成分，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。

       5.重量轻

        其密度为3.5g/cm3，不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

比较常见的球磨机衬板常见的分类方式有以下几种：

根据安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。

根据材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。

根据工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。

根据联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。

根据功能可分为普通衬板和分级衬板。

球磨机使用的耐磨衬板一般都是高强度的耐磨板加工而成，像JFE-C400、JFE-C500、DILLIDUR 450V等等。

另外，球磨机衬板的加工工艺和技术也很重要，最好找专业的特种钢加工企业来做，像法钢等。

输煤系统输送原煤，运行过程中，原煤会对设备造成较大冲击。因此，不能采用陶瓷片，一定要使用带橡胶衬板的耐磨陶瓷衬板。否则，运行中将会出现大面积脱落。

这部分建议选用我公司专为输煤系统开发的胶粘型和抗冲击型耐磨陶瓷衬板，它具有如下优点：

1、

陶瓷采用95%al2o3添加多种耐磨材料的独特配方，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。经中科院上海硅酸盐研究所检测，我公司生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。

2、

我公司陶瓷独特的球面设计，可以有效地缓冲物料对衬板的冲击，避免物料打碎陶瓷片，经10多年的应用，获用户广泛好评。橡胶采用优质弹性橡胶，有效地缓冲物料对耐磨陶瓷衬板的冲击。

粘胶系我公司特为耐磨陶瓷衬板粘贴设计，可以使橡胶与金属的附着力n2.5>120。根据输煤系统不同部位的特点建议选用不同的产品做防磨内衬：

斗轮机圆筒可选用nmc-k1型；多级输煤站落煤斗可选用nmc-k2,nmc-j1或nmc-j2等产品；

3、

煤粉仓及原煤斗，以前这些部分普遍采用聚乙烯醇高分子材料，但效果不是很好，容易脱落（因为是用螺栓固定的），可以根据落差大小选用nmc-k1，效果非常好；

希望对你有帮助，望采纳

皮带机工作环境通常都比较恶劣，水油、粉尘都会影响到滚筒包胶橡胶板与皮带之间的摩擦力，普通耐磨橡胶板可以应对多数情况，但是当环境中含水量增大，皮带输送的物料为泥浆、黏舔、高磨损类时，普通耐磨橡胶板的自我清洁能力已经跟不上使用，导致滚筒与皮带的摩擦力急剧下降，就会出现橡胶板过度磨损以及皮带打滑现象的发生。面对这类状况，我们可以将滚筒表面进行陶瓷胶板包胶，利用陶瓷胶板出色的高耐磨性，高粘接性，可抵抗含水量较大的恶劣环境等特性。

1.陶瓷胶板是将含量有92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入16mm厚的橡胶中，利用橡胶表面陶瓷的高耐磨性，使其与皮带间的摩擦系数增加，其摩擦系数是普通橡胶板的4-6倍，能够显著降低皮带打滑现象的发生。

2.陶瓷与胶板的结合，大大增加了胶板的耐磨性，耐磨性能超出高耐磨胶板的8-10倍。

3.陶瓷块与橡胶的特殊排布方式，保证了滚筒在包胶后具备较好的排水及排泥性能。

4.陶瓷胶板底层带半硫化CN层，与粘接剂SK313作用，可实现胶板与滚筒表面的强粘接。

5.可现场进行滚筒包胶施工，方便快捷，性价比高。

如果考虑物美价廉的话，建议使用耐磨陶瓷复合衬板，耐磨性和抗冲击性能还会更好。

耐磨陶瓷二合一衬板有两种形式：

1、耐磨陶瓷和钢板的复合，采用沉头螺栓固定或者焊接固定到设备里；

2、另一种是橡胶和陶瓷的复合，采用冷粘胶粘接到溜槽落料斗里。

具体选型是根据不同的输送介质、不同的工况、不同的环境（温度）、视不同的磨损情况而定。

耐磨陶瓷复合衬板的国家标准中对耐磨陶瓷的硬度和陶瓷韧性的具体指标是：

磨损体积≤0.06cm3，体积密度3.5g/cm3，洛氏硬度≥82HRA，维氏硬度≥8GPa,抗压强度≥850MPa，对陶瓷硫化到橡胶里的橡胶性能也有要求，例如橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、邵氏硬度和扯断永久变形率，橡胶和陶瓷的粘结强度≥4.0MPa.

个别企业已经高于耐磨陶瓷复合衬板的国家标准，精城陶瓷的具体指标是：

磨损体积≤0.03cm3，体积密度3.6g/cm3，洛氏硬度≥86HRA，维氏硬度≥9GPa,抗压强度≥880MPa，对陶瓷硫化到橡胶里的橡胶性能也有要求，例如橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、邵氏硬度和扯断永久变形率，橡胶和陶瓷的粘结强度≥4.8MPa

抗冲击型耐磨陶瓷橡胶复合衬板可以分为两种形式：抗冲击型耐磨陶瓷三合一衬板和抗冲击型耐磨陶瓷二合一衬板。

抗冲击型耐磨陶瓷三合一衬板是耐磨陶瓷、橡胶和钢板的复合，是将小方块耐磨陶瓷在高温下硫化（镶嵌）在装有特种橡胶的钢槽内，构成耐磨陶瓷橡胶衬板，形成既抗冲击且有缓冲力的防磨层。

抗冲击型耐磨陶瓷二合一衬板是耐磨陶瓷和橡胶的复合，是将小方块耐磨陶瓷在高温下硫化（镶嵌）在特种橡胶内，构成耐磨陶瓷橡胶衬板，在设备防磨安装中再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。

瓷砖胶不是什么新奇的东西，跟水泥一样。德高瓷砖胶还开有专卖店。

购买时要注意不要买到假货，货比三家，能去专卖店买就最好。

网上也有、淘宝、天猫，注意太便宜的可能是假货，不要贪图便宜。

什么是衬里材料?

衬里材料是指衬里阀门所用的衬里的材质，一般分为衬胶和衬氟材料，本文将进行全面的分析，如果您觉得回答对您的问题有帮助的话，麻烦高抬贵手，给威盾VTON阀门点个赞！

衬里阀门的定义：衬里阀门是指阀体、阀盖外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均采用非金属衬里，如衬陶瓷、衬塑料、衬铅等，这样即发挥了非金属的优势，又具有一定的强度，这就是衬里阀门。

在腐蚀性介质如强酸、强碱及有毒的场合应选用衬里阀门，衬里材料首选氟塑料（F46），其次还有橡胶等，如果有腐蚀性而又温度较高(＞220℃),则需选用衬陶瓷的阀门。比如威盾VTON的进口衬氟球阀，进口法兰衬氟蝶阀，进口衬氟止回阀，进口衬胶止回阀，进口衬胶蝶阀，进口衬胶隔膜阀，进口衬氟隔膜阀等。

陈氟塑料阀门塑料衬里材料的特征和选择

衬里防腐材料根据不同介质，可采用以下不同衬里材料：改性聚烯烃PO、聚丙烯RPP、聚全氟乙丙烯F46、聚四氟乙烯F4、聚三氟乙烯F3、聚偏乙烯F2。

1、聚四氟乙烯  PTFE(F4)

使用介质：强酸、强碱、强氧化剂等：使用温度:--200~180℃；比如威盾VTON的进口衬F4球阀。

特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性，耐寒性：摩擦系数很低，是极好的自润滑材料，但机械性能较低，流动性差，热膨胀大。

2、聚全氟乙丙稀 FEP(F46)

适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或浓无机酸、碱、酮、芳烃、氯化等：

使用温度：-85～150℃

特点：力学 、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是动击韧性高，有极好的耐候性和辐射性。

是最常见的一种衬里材质，比如威盾VTON进口法兰衬氟蝶阀和进口衬氟隔膜阀。

3、聚散据乙烯 PCTEF(F3)

适用介质：各种有机溶剂，无机腐蚀夜（氧化性酸类）：

使用温度：-195～120℃

特点：耐热性烃、电性能和化学稳定性仅次于F4 机械强度、 糯动性能、硬度比F4好些。

4、聚偏氟乙烯 PVDF(F2)

适用介质：耐大多数化学药品和溶剂：

使用温度：-70~100℃

特点：拉伸强度与压缩强度比F4好，耐弯折 、耐候 、耐辐射，耐光和老化等，最大特点是韧性好，易成型。

5、聚丙烯  RPP

适用介质：无机盐类的水溶液，无机酸类 、碱类的熄火弄溶液：

使用温度：-14～80℃：

特点：最轻的塑料之一，其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，优廉，改好后动击性、流动性、弯曲弹性模数提高。

6、聚烯烃     PO

使用介质：各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂：

使用温度：-58～80℃：

特点：是目前世界上最理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。

7、聚氟乙烯（硬质） PCV

适用介质：耐水、浓碱、非氧化性酸、链烃 、油和臭氧等。

使用温度：0-～55℃：

特点：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性和抗老性也教好，易熔接及粘合，价格较低。