唐代的陶瓷发展速度是非常快的，在唐以前陶瓷的发展速度非常慢，为什么

2012中国“陶瓷十大品牌”点评

2012中国陶瓷十大品牌排名如下：东鹏瓷砖、博德陶瓷、王者陶瓷、冠珠陶瓷、蒙娜丽莎陶瓷、百特陶瓷、马可波罗陶瓷、金意陶陶瓷 斯米克陶瓷、鹰牌陶瓷

中国陶瓷十大品牌排名一直是人们很关心的话题，下面百家信建材网小编为大家详细展示2012中国瓷砖十大品牌排名榜上的各企业风采，以供行业人士和消费者们参考。

东鹏瓷砖

广东东鹏陶瓷股份有限公司，陶瓷十大品牌，瓷砖十大品牌，十大抛光砖-地砖-仿古砖-瓷片品牌，中国驰名商标，中国500最具价值品牌，中国建筑陶瓷行业标志性品牌，广东省百强民营企业。

广东东鹏陶瓷股份有限公司位于全国著名陶瓷之乡——佛山石湾，秉承“和衷共济，诚信立业”的核心理念，专业生产地砖、墙砖、工业用砖及卫浴产品，是全国规模最大、品种规格最齐全、信誉最好的专业生产企业之一。企业通过ISO9001管理体系认证和ISO14001环境体系认证及产品质量“3C”认证、中国环境标志认证等。先后被评为“中国驰名商标”、“中国制造行业内最具成长力自主品牌企业”、“中国500最具价值品牌”、“中国建筑陶瓷行业标志性品牌”、“广东省十大标志性品牌”、“广东省著名商标”、“广东省高新技术企业”、“广东省专利试点企业”、“广东省百强民营企业”等。

博德陶瓷

广东博德精工建材有限公司是国家高新技术企业，是中国建筑陶瓷行业高科技新型、环保磁砖产品设计、研发、生产的重要基地。

博德公司采用当今世界一流的建筑陶瓷生产线，实行国际先进的经营管理模式，全面通过了ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系认证、国家首批优质陶瓷产品认证和国家强制3C企业认证。公司具备强大的研发力量，同时拥有广东省省级企业技术中心和广东省工程技术研究开发中心，研发和生产水平名列行业前茅。

博德品牌建设硕果累累，已经获得中国陶瓷行业名牌、中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌、国家免检产品、广东省名牌产品、广东省著名商标、广东省出口名牌、广东省用户满意产品、影响中国建筑卫生陶瓷30年30品牌以及全国第一批“中国陶瓷企业信用AAA级企业”和“国际质量信用AAAAA级企业”等荣誉称号。公司还先后被评为广东省民营科技企业、广东省清洁生产企业、改革开放30年中国建筑装饰行业发展突出贡献企业、广东省建材行业30强企业。2011年博德再次蝉联“中国500最具价值品牌”，品牌价值30.92亿元。

博泽天下，德益四方，精湛技艺，工于品质。广东博德精工建材有限公司，致力于攀登世界建筑陶瓷的巅峰，永远为社会创造最具性价比的建筑装饰元素。

王者陶瓷

王者陶瓷来自全国最大的建筑陶瓷产区—广东佛山，2011年”中国陶瓷十大品牌”,”奥林匹克体育中心指定专用产品”,”国家专利双重防伪抗菌产品”,”央视热播品牌”,”全国用户满意产品”,”中国陶瓷行业名牌产品”, ,自2000年成立以来，以做“世界领先的陶瓷制造商和具有全球竞争力的销售集团”为发展愿景，发扬诚、专、强、效的精神，致力于发展高水平的民族陶瓷工业。经过多年来的不懈努力，王者陶瓷现已发展成为国内规模实力最雄厚、产能产值最大、配套最完善的陶瓷行业旗舰企业之一。

王者陶瓷，用智慧将创造力融汇到每一件产品之中，把产品、艺术、空间完美协调统一，充分展现建筑生活空间的外在意境和内在品位。王者陶瓷拥有完美的产品品质、遍布全国的专卖网络、专业的营销团队、一流的空间服务，并期待与您一起创造更多的合作机会，传递更丰富的王者价值！

马可波罗陶瓷

广东马可波罗陶瓷有限公司，十大瓷砖品牌，陶瓷十大品牌，地砖-仿古砖十大品牌，中国名牌，中国驰名商标，中国建筑陶瓷知名品牌，中国最具价值品牌500强，中国建材行业百强企业。

广东马可波罗陶瓷有限公司总部位于现代制造业名城一一东莞市，是国内规模最大的建筑陶瓷制造商和销售商之一，建陶行业自主创新企业典范。

马可波罗品牌先后荣获“广东省名牌产品”、“广东省著名商标”、“中国建筑陶瓷知名品牌”、“世界市场中国(陶瓷)十大年度品牌”、“中国名牌”、“中国驰名商标”等荣誉，是建陶行业内为数不多的品牌荣誉大满贯得主之一。从2004年起，马可波罗连续6年被评为中国最具价值品牌500强，品牌价值高达21.85亿。

马可波罗全面通过国家3C体系认证、英国BSl公司IS09001:2000国际质量管理体系认证，IS014001环境管理体系认证和0HSAS18001职业安全管理体系认证，位列中国工业企业500强、中国建材行业百强，是广东省高新技术企业、知识产权优势企业!企业拥有工装、家装、超市和电子商务等立体营销网络，目前在国内建有l000多家专卖店，产品同时远销东南亚、欧美等国家和地区。

金意陶陶瓷

金意陶陶瓷，勇于创新，善于思考，被誉为“有思想的瓷砖”，风向中国，引领品质生活。

金意陶整体空间领航，尊贵生活无疆，风向中国，放眼世界。“尊贵空间，普世共享”，自成立之日起，金意陶陶瓷有限公司即以此立业，“始终坚持国际化”，以全球同步的瓷质饰釉砖（仿古砖），独家提供“瓷砖空间整体解决方案”，矢志不渝兑现“尊贵”承诺，襄助从国内到国外、从家用到工程的无数KITO用户，打造尊贵空间，尊享高质生活。

广东金意陶陶瓷有限公司是国内第一家生产喷墨薄板砖、第一家在意大利和西班牙生产陶瓷产品的企业，目前拥有佛山、景德镇和三水3大生产基地。拥有仿古砖、瓷釉砖、内墙砖、抛光砖和配件配饰5大系列，出品含规格在内的上千款产品，全国100多家思想馆，1000多家专卖店星罗棋布，6年销售增长十几倍，创造陶业销售增长奇迹，被称道“金意陶速度”。

斯米克陶瓷

上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司，瓷砖十大品牌，十大陶瓷品牌，中国名牌，上海市著名商标，上海市建材行业名优品牌，中国建筑卫生陶瓷协会副会长单位，中英合资企业。

“我们只做最好的”是斯米克公司的追求目标。1997年通过IS09002国际认证，2003 年又通过IS09001和IS014000 国际认证，2006年通过CE认证。产品先后被评为“上海名牌产品”、“工程建设推荐产品”、“中国名牌产品”。斯米克产品有近30多个磁砖品种获得国家专利，同时通过国家“3C认证”，是国家权威机构检测合格的“绿色建材”产品。

在新世纪里，斯米克将继续秉承让更多的客户享受“时尚空间•健康生活”的理念，不断地推出更多、更好的绿色产品，为中国人争取建筑陶瓷的世界地位。

鹰牌陶瓷

鹰牌控股有限公司，陶瓷十大品牌，知名(著名)瓷片-地砖品牌，中国驰名商标，中国名牌，中国500最具价值品牌，中国陶瓷行业名牌产品，极具规模的专业化生产建筑陶瓷的企业

广东鹰牌陶瓷集团有限公司是当今世界上极具规模的专业化生产建筑陶瓷的企业之一。自1974年创立至今的37年中，鹰牌公司一直是中国建陶行业的领导者。

鹰牌集团坚持“不断创新，向客户提供差异化的高附加值的产品和服务”的企业经营理念，以“传承建陶文明，让生活更美好”为使命，以“世界品牌，行业标杆”为愿景，以海纳百川，唯德唯才” 为人才观，通过持之以恒地全面精益管理，全面实现鹰牌的腾飞。把事业推向更高的巅峰，为中国陶瓷最终成为世界陶瓷业的主流做出应有的贡献!

陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

2陶瓷干燥过程机理

2.1坯体中的水分

陶瓷坯体的含水率一般在5％－25％之间，坯体与水分的结合形式，物料在干燥过程中的变化以及影响干燥速率的因素是分析和改进干燥器的理论依据。当坯体与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使坯体含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态不变，坯体中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是坯体在该空气状态下的平衡水分。而到达平衡水分的湿坯体失去的水分为自由水分。也就是说，坯体水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使坯体达到平衡水分。

坯体内含有的水分可以分为物理水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。非结合水存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合松弛。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坯体表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。坯体中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。结合水是存在于坯体微毛细管（直径小于o.1μm）内及胶体颗粒表面的水，与坯体结合比较牢固（属物理化学作用），因此当结合水排出时，坯体表面水蒸汽的分压将小于坯体表面温度下的饱和水蒸汽分压力。在干燥过程中当坯体表面水蒸汽分压力等于周围干燥介质的水蒸汽分压力时，干燥过程即停止，水分不能继续排出，此时坯体中所含的水分即为平衡水，平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，坯体体积不发生收缩，比较安全。

2.2坯体的干燥过程

以对流干燥过程为例，坯体的干燥过程可以分为：传热过程、外扩散过程、内扩散过程三个同时进行又相互联系的过程。

传热过程，干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面，又以传导方式从表面传向坯体内部的过程。坯体表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。

外扩散过程：坯体表面产生的水蒸汽，通过层流底层，在浓度差的作用下，以扩散方式，由坯体表面向干燥介质中移动。

内扩散过程：由于湿坯体表面水分蒸发。使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。

在干燥条件稳定的情况下，坯体表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。

加热阶段，由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐渐升高，直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，干燥速率增加。

等速干燥阶段，本阶段仍继续进行非结合水排出。由于坯体含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。另外，介质传给坯体表面的热量等干水分汽化所需的热量，所以坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。坯体表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。本阶段是排出非结合水，故坯体会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，坯体极容易变形，开裂，造成干燥废品。等速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值。此时尽管物料内部仍是非结合水，但在表面一层内开始出现结合水。

降速干燥阶段，这一阶段中，坯体含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。此阶段是排出结合水，坯体不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止，即使延长干燥时间，物料水分也不再发生变化。此时物料表面温度等于介质的干球温度，表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压。降速干燥阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。

2.3影响干燥速率的因素

影响干燥速率的因素有，传热速率、外扩散速率、内扩散速率。

（一）加快传热速率

为加快传热速率，应做到：①提高干燥介质温度，如提高干燥窑中的热气体温度，增加热风炉等，但不能使坯体表面温度升高太快，避免开裂，②增加传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面，③提高对流传热系数。

（二）提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到：①增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度，②降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。

（三）提高水分的内扩散速率

水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：①使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式，②当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥，③减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，④降低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率，⑤其他坯体性质和形状等方面的因素。

3干燥技术分类

按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。

按干燥方法不同进行分类，可分为：

①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。

②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。

③真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。

④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。

还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。

4 各瓷种所用干燥器特点

4.1 建筑卫生陶瓷干燥器

1恒温恒湿大空间干燥卫生洁具的坯体在微压之后水分为18％左右，此时强度低，不宜搬动，一般采取就地干燥的方法。一般厂家采用锅炉蒸汽加热的方法系统，它的特点是燃料成本低，可以形成一定的干燥气氛。同时缺点很多，如无横向空气流动；排湿功能差，干燥时间长；无通风系统，工人工作条件差。因此比较先进的“恒温恒湿系统”被采用。这种系统不需要改变原来的生产流程、生产工艺，还可以加速干燥速度，它的另一大特点是具有强制通风功能。这一系统也存在一系列的问题，如能源消耗大；参数滞后；干燥不同步等。尤其是近年来石膏模有变大趋势，那么坯体的干燥时间和要求就不一样，为了保证每一班的生产安排。石膏模的干燥成为生产安排的主要矛盾。在解决这一问题上采用密封式干燥系统，即石膏摸出坯后整个成型线密封，在这个小的空间内使用小型的恒温恒湿系统。

2热风快速干燥

快速干燥就是干燥气氛按坯体的不同及坯体干燥程度而变化，时刻保持最佳干燥气氛，提高干燥速度。温湿度自动调节快速干燥室具有以下几个特点，①空间小，参数调整时响应快，精确度高；②可以根据坯体的情况，设定不同的干燥曲线；③工控机控制，自动化程度高，减少人为失误的因素，坯体干燥合格率高。这一系统由房体结构、热风炉、布风系统、搅拌系统、控制系统、湿度系统等六部分组成。

3蒸汽快速干燥

这里讨论的是蒸汽直接干燥，就是坯体出模后，沿轨道进入末端封闭的干燥室中，关闭干燥室后将蒸汽沿顶部的管道直接进入密封干燥室中，蒸汽在密室中膨胀降压，湿蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的优点是干燥快，正品率高。

4工频电干燥

就是将工频电（50Hz）通过坯体，由于坯体的电阻作用使得整个坯体均匀升温干燥，使达到了既升温又无温度梯度的目的。工频电干燥的缺点是干燥前的准备工作很麻烦，而且它只适合单件产品干燥。

4.2墙地砖干燥

墙地砖的坯体从压机出来后一般都是由窑炉的余热来进行干燥，但随着产品的规格尺寸越来越大，最大达1.2×2mm，甚至更大，厚度越来越厚，从8mm增大到60mm，靠窑炉的余热已经不能满足干燥的要求。而且随着产品的高档化、色彩多样化，对窑内的气氛的控制要求越来越精确和严格，用余热来干燥坯体时，干燥段的调整会引起窑内气氛的变化，甚至增加窑炉烧成燃料的消耗，有的增加1－2吨燃料。于是便出现了立式干燥器、干燥窑、多层干燥窑等。

1立式干燥窑

它是应用比较广泛的干燥设备，它占地面积小，干操小规格的墙地砖，具有较好的效果。

2干燥窑

干燥窑是直接加在烧成窑之前，外观上是窑炉的一部分（称为预热带）或是在窑的旁边独立建造一条长宽相当的干燥窑。坯体从压机出来或施釉后出来直接进入干燥窑干燥，干燥完坯体直接进入预热带或经传动进入烧成密进行烧成。它由热风炉、布风系统、窑体结构三个部分组成，干燥窑热利用率好的一般只采用烧成窑的热风基本上能满足干燥要求，有的差一点或要求干燥水分低一点的，除了用烧成密的热风外，还需要另外烧热风炉，每天消耗燃料2～3吨。

3多层干燥窑

随着技术的进步，坯体中含水率越来越低，干燥过程需将含水率从8％降低到1％，使用一般干燥窑不能达到这个目标。多层干燥窑就能解决这个问题。它是由窑头排队器，窑尾收集器及若干干燥单元组成，每个单元都是独立的，它们的温度、湿度调节，通风量调节，单独由热风炉。它的优点是：足够的干燥时间；外表面积小，散热损失小；出风口贴近砖面。干燥强度高；调节温度时通风量不会受到影响，因此热风吹过砖坯表面的速度及范围都不会因温度的调整而变动，但是多层干燥窑的调控相对比较困难，特别是窑宽增加，无法保证窑内温度的均匀，引起干燥效果不一。

4.3日用陶瓷干燥

日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。

5远红外干燥技术

红外辐射干燥技术越来越受到各行各业人们的重视，在食品干燥、烟草、木材、中草药、纸板、汽车、自行车、金属体烤漆等方面发挥很大作用。此外，远红外干燥也被应用于陶瓷干燥中。大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区，水和陶瓷坯体在远红外区也有强的吸收峰，能够强烈地吸收远红外线，产主激烈的共振现象，使坯体迅速变热而使之干燥。且远红外对被照物体的穿透深度比近、中红外深。因此采用远红外干燥陶瓷更合理。远红外干燥比一般的热风、电热等加热方法具有高效快干、节约能源、节省时间、使用方便、干燥均匀、占地面积小等优点，从而达到了高产、优质、低消耗的优良效果。

据陶瓷厂生产实践证明，采用远红外干燥比近红外线干燥时间可缩短一半，是热风干燥的1／10，成坯率达90％以上，比近红外干燥节电20～60％[1]。郑州瓷厂对10寸平盘进行远红外干燥技术实施，结果证明，生产周期提高一倍，通常干燥时间为2.5～3小时，缩短为1小时，成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小。远红外材料的研究近年来很活跃，而且取得了很大进展，在各行各业也有很多成功应用的例子，为什么在建筑卫生陶瓷的干燥线上却少有人问津呢？

6微波干燥技术

微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温、干燥的目的[2、3、4]。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。微波干燥的特点：

（1）均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂，加热也是均匀快速的，这使得坯体脱水快，脱模均匀，变形小，不易产生裂纹。

（2）具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。

（3）热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于坯体，热效率高。

微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。

6.1微波干燥在日用陶瓷中应用

湖南国光瓷业集团股份有限公司，根据日用陶瓷的工艺特点，设计了一条日用陶瓷快速脱水干燥线用于生产中，实践证明，与传统链式干燥线相比，成坯率提高10％以上，脱石膏模时间从35～45分钟缩短到5～8分钟，使用模具数量由400～500件下降致100～120件，微波干燥线所占地面积小，生产无污染．其效率式链式干燥的6.5倍，除了可大量节约石膏模具外，与二次快速干燥线配合使用，对于10.5寸平盘总干燥成本可下降350元／万件[5]。

6.2微波干燥在电瓷中的应用

辽宁抚顺石油化工公司，李春原对电瓷干燥工艺采用微波加热干燥技术、重量鉴读控制技术、红外测温鉴读控制技术，对复杂形状的电瓷进行干燥，与常规蒸汽干燥方法相比较，可提高生产率24～30倍，提高成品率15％～35％，相同产量占地面积仅是现有工艺的二十分之一左右，可大幅度地提高经济效益。这对建筑卫生陶瓷、墙地砖等一些异型产品的干燥可提供借鉴。

6.3多孔陶瓷的干燥多孔陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。

7展望

微波加热虽然有许多优点，但其固定投资和纯生产费用较其它加热方法为高，特别是耗电较多，使生产成本增加；微波在大能量长时间的照射下，对人体健康带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此单独采用微波干燥或对流干燥都有它们的优劣之处。如果综合两者将会使两种方法的优点得到充分的发挥。即在快速干燥室内，增加微波发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器以最大功率运行，在很短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐减少微波功率，而热风干燥以最大强度运行，这样总的加热时间将减少50％，总能耗并没有增加，而且坯体合格率高。而且，我们应该尽可能使微波炉结构设什合理，防辐射措施得当，可使微波辐射减至最小，对人体完全没有影响[6]。所以为了更好地发挥微波技术的优点，除了采用混和加热或混合干燥技术外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善微波干燥的工艺及设备，使这一技术委陶瓷行业服务。

刀片盒子上有推荐的切削速度。

问题是：切削速度还与被加工材料有关。

如果被加工材料为45钢，精车可以用（450～500）m/min，粗车可以用250～350m/min。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

现在一般将陶瓷分为传统陶瓷和先进陶瓷，不知道题主说的新型陶瓷是否指先进陶瓷。传统陶瓷就是如日用陶瓷，艺术陶瓷，工业陶瓷（化学耐腐蚀陶瓷，建筑陶瓷，卫生陶瓷等）之类的，先进陶瓷是指近代发展起来的各种陶瓷称为先进陶瓷。传统陶瓷主要以天然的硅酸盐等矿物为原料，先进陶瓷一般以精制，高纯的化工产品原料，材料组成超过硅酸盐的的范围，另外先进陶瓷在成型和烧结方法可以说是在传统陶瓷工艺的基础上创新发展起来的。

先进陶瓷与传统的陶瓷主要区别是具有优良的电，磁，声，光，热等各种特性和功能。像利用压电陶瓷的压电效应制成点火器，超声波传感器，加速度传感器等，利用陶瓷的介电性制成的滤波器，电容器等，利用电磁声光热制成的各种敏感原件，热敏，压敏，光敏器件等。另外除了这些功能陶瓷还有结构陶瓷，结构陶瓷主要是耐高温，耐腐蚀，硬度高，耐磨削的陶瓷，像氮系，氧化物系陶瓷之类的，主要做一些机械加工用的刀具。

5842米/秒追问： 请问是怎么得到的这个数据呢？ 追问： 能告知数据出处不 回答： 本人的话我就是网上搜索到的资料 实际中的话人们肯定就是通过时间间隔除以距离得出的结论，就连 光速 都可测量速度 追问： 求资料链接 回答： http://zhidao.baidu.com/link?url=UwuRJ0FWvhd8I059sHiNuzYhO5WOhzBCca-RIloINDfq5zMcNYC3G2_wyupn6gw-QzSOAOPqForPMxxqOh7zb_

欢迎提问，希望我的回答能对你有帮助：

一、矿浆浓度变化与陶瓷机产量的关系

1、陶瓷机产量跟给矿浓度大致呈抛物线关系，在一般情况下，给矿浓度越高，陶瓷机产量就越大(但滤饼含水量也略微增加)；

2、当给矿浓度过高、给矿量过多(如：矿浆浓度从40%提高到60%以上，供过于求)时，可调快主轴转速、搅拌速度，此时陶瓷机产能可能从40吨/小时变成50吨/小时，虽然增产，但仍余下来不及吸附的浆料就可能流出、同时，陶瓷机槽体内可能会有(大)颗粒沉淀堆积，造成搅拌装置变形、工作台颤动等。这种情况就建议更换新的陶瓷过滤板或新添陶瓷过滤机。

二、含泥量对陶瓷机过滤效果的影响

含泥量越多，陶瓷过滤机过滤效果就越差！

陶瓷机的工作部件(过滤介质)是陶瓷过滤板，陶瓷过滤板的表面微孔(即过滤精度)一般是几微米，设备连续工作8小时就要进行联合清洗(反冲洗、硝酸、超声波)1小时左右。污泥粒径细、更容易进入陶瓷板内部且硝酸对之不起作用。所以含泥量增多则更容易堵塞陶瓷板：既影响陶瓷板的正常使用寿命，又影响陶瓷过滤机产量。

三、其它问题，欢迎共同交流。

电磁波在各种介质中的传播速度不一样。

电磁波在各种介质中的传播速度可由v=c/n来计算，其中c是真空中的光速，n是介质的折射率。在真空中传播速度最快为3.0*10^8m/s。