抛光砖施工工艺

　　抛光砖墙面施工工艺

1、将混凝土板压平，然后进行清洁，如果表面光滑，则必须预先订购刷毛。必须首先堵住砖墙的底部，并且必须清除墙壁和砖缝中的剩余碎屑，残余砂浆，浮石粉，并完全润湿基材，然后找到的规则，灰饼和断裂肋，灰饼的分离是1.2-1.5 m，则使用该砂浆水泥1: 3清洁垂直肋骨像石膏基地。底座厚度。底座的灰泥通常具有15mm的厚度，并且在两次通过中用1×0x7878 3的水泥砂浆染色。第一道次为6~7毫米，用铁抹子压实。

2、弹线排砖：通过墙壁的面积，以计算垂直和水平皮肤线水平控制的基于标准的水平线内部结构的数量，每5至10泵皮肤，根据线水平控制垂直控制线，每个1米左右之一，并预分配盖条的位置，阴阳三角形等等的条带，然后分割尺寸，数量皮肤，以前的排列采用线性布局方法。胶合直到无水泡之前浸泡2小时，在干净的水瓷砖，删除它们使其干燥，或者根据瓷砖的厚度和粘结层和壁的弹性线删除它们，在的端部两端的角或阳角长壁垂直放置，每2米有一排瓷砖，并用支撑板拉直。

3、粘贴砂浆一般为1×: 1水泥砂浆，用灰膏法：胶粘时，首先在下部皮肤控制瓷砖两端的悬挂线外侧，然后在瓷砖背面放一块3~4毫米厚的砂浆，对齐。水平线，悬挂线和弹性线从下到上粘合。钢制刀片用木制手柄敲击，使瓷砖表面平整坚固。固定时，请随时使用支撑台检查平整度和平直度。如果有任何附着物或灰烬，请去除附着力。

4、粘贴瓷砖后，应清洁表面，然后用相同颜色的水泥浆覆盖接缝，布料应用布擦拭，并擦拭砖面。

以上讲述了抛光砖墙面施工工艺是什么的详细介绍，您可参照以上的内容。

贴瓷砖的施工工艺流程如下

基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。

铺贴：铺设选用1:3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。

清理：在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行理。

地面瓷砖的铺设注意事项：

瓷砖在使用前要浸水半日，以砖体不冒泡为准。

厨房、卫生间应有流水坡度，不积水，水不倒流。施工中破坏原防水层的，须做防水处理，积水12小时试验无渗漏。

地砖铺设完成后，要用纸板等覆盖砖面，并至少要在24小时后才能在砖面上行走。

贴瓷砖之后。

提示：

铺贴1小时后，应及时将留在砖面的水泥、填缝剂或其它粘污物体抹擦干净，因为像填缝剂附着四个小时后是比较难清洗的。

铺贴12小时后，应敲击砖面进行检查，若发现有空鼓声的应重新铺设。砖铺贴完成24小时后方可行走，彻底擦洗，以清水混合清洁剂，彻底将瓷砖清洗干净。

瓷砖是目前装修中最常用的装饰材料之一，贴砖是一项看似简单，实则不易的技术活儿。那么，如何在装修中对瓷砖的铺贴质量进行控制呢？

1、挑选瓷砖质量

瓷砖质量的好坏直接影响铺贴效果，挑砖时应注意砖的货号、色号一致，薄厚均匀，边缘整齐，棱角无损坏，表面光洁平整。质量好的瓷砖尺寸误差小，铺贴缝隙均匀，平直。

2、基层处理干净

贴砖前应清理基层，如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，则一定要铲除、清理干净，否则水泥砂浆与基层粘结不牢；

另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致面砖开裂或脱落；还有，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。再有，临贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度。

3、砂浆稠度合适

水泥砂浆的稠度要适当，过稀或过干均影响其粘结强度。铺抹砂浆时应中间稍高、四周稍低，便于粘贴后无空气积存（俗称“空鼓”），避免因积存空气热胀冷缩，日久而导致面砖脱落。

4、事先要排砖

贴砖前应根据砖的规格和实际抹灰面尺寸计算排砖，并据此计算规划好瓷砖的排列方法，然后在抹灰基层面上弹线分格。施工中严格按线操作，并及时用靠尺检测、校正，这样可以避免随意铺贴出现的小半块砖或缝隙宽窄不一。

5、铺贴有技巧

贴砖时地砖应由内向外贴，如地面有坡度要求或有地漏，要按排水方向找坡；墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，第一层砖应后贴（在地砖贴完后压地砖），遇有半块砖时，应尽量放在下面，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。

6、铺的时候要予留3-5mm的缝，防止地面膨胀出现脱落现象。

在铺瓷砖时，用手轻轻的放，用木捶轻轻敲打，排除气泡，以免产生空鼓现象。在铺好1小时后，要立即将污物清理干净， 防止时间过长，难以清理。所有瓷砖在铺好24小时后才可以行走，否则容易松动，影响使用。

7、保护好成品

施工过程中应随时擦除瓷砖表面的水泥浆，以保持砖面整洁。贴好后在水泥砂浆固化前，不得在表层上行走，或施以重力，并避免其他杂物的再次污染。 第一，瓷质抛光砖铺贴使用前抹防污蜡高温完全煅烧而成的瓷质砖，需经抛光处理使其表面平整及体现其玻化光亮，增加装饰效果，提升装饰档次。由于抛光，将使砖表面部分闭合气孔变成开口气孔，当有色的微尘或溶液填充期间时，会造成难以清除的污迹，所以瓷质抛光砖在铺贴前应抹防污蜡，使用前就进行保养。

第二，对色号瓷质抛光砖因受生产环节多，工艺复杂等特点影响，每一批次每一色号的颜色深浅，都有着明显的区别。原则上每一独立空间（无墙体及其它颜色产品做间隔）建议铺用同一批次同一色号产品。遇该色号产品不足需补货时，应向售卖场说明，由售卖场帮助您寻找同色号或相近色号产品。切忌自选同型号不同色号产品铺贴，以免影响装饰效果，降低装饰档次。产品铺贴前应仔细检查所购产品是否同一批次同一色号，之后再进行铺贴。产品批次、色号信息在馐箱上显眼处标明。

第三，试铺贴在正式铺贴前应先拉好 90 度线，铺贴线偏离 90 度角，会造成抛光砖间角对不上角，线不直，直接影响铺贴效果，不美观。在铺贴前还要检查产品之尺寸，平整度等外观质量，如有质量问题，请及时与售卖场联系。

第四，铺贴抛光砖要求和工艺铺贴现场必须清理干净，洒上适量水和水泥粉后用扫帚将地面扫均匀，使地面与铺贴地砖的基础层相粘贴。铺贴瓷质抛光砖应使用高标号水泥，要求旧标号为 425# ，新标号为 3.25 强度水泥。水泥与砂（最佳为中粗砂）按 1 ： 2.5 比例混合搅拌均匀，加进少量水，最佳湿度为用手捏成团，手指缝无滴水，放在地上不散开为好。水分过多或水泥标号强度低（砂与水泥比例不对，亦会造成标号低）会直接影响铺贴效果，严重时造成施工质量问题，如地砖大量出现空鼓和松脱。将搅拌好之水泥砂将铺在基础面上约 3—5cm 厚并抹平，放上地砖进行敲打排气。敲打排气完毕，须拿起地砖检查水泥砂浆是否密度一致，局部出现密度不一致处，应加上水泥砂浆，再次敲打，当水泥砂将密度一致时可在地砖背面涂上约 3mm 厚纯水泥浆，放回原处敲平，完成铺贴。反之敲打排气后发现局部砂浆出现密度不一致，以为在地砖背面涂上纯水泥浆，再次敲打，下面基础层（水泥砂浆）密度会有所改善是错误的。当纯水泥浆受到振动时，水泥浆是向上冒，所敲打之力浮在上面，下面基础层一点也没有改变，当水泥初凝期完成时，局部密度不一致处必然出现沉降，沉降处充满空气造成地砖空鼓，严重的地砖会出现松脱。

第五，铺贴效果除非追求特殊装饰效果，否则请按产品（花纹）图案或（如产品表面无图案）按产品背面商标、数字方向顺序铺贴，以确保最佳铺贴装饰效果。

第六，铺贴瓷质抛光砖应留收缩膨胀缝瓷质抛光砖因密度高且受高温煅烧而成，其收缩膨胀率比楼层结构小得多，所以铺贴时应留 2—3mm 收缩膨胀缝，确保当楼层受温差的影响，大幅出现收缩或膨胀时将地砖拱起，导致地砖与基础层出现分离。部分用户为追求美观，地砖按无缝铺贴，没有意识到无缝铺贴会造成隐患。铺贴地砖时最佳做法是砖与砖之间留 1mm 缝，四周墙边与地砖留 1cm 的收缩膨胀缝（这里说的是家庭装修，超大面积应咨询有关技术部门）该 1cm 的收缩膨胀缝不要用水泥浆填平，应用纯砂填平，以地脚线将其覆盖，既保证美观也可保地砖与楼层的收缩膨胀所需。另砖与砖之间所留的 1mm 缝，亦可保勾缝灰不易脱掉，永保美观效果。

第七，清污铺贴瓷质抛光砖时应避免用黑色橡胶锤或脏木锤（棒）敲击砖面。每铺贴一块地砖应立即将表面的水泥迹抹掉，避免时间长后难以清除。污迹可用 36—38% 浓盐酸或专用清洗液（粉）清洗。几乎所有含硅的花岗岩、陶瓷等建材都易跟含氟的溶液发生反应，因此要避免含氟溶液与瓷砖接触。

第八，铺贴地砖后应立即进行保护瓷质抛光砖一经铺贴，应立即将地面打扫干净，用夹板或纸皮将地面覆盖，因砂的晶粒比地砖晶粒硬得多，如不及时清扫，人行于地面时砂粒与地面产生摩擦极易将地砖磨花。磨花的地砖在短时间内是看不见的，地砖使用后清洁地砖时留下的污水时间长后变黑时才能看清楚，到时将无法处理。

抛光砖主要用于卧室、厨房等室内墙地面的瓷砖铺贴，表面光亮可以增加美观度。接下来PChouse给大家分享一下铺贴抛光砖的注意事项。

1、抛光砖的粘贴与瓷砖直接接触的物质都是胶纸类型的，且吸水率低于0.5%，所以抛光砖一般不用提前泡水。

2、铺贴瓷砖之前需要检查瓷砖背面。瓷砖孔隙的存在，也可能是一些瓷砖在出厂之前对抛光砖的正面做过抗污处理或者打蜡处理。瓷砖背面的保护较少，容易受到抗污剂、脱模剂或者其他物质的污染，这样子不利于瓷砖粘贴。在铺贴瓷砖之前需要检查好瓷砖正背面，去除污渍或者用水冲洗一遍，晾干备用。

3、抛光砖在铺贴的时候，需要先由墙面再到地面铺贴，从室内外门口铺贴。使用十字胶粒固定抛光砖的缝隙，并在瓷砖铺贴之后的2到4周之后再进行填缝处理。避免瓷砖缝隙变形。

4、墙面贴抛光砖需要加背胶。可以增加瓷砖背面和瓷砖胶的粘结力。避免瓷砖铺贴后出现空鼓、开裂、掉砖的现象。

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

常见的瓷砖问题 1. 为何抛光砖经常会有微小拱起变形？ 抛光砖在烧成时，体积发生收缩变化，窑炉温度不均引起砖各个部位收缩不一致，调节温度使砖稍微拱起，有利于后面的抛光工序；另一方面，烧成过程的微小拱形设计也是为了瓷砖在“后期变形”的过程中使瓷砖取得更好的平整度，由于烧成过程中的千变万化，无法精确控制微小的拱形变化，故成品瓷砖经常也会存在微小的拱形状况，只要是在国家标准的范围内，还是允许的。 2. 为何釉面砖经常会拱起变形？ 釉面砖是由坯体和釉面两部分构成，坯体由多种原料烧结而成，烧成时体积收缩大，而釉面是玻璃质的二氧化硅，烧成时体积变化小，两者体积变化不同造成拱起变形； 另一方面，有意识的、有限度的表面拱形可以使坯体在使用时充分膨胀的情况下将釉面拉平，而不至于使釉面崩裂或脱落。 3. 墙砖裂纹都是产品质量有问题吗？ 墙砖出现裂纹有很多原因，如铺贴不当、使用高标号水泥或纯水泥都可引起产品开裂；如果裂纹出现有规律性或具有一定方向性，并且和坯体一起开裂，则有可能为墙内水管漏水，或者铺贴墙体结构变化产生拉应力，超过砖的机械强度引起开裂或铺贴敲击力过大也会引起砖面开裂。 4. 抛光砖上的猫爪状或圆点状黑斑是何引起？ 工人施工时用残旧橡胶棰敲击铺贴，导致黑色橡胶微粒粘在砖表面。 5. 抛光砖上的条纹状黑斑是何引起？ 由于施工时将水泥浆滴洒在砖面上导致，或者搬运物品时在砖面上拖动引起。缺角是工艺问题还是运输问题？ 因陶瓷产品是一种脆性材料，轻微的磕碰也易造成釉面或坯体蹦缺，因此在使用中应轻拿轻放，避免碰撞。运输碰撞造成缺角，一般在包装箱内仍有残留碎末。 怎么样选购高品质的釉面内墙砖呢？ ①． 把对比产品拼在一起。把砖作为镜子，看镜子里的光管灯光（让长长的光管一半落在一块砖上，另一半落在另一块砖上），看哪一块砖的釉面的亮度高；哪一块砖的釉面平？ ②． 仔细地观察每块砖的釉面的针孔、熔洞、“桔皮”等釉面缺陷，判断哪一品牌砖缺陷少。 ③．用上述方法对比完纯白砖后，再对比印花砖。 ④．用手摸一摸砖边，感觉一下产品的磨边效果，手感越光滑的，越是上品。 通过以上对比演示，你就可以得出评价，哪一个品牌的砖最好了。 釉面砖常识 1、内墙釉面砖用的时间长了会不会裂釉？可保用几年？ 内墙釉面砖也是陶瓷产品，如果使用正确可长期使用。但如果不正确使用，如室内不通风，长期潮湿或长期较高温，温差较大，墙内结构变化，水管破裂、外物撞击都有可能造成釉裂。 2、哑光釉面砖的四个边角为什么有时会有擦不掉的磨痕？ 釉面砖的边角是使用前经常和外界接触的地方，釉面砖本身的耐磨度没有完全玻化石的高，保护不好容易受到磨擦而留下磨痕。 3、放在仓库里的釉面砖为什么有时会自动龟裂？

又称釉裂。主要是釉面砖的烧成时间过短、温度过低，坯体物理化学反应不充分，坯体后期发生体积变化，与釉层产生应力，当应力达到一定值时就发生后期龟裂。如果仓库环境恶劣，长期潮湿，坯体吸湿膨胀也会造成龟裂。 4、为什么有些劣质的釉面墙砖会产生龟裂？ 一是墙砖的吸水率大，特别是卫生间环境潮湿，坯体吸附空气中的水分而膨胀，釉层不膨胀产生应力，超过釉面承受能力时就会龟裂； 另一方面由于施工选择的粘贴剂不当，如果水泥、沙、水配比不当时，固化过程的体积变化所产生的应力，超过釉面砖承受能力而开裂。 5、为何釉面砖经常会拱起变形？ 釉面砖是由坯体和釉面两部分构成，坯体由多种原料烧结而成，烧成时体积收缩大，而釉面是玻璃质的二氧化硅，烧成时体积变化小，两者体积变化不同造成拱起变形； 另一方面，有意识的、有限度的表面拱形（内弯）有利于抗击后期釉面龟裂，使坯体在使用时充分膨胀的情况下将釉面拉平，而不至于使釉面崩裂或脱落。 6、釉面内墙砖裂纹都是产品质量有问题吗？ 铺贴后出现墙砖出现裂纹有很多原因，如铺贴不当、使用高标号水泥或纯水泥都可引起产品开裂；如果裂纹出现有规律性或具有一定方向性，并且和坯体一起开裂，则有可能为墙内水管漏水，或者铺贴墙体结构变化产生拉应力，超过砖的机械强度引起开裂或铺贴敲击力过大也会引起砖面开裂。 瓷质抛光砖施工时要注意什么事项? 第一、选择合格的施工队；为了能实现满意的装饰效果，应选择能按“瓷质墙地砖使用说明”和GB50209《建筑地面工程施工及验收规范》以及JGJ73《建筑装饰工程施工及验收规范》要求施工的精良施工队，瓷砖的装饰效果能否达到预期理想目标，施工质量的好坏是关键之一。 第二、先检查后铺贴:施工时请注意外包装上标明该品种的色号、实际尺寸，同色号、同尺寸的产品也应检查后使用。检查时可取一定数量的砖先在一空地试铺，站在三米左右位置检查色号、尺寸、平整度等外观质量，如有不满意（包括铺贴过程发现），请即暂停施工并及时向本公司或经销商反映。 同一铺贴面请使用同色号、同尺寸的产品。 第三、要适当留缝铺贴。 鉴于目前不少用户在铺贴地砖时，只考究铺贴美观而采用不留缝铺贴。事实证明：因铺贴地砖时基础层、粘接层与瓷砖本身的热胀冷缩系数差异很大，在1~2年的热冷应力破坏下，不留缝铺贴易造成瓷砖鼓起、断裂等问题。而出现此类问题后进行重新铺贴，其费用与第一次铺贴费用之比约为4：1。为了能确保用户长远利益，恳请广大用户留缝铺贴。 留缝铺贴的好处： ①．留缝铺贴可以节约瓷砖,当接缝为1-3mm时，约可省材3%； ②．留缝铺贴便于依照待铺的面积大小相应的调整瓷砖间距，使边角部位尽可能使用整砖，即美观又节省裁砖的时间与人工； ③．当用不同颜色和图案的瓷砖作大面积拼花铺贴时，留缝铺贴可使花色转接更自然,更醒目； ④．留缝铺贴有伸缩余地的特点，容易确保砖面拼缝整齐，避免因砖型或尺寸偏差而导致拼缝偏斜，影响瓷砖铺贴的整体效果； ⑤．可以避免因砖体和地面或墙体收缩率的不同而导致砖体变形/拱起/空鼓/断裂。

第四、一边找平一边铺贴,铺贴地面瓷砖时，建议用水泥沙浆铺垫的找平层区域不宜过大，以免找平层水泥沙浆超过初凝时间（约45分钟），造成砖与粘接层粘结不密实，造成易空鼓等质量问题。 第五、留缝适中,留缝铺贴时，抛光砖间距2mm~5mm，（从整体铺贴效果和美观性以及符合实际需要留缝可为2mm）。抛光砖与墙体衔接处留缝3mm~5mm，另外，在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝1mm~3mm（地面或墙面的瓷砖铺贴后，瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少过24小时后进行。嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘结剂，若使用水泥浆嵌缝时，用1：1水泥浆，并以合适的工具灌浆，确保渗透深度。第六、避免空鼓,铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴瓷砖时，先将瓷砖与铺贴面呈一定角度（约15度），然后用手轻轻往水平方向推，使砖底与贴面平衡，这样便于排出气泡；然后用棰柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木棰或胶棰把砖面敲至平整，同时，以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。 第七、及时清理，产品铺贴1小时左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海棉将水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。 第八、及时检查，产品铺贴后12小时左右，及时用木棰敲击砖面，检查地砖是否出现空鼓现象，若敲击后听到“空空”声的地砖，证明该砖已出现空鼓现象，必须重新铺贴；重铺前先用切割工具沿瓷砖距离边缘约5mm~8mm处切割出一道缝，然后用木棰轻敲瓷砖，令砖底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具慢慢揭起小块瓷砖，这样才能方便地揭起空鼓砖块且不易损坏周边瓷砖。重铺时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。所有砖铺贴完均需及时清除表面污垢，24小时后方可行走，过早在砖面上行走，容易造成瓷砖空鼓。 铺贴好的瓷砖48小时内最好不要使用大型打蜡等电动设备，以免瓷砖与粘结层粘结后期受震而导致不必要的空鼓现象。 选购瓷砖有什么简单的办法？ 在选购瓷砖时要把握好三个度：一是致密度，同样体积情况下，要沉重坚实，用手掂砖，感觉沉重，则致密度高、硬度高；反之，则质地较差。 二是吸水性，用手指掂水涂抹到砖背面，不感觉吸水者，视为上品。必要时用墨水滴于砖面，观察用湿布擦抹后是否留下痕迹及墨痕深浅来判断防污性能。 三是硬度，购买时可以通过敲击碎片的办法来检查瓷砖的内在质量。取两块瓷砖轻轻敲击，如果砖的声音清脆，带着一些金属声则表明其内在质量非常好，硬度较高；如果声音沙哑，砖内则可能藏有裂纹，硬度不高。高硬度的瓷砖在铺贴后经历较长的时间都不易发生龟裂和变形。 消费者在选购瓷砖的同时还需注意瓷砖的抗酸碱度和化学试剂性能，因为在日后生活中不恰当的清洁，很可能会造成瓷砖的损坏。技术性能的鉴别不仅凭感觉，还必须看厂家的认证证书，技术达标的产品都有国家颁发的合格证书，最重要是看质检报告，比较吸水率，破坏强度，断裂模数等关键指标。威尔斯是诚信负责的企业，请大家放心选购威尔斯陶瓷。 ☆温馨小提示： 肥皂水内加少许氨水，可将瓷砖擦得光泽亮丽，用碎布蘸少许亚麻子油及松节油调匀后，既可以擦拭瓷砖上的污迹，又能使瓷砖保持良好的光洁度。当抛光砖表面上出现轻微划痕，可将牙膏涂于划痕周围，用干布用力反复擦拭，然后用洁布蘸上蜡油往上面均匀地涂抹，并用净布擦几下，则能消除划痕达到光亮如新效果。

地砖铺设工艺流程为：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。

主要施工技术措施：

1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有孔鼓、开裂及起砂等缺陷。

2） 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。

4）铺贴：铺设选用1 ︰4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm 左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

5） 勾缝、清理：地砖铺完后24 小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂物擦净，用1 ︰1水泥砂浆勾缝。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。

6） 成品保护：铺设48 小时内禁止上人。如需要在上作业时，需48 小时后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。

1、原料：主要成分为粘土(可分为黑泥提高制品可塑性白泥提高制品白度)和沙子(主要成分为SiO2，用于提高制品产品的强度等)

2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子

3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合

4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性

5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。

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