陶瓷可以车削加工吗

1.陶瓷刀具有很高的硬度，适合加工淬硬工件，你如果用来车削HB300以下的工件，效果肯定不理想，而且是一种极大的浪费。

2.陶瓷刀具一般磨有很大前角，也就是说非常锋利，并且，超高的硬度都伴随着较高的脆性，故而应当保持很高的切削速度和很小的切削深度，比如车削直径50，HB300-350，我会选用1000-1200的转速，精车留量0.08-0.2，进给0.05-0.1，表面质量应该不亚于磨削。

3.通常意义上的车削加工（用陶瓷刀具），表面粗糙度可以达到1.6甚至0.4，但是它并不能够完全代替磨削，因为车床相对与磨床来说机械精度不是一个数量级，加工出来的工件在形状和位置的精度还是不太好保证。所以，能不磨的一定要车成，该磨的还是一定要磨的，不能偷懒。

才疏学浅，只能说这麽多了，希望能对你有帮助。

陶瓷刀具的发展及特点！！

早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。

20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。

1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。

4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；

6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。

常见的车刀角度

在正交平面（Po）内测量的角度：

（1） 前角（γ0）：前刀面与基面的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正

值；大于90°时，前角为负值。前角对于刀具的切削性能有很大的影响。

（2） 后角（α0）：后刀面与切削平面的夹角。当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正

值；大于90°时，后角为负值。由于后角的存在，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦

可以大大减小。

（3） 楔角（β0）：前刀面与后刀面之间的夹角。

β0 = 90°- （γ0 +α0）

在基面（Pr）内测量的角度：

（1） 主偏角（κγ）：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角。主偏角总是为正值。

（2） 副偏角（κγ`）：副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角。

（3） 刀尖角（εγ）：主切削平面与副切削平面之间的夹角。

εγ = 180°- （κγ + κγ`）

在切削平面（Ps）内测量的角度：

刃倾角（λs）：指的是主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值；当刀尖低时，刃倾角为负值。当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0°。这时，切削刃位于基面内。

以上是对主切削刃的分析。采用同样的方法，也可以定义副切削刃的参考坐标系和参考坐标平面，即定义由副基面（Pr`）、副切削平面（Ps`）和副正交平面（Po`）构成的参考坐标系，进而对副切削刃的各种角度进行分析。

硬质合金刀片，就是有韧性，刚度一般，成本较低，受力和受热都一般。

金属陶瓷刀片，车削强度好，有一定的韧性，成本高，受热后形变小。

陶瓷刀片，车削刚度极高，几乎无韧性，成较高，受热后形变小。

数控车一般采用高速钢，

车刀常用材料：高碳钢、高速钢、非铸铁合金刀具、陶瓷车刀、钻石刀具、氧化硼。

1、高碳钢：

高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其他刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。

2、高速钢：

高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。

3、非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。

4、烧结碳化刀具：

碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。

5、陶瓷车刀：

陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。

6、钻石刀具：

作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。