打磨抛光机电机原理

自动抛光机构成：

自动抛光逐步成为抛光加工的主流，但是很多实用自动抛光设备的企业和个人对机械本身却不够了解，导致机械操作不当和故障频繁。这跟行业转型过程中加工型操作向机械操作转变过程中的脱节有很大的关系，之所以会脱节，多半是机械结构个操作培训不到位就急于投入生产有关。

本文将重点介绍主要类型抛光设备的主要结构：

主要工作原理：自动抛光机比较手动机械的改进之处主要是自动耗材补偿、自动摇摆抛光、自动打蜡、自动输送等等。

抛光工作台：自动抛光设备都有供放抛光产品的工作台，有圆形的、有方形的、有带夹具的，各式各样，主要是根据抛光产品进行设定。工作台主要用于固定产品、带动产品进行抛光，保证产品表面需要抛光处理的部分都能完成抛光。例如圆柱形侧面抛光，我们需要设计自动旋转的工作台及夹具，保证侧面五死角抛光。

抛光耗材：主轴固定抛光轮，手动机械也有本部分，是抛光的主要配置。自动抛光时主轴下压接触抛光产品通过物理打磨形式使工件达到表面光洁效果。一些自动化较高的设备还配备的自动补偿装置，当抛光耗材在抛光过程中由于长期打磨消耗会逐渐磨损，此装置可以自动补偿使耗材始终保持与抛光工件的位距。

电机：分为主电机和伺服电机。主电机用于带动主轴旋转，抛光轮转动主动力。一般我们认为抛光轮转速越高抛光效果越好，其实也不尽然，目前自动抛光设备主要采用 7.5 kw11kw 型电机，基本满足绝大部分抛光要求。伺服电机主要为了保证机械摇摆和抛光运转的稳定性，有的设备为了节省成本，或是抛光要求较低的设备并未配备。

防尘装置：手动抛光粉尘具有较大危害性，虽然自动抛光由于人工接触较少，但粉尘并未减少。防尘罩装置用于手机抛光粉尘，通过抽尘、积尘等措施大幅减少空气中的抛光粉尘，减少粉尘对人体危害。

此外，自动抛光设备还有气压设置、真空吸、输送推进等等配置，由于设备种类多样往往存在差异性。总之无论是生产的安全和效率、还是效果和稳定性，自动抛光都要比手动抛光更具优势。

自动抛光机按抛光功能分为自动粗抛机和自动精抛机两种，分别是抛光的第一道工序和抛光的第二道工序，下面会分别举例介绍。

自动抛光机安处理物件物理特征，根据数据，可简单分为:平面自动抛光机，球面自动抛光机，曲面自动抛光机，钢带自动抛光机，仿形自动抛光机，旋转体自动抛光机，塑料自动抛光机，亚克力自动抛光机等等有通用机型和专用机型的区别。

通用机型和专用机型不好区分。彼此都带有一定的通用性和专用性。如平面自动抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出厂时，自动抛光机工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时，均要考虑自动抛光机的通用性。一般都是按最大物件尺寸设计。或者设计为多功能型自动抛光机。

自动精抛机

全自动抛光机为自动精抛机的一种，是为金属抛光自动化而研制，利用布轮抛光，主要应用于包括卫浴产品、仪表产品、汽摩配在内的各种有色金属产品抛光。采用高性能PLC、人机界面，以节省人工成本而提高效率。符合CE标准及环保要求。

此类抛光机的特点在于：

1. 采用了双组操作程序，同时可以精抛一种、两种或四种不同的工件，设备程序可以自动切换。

2. 采用了角度精抛程序，通过编程，设定精抛角度，对工件复杂的部位加强精抛的力度。

3. 采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛4个以上的工件，夹具简单、造价低、更换方便，更加适合多系统、多品种的生产模式。

4. 采用了嵌入式的精抛方式，可以对工件进行全方位的精抛。

5. 粗抛300砂后，就可直接精抛，减少了粗抛工序及费用。

6. 设备适合多种金属材料工件的精抛（铜、铝、锌合金、不锈钢等）。

7. 设备适合多种形状工件的精抛（各种水龙头壳体、把手、手轮、圆管、各种装饰件）。

8. 设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本。

自动粗抛机

抛光机为自动粗抛机的一种，又称数控数控抛光机、自动抛光机、磨锋机、数控磨刀磨锋机、CNC抛光机。因为机器具备两个磨头，又称双磨头抛光机。 也有些粗抛机是利用砂带抛光的。

根据磨刀机工作原理，研制而成的具备PLC自动控制系统的 新一代产品，是一种集磨刀与抛光（去刀花）于一体的新型双磨头磨刀机，适用于中小型书刊印刷厂。

磨刀磨头采用步进电机，PLC编程控系统；可自动调节粗磨、精磨次数，磨刀精度高；砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪，操作便捷，自动化程度高，大大提高了工作效率。

一、用法操作不同

1、磨光机：电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺 钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

2、抛光机：利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针， 产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。

3、砂光机：研磨的品质取决于压力大小，但不要过分用力下压砂磨机进行研磨。不必要的过分用力，只会迅速损换砂纸；操作时，请注意别用手掌或手指盖住通风孔。

二、原理不同

1、磨光机：设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

2、抛光机：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

3、砂光机：电动机的转子带动风扇（偏重心型），因风扇的偏心变为摆动，并在平板上装有刚玉或其他磨料的砂纸（或砂布）对木材、金属材料等表面进行砂磨。

三、用途不同

1、磨光机：专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理。

2、抛光机：常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。

3、砂光机：适用于机械、建筑装修、家具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平磨光的设备。

参考资料来源：

参考资料来源：

百度百科-磨光机

百度百科-平板砂光机

百度百科-抛光机

抛光机

至少也5-60家，有的在家里就生产了，规模不大。河南，重庆也有接近10家。抛光的行业很多，很多设备有的厂家不生产，所以说，不好准确的来回答，有多少厂家

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。

要达到抛光效果，主要依靠使用方工艺安排。选用什么样的抛光辅料。影响抛光效果的因素有：

要抛光物件材质，抛光辅料，工艺安排。物件材质不同，工艺不同。这是一个自动抛光机的弊端，也代表自动抛光机的巨大潜力。一般有从事多年自动抛光工作的师傅。都可以能试验出抛光工艺。

简单的说：如塑料抛光，所使用的电机转速就比较低，摩擦产生热有可能烧毁物件。所使用的抛光辅料偏软、偏细等等。工艺安排过程中，如进行表面处理，就要做抛光试验，老化试验等等。正规企业，都会设定一个职务负责此项工作。职位名称即是工艺师。好的工艺师也是抛光效果达到的保障之一。

立式抛光机与卧式抛光机的区别：卧式的比较稳不容易出错,立式的比较轻便但是要技术的哦。

什么是立式抛光机：

1.立式抛光机,主要是由一台具有两端长轴伸的全封闭自冷式三相异步电动机，电动机的两端轴伸制有锥形螺纹，可以旋入抛轮；和一个供落地安装使用的底座所组成。

2.立式抛光机主要是供一般电镀车间中作为电镀件的抛亮与一般零部件的抛平、抛光之用。

3.立式抛光机可使用在海拨不超过1000米，周围最高环境温度不超过正40摄氏度的区域。

4.立式抛光机不耐化学腐蚀；并不得暴露在户外使用

什么是卧式抛光机：

抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于卧式抛光机旁的方盘内。 抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

蓝点抛光机重量轻，结实耐用，耐冲击，防尘，防水，防潮，抗老化。因此很好。

抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。