潮汕主要出口产品有哪些
潮汕主要出口产品有:
潮州市是中国瓷都、中国晚纱晚礼服名城、国家日用陶瓷特色产业基地、国家重点工艺美术城市。
潮州的陶瓷生产有1300多年历史,是中国最大的工艺美术瓷、日用瓷和卫生洁具生产基地,也是中国最大的工艺瓷和工艺化日用瓷出口基地,潮州市有陶瓷生产厂家10000多家,并形成了完整的产业链条。潮州市依托陶瓷产业优势,正在致力打造陶瓷产品制造中心、研发中心和集散中心。
不锈钢制品产业,彩塘几乎所有的不锈钢企业都拥有自己的品牌,有438个项目申请了专利。不锈钢产品销往中国各地以及欧洲、北美、东南亚及中东等地区,彩塘被誉为名副其实的“不锈钢王国”。
婚纱晚礼服产业在全国乃至全世界都有着巨大的产业优势,成为国内外最大的婚纱、晚礼服生产集聚地和出口基地,产品远销欧美、东南亚、韩国、日本和中东等20多个国家和地区。
1、广东潮州
广东潮州被评为中国瓷都。2004年4月,中国轻工业联合会、中国陶瓷工业协会又将“中国瓷都”称号授予广东潮州。潮州是粤东地区的文化中心,素有"海滨邹鲁"、"岭海名邦"之美誉。潮州被称为中国民族民间艺术之乡、中国工艺美术之都、中国陶瓷出口基地、中国日用陶瓷出口之乡。
2、福建德化县
福建德化县被评为世界陶瓷之都,中国历史文化名城,被誉为“世界瓷都德化县”,“中国瓷都德化县”。陶瓷生产历史悠久,是我国陶瓷文化的发祥地和三大古瓷都之一,全国最大的工艺瓷生产和出口基地、中国十大主要陶瓷产区之一,题词“德化名瓷,瓷国明珠”。这的确能够媲美景德镇。
3、福建永春
福建永春为“中国陶瓷灯饰之都”。永春县,古称桃源,位于福建省东南部、晋江东溪上游,是泉州市下辖的一个县,是全国最大的陶瓷灯饰生产县。永春县的陶瓷灯饰远销海外,独特精湛工艺博得了中外的好评。
4、河北唐山
河北唐山为“北方瓷都”。唐山陶瓷始于明永乐年间,距今有600多年的历史。主要产品有日用品、建筑瓷、卫生瓷、工业理化瓷、高新技术瓷、美术陈列瓷等,品种多达500多种。有可供建筑装饰用的大型瓷砖壁画等实用陶瓷和艺术陶瓷。
5、浙江龙泉
浙江龙泉是“青瓷之都”。龙泉青瓷始于五代,盛于南宋,极具典雅、端庄、古朴、青淳之特色。产品种类涉及现代与仿古的人物、动物、花瓶、挂盘、茶具、文房用具、高档茶、酒、餐饮、药品皿具、灯具、版瓷版石及浮雕瓷画等。产品品种成百上千种。龙泉青瓷一直被誉为世界瓷器皇冠上的璀璨明珠。
6、河南省禹州市
河南省禹州市是中国钧瓷之都。中国是瓷器的故乡,而禹州则是中国瓷器的重要发祥地,是著名的“中国陶瓷文化之乡”。钧瓷经常作为国礼赠送国际友人和各国元首,世界各地收藏大家也将其作为珍品竞相收藏。禹州“神垕古镇”之名历史上曾被四次皇封。因至今仍盛产各种陶瓷,“神垕古镇”被誉为全国唯一“活着的古镇”。
7、江西景德
镇
宋真宗景德年间,因昌南镇造瓷器品质极好,御赐”景德镇“。从此景德镇开始一步步成为全国乃至全世界的制瓷中心。景德镇的青花瓷、玲珑瓷、粉彩瓷、色釉瓷,合称景德镇四大传统名瓷。景德镇瓷器世界闻名,远销海内外!
近年来,饶平县按照“专业协作,品牌效应,企业联合,龙头带动,出口导向”的思路,坚持远近结合、园区主导、点面互动、梯度推进,可持续发展的原则,陶瓷生产规模日益壮大。全县日用陶瓷产品已从传统的碗、盘、杯、碟、汤匙五大类发展到通花艺术瓷、西洋美术瓷等十大类2000多个花色品种。目前,全县有陶瓷生产企业286家,其中规模以上陶瓷企业52家,行业固定资产投资超过5亿元,从业人员6万多人,日用陶瓷产量、产值、销售均居全省第一,是广东省乃至中国南方最大的日用陶瓷生产出口基地和世界最大的杯、碟供应中心。全县逾八成的陶瓷产品销往中东、欧美、日本、东南亚和非洲等100多个国家和地区,占据了中东地区七成以上的日用陶瓷产品市场。被中国轻工业联合会和中国陶瓷工业协会授予“中国日用陶瓷出口之乡”荣誉称号。
-----------------转自中国陶瓷餐具网
其实在16世纪的时候,瓷器海上之路就已经发展到了欧洲,也成为大家非常喜欢的一款奢侈品,有句话是长江后浪推前浪,九五后瓷二代成为了新一代的手艺人,同时也让工匠们的生产效率翻了多倍。
老一辈所积攒下的商业王国,已经慢慢的交到了下一代的手中了,潮州市枫溪区东阳陶瓷制作厂的外贸负责人是一位95后的法国海龟,她是何佳阳,对于瓷器行业,从小就算是耳濡目染的她,多了一些见闻和思考,把传统和数字技术结合在一起,去重新构造生意路径,也让曾经的老厂换了新茂。
现在陶瓷这一块已经是比较机械化,也比较数字化了,年轻人们把传统工艺和数字技术相结合,这样可以让陶瓷变得更潮,而且更加时尚和耐用,同时也生产的更快,能够达到消费者们的需求,但是有年轻人借助到了电商,借助到了数字化的力量,让更多的人知道了各种各样的陶瓷,也陆续变成了“瓷粉”。
商业链是非常残酷的,如果只是单一的去进行生产,那么注定就会在底端一直止步不前,也建立不起品牌辨识度,也正是因为如此,何佳阳对工厂的未来开始思考,去摆脱原有的不足,重新开发新品,重新构造生产线。
作为何佳阳的父亲,还是比较赞同女儿的提议,毕竟年轻人更加敢想敢做,也有大胆的想法和思考,可以完成一次华丽的转身,让外贸的模式进行创新,这样也可以让工匠们的生产效率翻上多倍。
如果是采用现代科学的管理方式去构造传统陶瓷生产线的话,仅仅需要5天就能够打样,既变得更加实用,也变得更加艺术化,越来越符合消费者们的品味,达到这种平衡之后,生产当然提高了多倍。