抛光砖真的是面临淘汰的吗

不是没有而是比较少，主要是卖不出高价格来，然后很多的专卖店铺租又贵，如果还卖那种十来块钱的砖，那利润就更少了，到时候租金都不够交还怎么活。

一般都是一些装修不怎么豪华的店铺卖这类砖，也就是卖给乡下农村比较多，那种高档砖一片就要翻几倍，一片几十上百都是正常的，再有一个就是工艺问题，抛光砖是对砖坯进行抛光，表面很容易渗入污染物。

要求不高的话其实也没想像中那么不可接受，装修完以后，表面上看区别并不是很大，只是会多亮一些而以，但是我自己家里用的砖也是那种二三十块钱的砖，我推荐给别人的还是抛釉，但是我会事先说明这两个的区别，因为我不在乎是否20年后变成什么样，高档砖可能30年后还是那么新，这就是区别，也是价格区别。

抛釉砖完全不会渗入到砖体，所以看砖的侧面，抛釉砖分层明显，只能看到一个非常薄的颜色层。

星空物语

在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。

由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。

产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。

2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。

政策影响大，成本压力重

对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。

而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。

成本上升，出厂价不升反降

按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。

而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。

2018国内陶瓷行业营收下滑

也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。

不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。

基础产品——抛光砖前景堪忧

利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。

根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。

原材料成本上涨

国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。

在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。

以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。

售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。

“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。

可以确定，抛光砖继续这样下去，现被厂家抛弃，然后就被市场抛弃了。

看你什么用途，普通工装基本用抛光砖多，因为价格便宜。

如果对装修有点要求的基本不选择抛光砖，抛光砖两个硬伤慢慢被家装市场淘汰。

抛光砖容易染色，和单一纹理确实是硬伤，当然也有优点就是价格便宜。

柔光砖目前是家装市场的新宠，其特点优势明显！

1、视觉舒适，无光污染

通过砖面柔抛技术，使表面光线产生散射光效果，降低产品反光率，产品的质感更柔和、光感细腻润泽，从而解决了亮光瓷砖产品的光污染问题，营造出视觉舒适且极具艺术情调的温暖空间，以更适合人居环境的“柔和空间”理念。

2、坚固耐磨，不易刮花

全抛釉、微晶石出现划痕很容易显现出来，相对而言，柔光“珍稀石材”的划痕不容易看出。其莫氏硬度一般达到 6.0~7.0（相当于牙齿、石英石、翡翠），而天然大理石一般只有3.0（相当于贝壳、珍珠、铜片）。解决了仿古砖容易藏污的问题，清洁打理更轻松。

3、砖面更平整，不显“水波纹”

柔光釉直接烧成的釉面砖，容易因为高温烧成过程中釉面的起伏产生凹凸不平。而常规的高亮釉面砖，在抛光时容易造成砖面不平整，出现“水波纹”现象，影响铺贴效果。

4、纹理更清晰，层次更立体

相较于市场上传统抛光砖和全抛釉产品，柔光瓷更容易凸显石材的肌肤质感和纹理的立体感，层次更立体丰富，高度迎合了高品质家居生活人群的极致追求。

目前做柔光砖的厂家都有不少，而全系列专注柔光砖的好像就是巴黎世家瓷砖一家。可以多方面做个对比，看看哪款合适呢

新型地板砖不淘汰。

新型地板砖哪种好—仿古砖。

家用地板砖中的仿古砖是从外国引进的，防滑又耐磨。对于有老人和小孩的家庭，或是欧式装修风格的家庭来说是不错的选择。另外，铺贴仿古瓷砖时，不需要刻意区分砖的颜色。仿古砖的工艺特点就是一箱砖中有几种不同的色泽和凹凸面。这样可以通过不同色泽和凹凸纹理的搭配，得到充满自然气息又时尚个性的铺贴效果。

新型地板砖哪种好—玻化砖。

玻化砖是全瓷的，学名就是“瓷质砖”，同时含有一定比例的石英砂成份(制作玻璃的主要原料)。说它是平民贵族是因为工艺要求高，价格相对釉面砖来说贵些，但质地坚硬，性能稳定在耐刮擦上的表现更佳，对比各类名目新颖花里胡哨的花式砖来说(比如超微粉、刚玉石、微晶玉等其实就是玻化砖，但处理工艺更讲究)，每平100-300元的价格也算公道可以承受。玻化砖是所有家用地板砖中质地最为坚硬耐磨的一种，光洁度好，能在视觉上增加空间开阔感。合格工艺做出来的玻化砖防滑性能也不错，是目前家庭装修的中高端之选。

新型地板砖哪种好—抛光砖。

抛光砖表面光洁、坚硬耐磨，是一种适合除洗手间、厨房以外的多数室内空间使用的家用地板砖。抛光砖在渗花技术的基础上，还可以做出各种仿石、仿木效果。

新型地板砖哪种好—釉面砖。

釉的本意就是陶器的意思，所以釉面砖的是指一种釉料烧制而成的瓷砖。釉料的材质有陶土和瓷土两种，陶土烧制的釉面砖呈现红色，瓷土烧制出来的釉面砖呈现白色和灰色，而且釉面家用地板砖的表面图案丰富，花纹多样，比抛光砖的图案和色彩更丰富，因为采用的是釉料烧制而成的，吸水率比玻化砖更强，釉面砖的强度非常高，其缺点就是耐磨程度不高。

装修地面的话常见的装修材料有瓷砖和木地板，而这些装修材料现在却在逐渐的淡出人们的生活，被更多的家庭“嫌弃”了。现在更多的家庭会选择一种木纹砖，好看还上档次，我们来了解下。

现在市场上流行的装修材料有很多，大家在选择装修材料时候多数都会感觉到纠结。瓷砖和木地板是用于室内地面装修的主要材料，但是最近几年却逐渐的被淘汰了，尤其是瓷砖的应用更是很少。最近几年，一种新型的地面装修材料出现在了人们的生活中，比如木纹砖，我们来了解下。

一、来看看现在流行哪种装修材料?

房子的装修时人生的一件大事，但是往往在地面装修时不时选择瓷砖就是木地板。对于一些年轻人来说，真的是太俗气了。但是除了瓷砖和木地板，还有什么比较好的选择吗?当然有，现在最流行的就是木纹砖，也是年轻人现在所追求的。

木纹砖是 木地板和瓷砖 优点的结合体，不仅有木板的美感，还有瓷砖的质感。因为是结合体，所以它不像木地板一样需要保养，也不像瓷砖那样生硬，因此很多人装修的时候都选择木纹砖。木纹砖的优点如下：

1、绿色环保。它是一种新型环保的装修材料，因为是烧制而成，所以不用担心污染问题，更不用担心甲醛的挥发。现在一般取暖都是 地暖 为主，如果地暖上铺上木地板(尤其是复合木地板)，不但会造成甲醛的挥发，还影响使用寿命。

2、寿命长。木纹砖继承了瓷砖，耐磨、防水防滑以及耐酸碱的优点，虽然有木板的纹理，但是它遇水不会 变形 、褪色、生虫，而且也不用像木地板一样需要保养。

我们可以看到木纹砖铺在地上，它的纹理非常的清晰。简直跟木地板一模一样，如果不仔细看是真的看不出来。而且像 卫生间 、 厨房 这种比较潮湿的地板都可以使用。不但防滑，而且也不用担心浸水会泡坏。

二、木纹地板砖铺贴方法有哪些?

1、“确定方案”。常用木纹砖的铺贴方式，除了与传统的 陶瓷 墙 地砖 一样的井子形中规中矩，横平竖直的铺贴方法外，木纹砖还有人字形、工字形、斜形菱线等铺贴方法。铺贴方式可谓是多种多样。各有千秋。所以一定要与设计师一起先确定方案。

2、“找平”。所谓找平，即时在铺木纹砖前，应对铺贴的建筑物地面或墙面表面进行处理。如地面、内墙、外墙等。消除表面的附着物，用半湿水泥沙混合铺平。

3、“弹线”。弹线即是指用一段长的细线，涂上白灰货墨汁，确定砖的中轴线，然后按线铺贴。

4、“选砖”。要看计划铺的砖的品种，挑选出来分门别类放好。比如说铺地木纹砖、上墙的木纹砖、 地脚线 的木纹砖等要区分开来，以免铺起来弄混了。

5、“浸砖”。木纹砖与 抛光砖 、仿古砖一样要浸泡水，要用自来水或清水，不能用浑水或脏水，更不能用油污水浸泡时间不需太长时间，也就是说，泡湿即可。( 瓷片 则一定要泡透才能铺贴)

6、“混浆”。水泥沙应以1：2的比例混合，应采用标号325的水泥，标号太高的水泥会对木纹砖形成内应拉力，严重的会拉裂木纹砖。

7、“涂浆”。取出浸泡好的木纹砖，擦干木纹砖的水渍，将水泥浆均匀涂抹在木纹砖背面，砂浆厚度在2-3厘米，随即将木纹砖往地面水泥沙面上铺，用木锤轻轻敲击木纹砖砖面，直至铺平平整、对线整齐为止。

8、“铺贴”。铺贴要注意木纹砖纹理顺序，注意看木纹砖砖底标示箭头等，木锤敲打避免空敲，力量要均衡，用力避免过大或过小。应用铺砖用的塑料十字架，这样可以更好给木纹砖定位。木锤敲打木纹砖缝反溢的水泥浆用海绵或抹布抹平即可。高档的木纹砖一般缝隙小于1毫米，不需专门填缝。

9、“修整”。木纹砖铺好，水泥还未完全干透，即可用肉眼观察或用水平尺测量，按照标准对木纹砖进行修整。检查砖铺贴的平整度，砖缝直线度等。发现问题，马上修整，严重的撬开木纹砖重新铺贴。

10、“填缝”。如要填缝则待水泥干了后用铁钩勾缝，再配以搭配颜色的填缝剂填缝。

木纹砖具有耐磨的特点，在环保方面也有不错的效果，因此成为了很多家庭选购的重点。大家在选购了木纹砖之后一定要注意根据自己的需求来进行木纹砖的铺贴，要注意使用的方法和步骤，做好 装修准备工作 和细节工作。

什么地砖又耐磨又耐刮

什么地砖又耐磨又耐刮，我们日子水平和品尝的不断提高，现在生活中地板砖是装修中为常见的一种材料，但是在使用地面砖的时候可能都会特别纠结，以下分享什么地砖又耐磨又耐刮

什么地砖又耐磨又耐刮1

什么地砖耐磨防滑？

防滑砖其实有很多，包括通体砖，抛光砖，玻化砖，釉面砖等等，都有很多种不同的功能。

1、釉面砖。

指砖表面烧有釉层的瓷砖。这种砖大体分为两大类：一是用陶土烧制的，这种砖强度低。吸水率大，装修过程中运用的并不多，几乎已被淘汰；另一种是用瓷土烧制成的。

这种砖强度高，吸水率低，抗污性能强．釉面光滑，化学性能良好。被广泛地应用在住宅地面装饰中。用目测也可以看出这两种釉面砖的区别，用陶土烧制的砖背面是红色的，而用瓷土烧制的釉面砖背面是白色的。

2、通体砖。

这是一种不上釉的瓷质砖，有很好的防滑性和耐磨性。我们平常所说的“防滑砖”大部分都是通体砖。这种砖价格适中．很受大家的喜欢。

3、抛光砖。

通体砖经抛光处理后便成为抛光砖。是比通体砖高一个档次的砖。这种砖的硬度很高，也非常耐磨。

4、玻化砖。

这是一种经高温烧制而成的瓷质砖。是比抛光砖更高一个档次的高级地砖。这种地砖是所有瓷砖中最硬的一种。加之玻化砖的表面的镜面反射效果极佳，因此，选择此砖更能表现装修的效果。这种地砖价格也比较高，一般住宅装修中采用的并不多。墙地砖一般指瓷砖。它具有防水防潮、耐磨、容易清洁等优点，对于潮湿或常需保持卫生的空间，如厨房、浴室等最为合用。

哪种瓷砖防滑？

1、东鹏

广东东鹏控股股份有限公司（股票代码：3386）是世界级的瓷砖、卫浴产品专业制造商和品牌商，为中国单一品牌最大的瓷砖公司。公司于2013年12月9日在香港联交所主板成功挂牌上市，成为我国首家在港股上市的陶瓷企业。始创于1972年的东鹏，“以此为生，精于此道”专注陶瓷逾40年，积累了丰富的经验，实力如日中天。

2、冠珠

冠珠陶瓷，是创中国陶瓷产业链领跑者的新明珠陶瓷集团历时二十一载倾力打造的、深受消费者喜爱的品牌，连续21年保持了高速稳健的发展，综合实力雄厚、竞争优势突出，是建陶行业具备超强市场竞争力的品牌之一。

3、马可波罗

马可波罗瓷砖，企业创立于1988年，品牌诞生于1996年。作为国内最早品牌化、产品系列最全最大的建陶品牌，是多家设计院战略合作品牌及奥运亚运世博会等大型工程建设的主要建材供应品牌。连续12年入选“中国最具价值品牌500强”，2015年，品牌价值156．36亿，连续4年位列建陶行业第一位。

4、蒙娜丽莎

蒙娜丽莎瓷砖品牌始创建于1998年，隶属于蒙娜丽莎集团股份有限公司，经过多年的发展，已发展成为集科研、生产、销售、外贸于一体的现代化建陶企业。企业通先后荣获“广东名牌”、“广东省著名商标”、“国家火炬计划重点高新技术”等60多项国家、省、市级荣誉称号。

什么地砖又耐磨又耐刮2

铺什么地板砖好

1、客厅和餐厅用砖

客厅是人来人往的地方，地砖耐磨；所以许多朋友喜欢客厅餐厅铺地砖，卧室铺地板。因为地砖散热相对好一些，但是考虑到客厅与餐厅来往的人比较多，脏得比较快，还会有各种污渍，建议客厅与餐厅地面选择铺地砖，是抛光砖中的玻化砖。这种地砖比普通的地砖更耐脏，有点油污痕迹什么的用抹布就可以擦干净。

2、卫生间和厨房用砖

抛光砖故名思义就由通体砖打磨抛光之后形成的瓷砖。抛光砖的硬度比较高，不是一般的耐磨。抛光砖的分类比较多，有微粉、渗花、多管布料等。抛光砖算是多用途了，并不单用于卫生间和厨房，其它地方也可以使用。

釉面砖也很容易理解，也就是表面烧釉处理过的砖。和抛光砖相比较，釉面砖的色彩和图案要更丰富，防污能力也更强。釉面砖还是比较适合卫生间的。

3、厅堂、过道用砖

通体砖是不上釉的，因材质正反面都一样而得名。通常来说，通体砖比较耐磨的，但是没有釉面砖的花色丰富。种类上也有防滑、抛光和渗花之分。一般适用于厅堂和过道等地面，很少有人会用在墙面上。

玻化砖从字面上理解就是像玻璃一样的砖，事实也的确如此，它是石英砂和泥按一定比例烧成的，打磨光亮而成。缺点也很明显，灰尘和油污比较容易渗入进去，不耐脏。所以被广泛用于客厅、卧室、走道等地方。

地板砖的种类有哪些

1、釉面砖

关于釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖。就是表面用釉料一起烧制而层的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面承红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光转色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光转。

2、抛光砖

那么抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮砖，属于通体砖的`一种。相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁的多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

抛光砖抛光时会留下凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防污层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。

3、玻化砖

我们为了解决抛光砖出现的易脏问题，又出现了一种玻化砖。玻化砖其实就是全瓷砖。其表面光洁但又不需要抛光，所以不存在抛光气孔的问题。玻化砖是一种强化的抛光砖，它采用高温烧制而成，质地比抛光砖更硬更耐磨。毫无疑问，它的价格也同样更高。玻化砖主要是用于地砖。

4、马赛克

马赛克的体积是各种瓷砖中的，一般俗称块砖。马赛克给人一种怀旧的感觉，是20世纪90年代装饰墙地面的材料。马赛克组合变化的可能非常多，比如在一个平面上，可以有多种表现方法：抽象的图案、同色系深浅跳跃或过渡、为瓷砖等其他装饰材料做纹样点缀等等。对于房间曲面或转角处，玻璃马赛克更能发挥它小身材的特长，能够把弧面包盖得平滑完整。

什么地砖又耐磨又耐刮3

家装地板砖一: 釉面砖

釉面砖,是家居地面装饰中普遍的一种材料。由于砖石的表面拥有丰富的图案和花色,因此釉面砖也颇受消费者们的欢迎。所以一般家装用什么瓷砖好?选择釉面砖也不错。表面强度大,弯曲程度较强,可以作为墙砖和地砖装饰,耐热、耐冷而且还防止渗透,平日里清洁保养的时候也方便,规格齐全,选择范围。

家装地板砖二: 木纹砖

木纹砖也是瓷砖的一种,因为其表面形似木地板,又有木地板的自然纹理,故而才有木纹砖的美誉。我个人觉得木纹砖真的很不错,又有木地板的质感,而且还有瓷砖的耐腐蚀、阻燃、耐磨、防水防火以及防霉等物理性能,可谓是两全其美。

所以还在犹豫一般家装用什么瓷砖好的话,就选择木纹砖吧!有木地板的装饰效果,也有瓷砖的。是现代化地面材料的环保产品。只需要每隔一段使劲要进行打蜡保养。

家装地板砖三:仿古砖

仿古砖在国内的市场中也占据着重要的比例,在国际瓷砖市场中,也只有西班牙、意大利,这主要归咎于我们国内对于仿古砖的创新还没有达到一个完善的境界。缺乏创新不可怕,可怕的是没有新意可以创造。我觉得现在的仿古砖的生产设计创新也在不断的完善之中,和以前相比,也已经大有不同。所以你无法确定一般家装用什么瓷砖好的话,不妨考虑一下仿古砖吧!

家装地板砖四:抛光砖

随着我国瓷砖生产水平技术的不断提高,瓷砖的品质也有了较大的改善,质量也是国际领先的水平。一般家装用什么瓷砖好?不妨考虑抛光砖看看。直角、边角的耐磨程度都在国际标准的两倍以上,瓷砖的工艺处理技术也比国外瓷砖更高

在无缝拼接上,对于抛光砖的准确度也是极高,从而也使得抛光砖的品质更加的有余国际瓷砖。一般家装用什么瓷砖好,抛光砖的耐磨性能和完美的艺术设计,会给你呈现别样的精彩。

要想知道抛光砖，抛釉砖，通体砖谁更适合铺设在客厅，首先得知道他们的区别，下面我就直接分享干货，告诉你它们分别适合用在哪里。

抛光砖适合适合在除洗手间，厨房以外的多数室内房间中使用

为什么这么说呢？因为市面上的抛光砖大多具备以下特点:通体全瓷，耐磨系数高，亮度高，易于打理，价格相对便宜。

看起来抛光砖似乎性能很好，但为什么不适合卫生间和厨房呢？那是因为它有一个缺点:他的表面并不是光滑如镜的，而是有许多的凹凸气孔。这些气孔会藏污纳垢，如果铺设在卫生间和厨房，因为经常会有水渍撒在地上，而它表面有气孔，就会使得地面变脏，非常不利于打扫。

(抛光砖）

再来说大家最关心的客厅，抛光砖也是不适合的，因为客厅也经常会有饭桌上掉落食物污染地面，茶水侧翻污染地面等问题，使用抛光砖，那就需要经常打扫地面，而且还很难打扫干净。

抛釉砖适合大多数地面，但不建议全使用抛釉砖，性价比不高

抛釉砖相当于抛光砖的进化体，它集合了抛光砖，仿古砖，瓷片这三种产品的优点。表面光滑亮丽，不容易藏污纳垢，硬度也和抛光砖不相上下。

总的看来，抛釉砖似乎是完美的，它比抛光砖更亮色，也更容易打扫，但它有个缺点，那就是价格更高，虽然只是每块瓷砖贵几块，但是从性价比看来，没有必要全用抛釉砖，卧室就可以使用抛光砖，既不会颜色过于亮丽，价格也没那么高，而且卧室也不是容易产生大量污渍的地方。

(抛釉砖)

通体砖其实是一个统称

再来看通体砖，通体砖并不是一个具体的瓷砖品种，而是一个统称，它里面包含的瓷砖包括了抛光砖，仿古砖，广场砖，超市砖，外墙砖等等。也就是说不应该把它和抛光砖，抛釉砖放在一起比较。

（通体砖，一个统称）

抛光砖算是通体砖里面的一个分支，而抛釉砖又是它们的加强版。

结论

抛釉砖更适合客厅，抛光砖适合除厕所以外的其他地方，通体砖不纳入比较。其中抛光砖和抛釉砖的主要辨别方法是触摸，抛釉砖更加光滑，没有凹凸感。以上就是我对这三种瓷砖的分析比较，希望能给各位想要装修，热爱居家生活的人们带来帮助，谢谢大家。

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。由于审美观的因素，我国市场上的瓷砖品种一直是以大片的、大片的大规格华丽而高档抛光砖为主，象以〃石〃为名的抛光砖、超微粉砖、微晶玻璃、聚晶微粉等等，一大批高档抛光砖产品让人眼花缭乱。这些高档产品的诞生和发展，因为有市场所以才有大规模的生产，这符合我国消费者的追求和审美眼光。它不仅有豪华大气、富丽堂皇，大空间的视觉效果，在某种程度上也是身份与形象的代表。

1、优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；

2、优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；

3、优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；

4、优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。

5、优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与哑光瓷砖是一样的

1.普通防污蜡。这种蜡只需用毛巾沾上蜡水均匀涂在抛光砖表面即可，上蜡很方便，它可以渗透进毛孔中，然后固化，缺点是没渗透进毛孔中多余的蜡得想办法除掉（通常使用滑石粉或是细粉类的东西慢慢磨掉它），否则会影抛光砖的光泽度及影响地面清洁工作。

2.超洁亮。这种蜡水是纳米级的细度，防污性能非常优秀，且还可以增加砖面的光泽及手感，只是厂家在生产时就得用软磨头打上，自己在家无法亲自打上，所以买砖时要看是否有打超洁亮，打了超洁亮的砖其光泽度若没够90以上就不是好砖

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。

•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。

全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作

2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。

过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。

从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。

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3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产

但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。

这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。

同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。

从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。

目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。

站在历史拐点上的中国建陶装备

7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。

其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。

行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。

现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。

除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。

广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。

在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。

过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

中国建陶装备企业突围的方向

最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。

一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。

二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。

同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。

三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。

四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。

五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。

不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。

植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势

从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。

1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。

到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。

也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。

中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。

同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。

根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。

而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。

伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。

中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。

回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。

全球一体化下的建陶装备新生态

目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。

在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。

印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。

以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。

在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。

科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。

在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。

不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。

2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。

如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。

日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。

唯有原创才能引领全球

按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。

但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。

意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。

来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。

相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。

从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。

值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？

从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。

而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。

随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。

但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。

在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。

从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。

目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。