抛光砖由几部分组成
抛光砖属于通体砖的一种，通体砖经抛光后就成为抛光砖，这种砖硬度很高，非常耐磨，但抛光砖有一个缺点：易脏，是因为抛光时留下的凹凸气孔造成的。
一、抛光砖的内部结构特性
?? 抛光砖由石英、长石、伟晶花岗岩及其他经过煅烧的原料（烧粉）和碎瓷片。此外还包括硬质粘土。属于熔融原料的主要为滑石、白云石（花乳石）、石灰石（灰釉石）等,高温烧结过程中会产生复杂的物理、化学变化.这些材料都有钙的成分.
二、正确的保养方法
??1.用肥皂水加少量氨水，可有效的将玻化抛光砖擦亮。
??2.用带有少许亚麻籽油的碎布，可擦去玻化抛光砖上泥水。
??3.取等量的亚麻籽油与松节油调匀后，可以擦拭抛光砖上的污迹，又可使抛光砖保持良好的光洁度。
??4.当抛光砖表面出现轻微划痕时，可用牙膏涂于划痕周围，用干布用力反复擦拭,并用净布擦几下，即可消除划痕，达到光亮如新的效果。
??5.日常拖地保养清洁可用家用的洗洁精和中性清洁剂，注意拖布不要太湿，涮完拖布最好先空空干，以拖到地上没有明显的水印为最佳。
全抛釉的原料是土。全抛釉是一种工艺手法，通常用来指釉面砖，原料是土。
全抛釉又称：“全抛釉中彩”。在今天行业的全抛釉产品技术定义而言，它应该是传统抛光砖在表层施釉然后抛光的产物。对于原来生产抛光砖的企业而言，转型生产全抛釉产品并不复杂，与抛光砖相比，全抛釉产品在花色上更为丰富。经高温烧成瓷砖后，花纹着色肌理是透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹，色彩鲜艳，花色品种多样，纹理自然。
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抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
原材料多由粘土、石英砂等等混合而成
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。
通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致，因此得名通体砖。通体砖是一种耐磨砖，虽然还有渗花通体砖等品种，但相对来说，通体砖花色比不上釉面砖。由于的室内设计越来越倾向于素色设计，所以通体砖也越来越成为一种时尚，通体砖被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的地面，一般较少会使用于墙面，而多数的防滑砖都属于通体砖。
世界房地产业发展迅速，使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜，世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品，中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。
扩展资料
主要风格
古典风格，随着古典美越来越受到人们的尊崇，复古砖也应运而生。意大利复古瓷砖的釉面通常处理的凹凸不平，刻意做出斑驳的岁月痕迹来展现温润的触感。仿石纹、木纹的瓷砖，则在古朴中展现着韵味深长的境界，塑造出独特的历史感和自然感。
新古典风格，意大利新古典主义风格的瓷砖，不仅体现着复古的浪漫情怀，还蕴含着现代人的生活态度，其精细的石材质感，典雅的气质以及优秀的品质总能给人一种十分柔和自然的感觉，同时又拥有着流畅惬意的视觉效果。
现代风格，满足现代都市人的需求，紧跟时尚潮流的步伐，是意大利现代风格瓷砖的另一主题。意大利现代风格瓷砖突破了传统的意大利瓷砖规格的局限，颜色方面也更趋向于米色，淡黄色、咖啡色、浅红色、胡桃木色这样更为柔和的色彩，各种时尚明快而又简约的色泽，意大利现代风格瓷砖将家居装饰的流行演绎的更加出众，受到不少年轻人的青睐。
参考资料来源：百度百科-瓷砖
瓷砖原材料主要由粘土、石英砂等等混合而成，中间添加了硅、铝、镁、钾、铁等成分的矿物原料组成的，过程是先把各种原料按照比例混合，加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结等多道工序，最后制造为瓷砖。
在古代，都是手工制作。也就是说，每一块瓷砖都是手工成型、手工着色，因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。如今全世界范围内，是运用自动化的生产技术，人的手只是用来操作设备。与过去一样，室内室外都使用瓷砖进行装饰。
扩展资料：
瓷砖的种类
1、抛光砖
抛光砖也就是常说的玻化砖，主要对通体砖表面进行抛光打磨而成的瓷砖，其防滑性和耐磨性略逊色于通体砖。抛光砖不适合应用于厨房卫生间等水分较大的空间。
2、釉面砖
釉面砖是通体砖的表面添加了釉料烧制而成的，拥有良好的耐污性，由于釉面封闭了胚体表面的气孔，使污渍很难进入。釉面砖的防滑性能也非常好，且表面可以烧制各种花纹图案，可选花色很多样，由于表面是釉料，耐磨性比玻化砖稍差，表面光泽度也逊于玻化砖。
3、瓷质砖
瓷质砖也就是通体砖。通体砖表面不上釉、不抛光、色泽一致，防滑性和耐磨性较好。若表面沾上油污时，可以直接用一般的清洁剂和金属丝擦洗，便于保养。缺点在于由于砖体的气孔暴露在外，污物长时间停留会沉浸入地砖内部，导致无法擦除。
4、抛晶砖
抛晶砖在釉面砖的基础上进行多次烧制，其色泽更加丰富，立体感很强。该产品在烧制、釉料使用量、操作人员配置等方面都比抛釉砖有更高的成本，因此价格也比较昂贵。
（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库
1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。
2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。
3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。
4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。
（二）、工序分析：
1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。
2、配料：原料水分、配料准确性。
3、球磨：浆料细度、水分、粘度。
4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。
5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。
6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。
7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。
8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。
9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。
10、淋助渗剂：确保渗透深度。
11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。
12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。
13、分级检选包装入库。
