金属陶瓷的优点和用途

为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷。金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得 ，又称弥散增强材料 。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧结铍（铍-氧化铍）、TD镍（镍-氧化钍）等。

由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的金属陶瓷还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点 、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金。金属陶瓷的性能金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷的用途金属陶瓷广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。

金属陶瓷是一种复合材料，它的定义在不同时期略有不同，如，有的定义为由陶瓷和金属组成的一种材料，或由粉末冶金方法制成的陶瓷与金属的复合材料。《辞海》定义为：由金属和陶瓷原料制成的材料，兼有金属和陶瓷的某些优点，如前者的韧性和抗弯性，后者的耐高温、高强度和抗氧化性能等。美国ASTM专业委员会定义为：一种由金属或合金与一种或多种陶瓷相组成的非均质的复合材料，其中后者约占15%～85%体积分数，同时在制备的温度下，金属和陶瓷相之问的溶解度相当小。从狭义的角度定义的金属陶瓷是指复合材料中金属和陶瓷相在三维空间上都存在界面的一类材料。

它是两相金属的机械混合物，每相金属各相保留原有的物理性能。两相金属中一相为难熔相，它的硬度高、熔点高，在高温和冲击作用下不变形，在电弧作用下不熔化，因此这相金属在材料中起骨架作用。这类金属有钨、钼、金属氧化物等。另一相金属为载流相，它主要起导电和导热作用。这类金属银、铜等。载流相金属熔点都比较低，在电弧高温作用下熔成液体，保留在难熔相金属骨架构成的空隙中，防止了熔化金属的大量喷溅，使触头电磨损大大减小

优点：

“BN-SIN”复合陶瓷薄膜强化金属表面技术，采用超微低温（≤300℃）等离子化学气相沉积CVD技术在金属表面上生成一种双向扩散的微晶体与网络结构并存的金属陶瓷薄膜，它是一种兼具金属与陶瓷优点的倾斜梯度的功能材料。运用该技术能提高金属基体表面的硬度、耐磨性、减磨性、抗氧化性和耐腐蚀性。http://www.ccenn.com/MeMberShop/style/1/hyqy.asp?id=4884

用处：

该技术应用范围非常广泛，可以说，只要基础材料是金属，有摩擦的地方都可以用到。刀具、工具、模具的表面经陶瓷强化后能极大地提高硬度、韧性、耐磨性、防腐性，使用寿命提高2倍以上。市场应用表明，汽车、轮船、火车、摩托车等发动机的活塞环陶瓷化后，具有明显的节油效果、延长大修间隔里程、净化尾气排放、改善发动机燃烧性能，同时起到机内净化作用，具有十分可观的经济效益和社会环境效益。随着中国经济的发展，特别是在加入WTO后，中国汽车将强制推行欧洲Ⅱ号尾气排放标准，2008年举办奥运会时，中国就要对接欧洲Ⅲ号汽车尾气排放标准，这些都是该项技术和产品占领市场的契机和催化剂，这一系列汽车尾气排放高标准的实行在引导中国汽车工业全面提速的同时，也将使薄膜陶瓷强化表面技术得以广泛的推广应用。

金属复合陶瓷强化技术的市场魅力

□ 董事长 总经理 蒋 伟

合肥工大金属复合陶瓷高技术有限公司成立于1999年，是由安徽天徽集团公司和合肥工业大学共同出资组建。该公司在选项时，首选“薄膜陶瓷强化金属表面技术”这一项目，符合国家鼓励和支持的产业发展方向，能充分体现民族工业的价值，且成熟度高。该技术获国家发明专利，国家发明三等奖，于1991年收录在美国“世界发明专利”数据库中，在国家自然科学基金会组织的“福特基金”项目评审中获第一名，是国家科委“八五”、“九五”国家级重点成果推广应用项目。合肥工业大学对该技术在企业生产过程中和拓展应用领域方面提供了有效的技术支持；安徽天徽集团以其雄厚的资金作实力，对市场开发、资金运作、企业经营管理具有丰富的成功经验。该公司作为这项高新技术的专利所有人，将科技与生产紧密结合，有此成绩是必然的。

薄膜陶瓷强化表面技术是采用超微粒低温等离子体化学气相沉积技术，在金属表面生成一种双向扩散的微晶体与网络结构并存的金属陶瓷薄膜。它是一种新的兼具金属与陶瓷优点的倾斜梯度的功能材料，对CH、CO具有催化作用。经渗陶处理后表面硬度增加，延长了使用寿命。在YZ10415型货车上装用原机活塞环和农用金属陶瓷活塞环怠速排放污染物对比试验中CO分别2.3%和0.6%，HC分别为617ppm和93ppm，降低了CO73.9%、HC84.9%。该技术应用范围非常广泛，可以说，只要基础材料是金属，有摩擦的地方都可以用到。刀具、工具、模具的表面经陶瓷强化后能极大地提高硬度、韧性、耐磨性、防腐性，使用寿命提高2倍以上。市场应用表明，汽车、轮船、火车、摩托车等发动机的活塞环陶瓷化后，具有明显的节油效果、延长大修间隔里程、净化尾气排放、改善发动机燃烧性能，同时起到机内净化作用，具有十分可观的经济效益和社会环境效益。随着中国经济的发展，特别是在加入WTO后，中国汽车将强制推行欧洲Ⅱ号尾气排放标准，2008年举办奥运会时，中国就要对接欧洲Ⅲ号汽车尾气排放标准，这些都是该项技术和产品占领市场的契机和催化剂，这一系列汽车尾气排放高标准的实行在引导中国汽车工业全面提速的同时，也将使薄膜陶瓷强化表面技术得以广泛的推广应用。

该技术先后通过了二汽技术中心、长沙发动机厂、玉林柴油机厂等十几家相关厂家的台架试验。柳州汽车发动机厂、长沙正圆动力配件厂已在4105、6105GB型发动机中大批采用薄膜陶瓷活塞环；1997年12月17日由国家铁道部在内燃机车上推广应用；上海公交一公司、宝山公交公司、武汉公交公司、合肥公交公司、重庆公交公司也批量使用。用户比较集中的反映是：产品的使用寿命普遍延长。例如上海铁路分局机务段在内燃机车上安装了复合薄膜陶瓷活塞环，使用结果表明既提高了使用寿命，又增强了气缸的密封性，改善了燃烧性能，从而达到了节省燃油机油，减少了机械磨损的目的。他们先后在进口NDI型、国产东风4型机车上使用，均获得较大成功。据业内人士分析，安装了薄膜陶瓷活塞环的内燃机车，每月可节省油费1万元，以全国两万台机车来算，若都安装此环每年全国可节约20亿元。

实践证明，科技成果只有通过产业化，才能够极大的发挥其社会效益和经济效益。

该公司今后的经营方向是以渗陶瓷的活塞环为主导产品，通过“来料加工——贴牌生产——兼并扩张”的方式来扩大生产规模，提高经济效益。我们将努力拓展这门专利技术的应用范围，如刀具、模具及其它金属磨擦副的零部件等，同时加强金属复合陶瓷产品应用领域的拓展研究和试验工作，只有始终把握企业的高科技含量，始终坚持先进生产力的发展方向，依托科技科研成果作为技术后援，依靠全体员工技术创新、开拓进取，该公司的经济效益提高和经营规模扩大将指日可待，企业将进入大发展的崭新阶段。

http://www.oauto.com/info/zixun/consults_file/shichangwenzhang122.htm

除了陶瓷可以做瓷砖之外，我们还可以先了解一下金属陶瓷相应用的一些知识，了解一下陶瓷还可以做一些什么，除了这个问题之外，还要了解一下金属陶瓷的分类是什么。

陶瓷 也是属于 瓷砖 中的一种材质的，由陶瓷做成的瓷砖，它的硬度更高一些，而且质量更好一些，但是其中的价位也是特别高的，那么，除了陶瓷可以做瓷砖之外，我们还可以先了解一下金属陶瓷相应用的一些知识，了解一下陶瓷还可以做一些什么，除了这个问题之外，还要了解一下金属陶瓷的分类是什么。

金属陶瓷相应用

银－氧化镉这种材料具有良好的耐电磨损、抗熔焊和接触电阻低而稳定的特点。它被广泛应用于中等功率的电器中。这种材料具有这些优良性能的原因是：在电弧作用下氧化镉分解，从固态升华成气态（分解温度约900℃），产生剧烈蒸发，起着吹弧作用，并清洁触头表面；氧化镉分解时吸收大量的热，有利于电弧的冷却与熄灭；金属陶瓷相应用 金属陶瓷的分类

弥散的氧化镉微粒能增加熔融材料的粘度，减少金属的飞溅损耗；镉蒸汽一部分重新与氧结合形成固态氧化镉，沉积在触头表面，组织触头的焊接。氧化镉含量在12％～15％时可以得到性能。如果在银－氧化镉中添加一些微量元素，例如硅、铝、钙等能进一步细化晶粒，提高耐电磨损性能。银－钨这种材料具有银、钨各自的优点。随着钨含量的增加，耐电弧磨损和抗熔焊性能提高，但导电性下降。低压开关常用含钨30％～40％的材料，高压开关用含钨60％～80％的材料。金属陶瓷相应用 金属陶瓷的分类

金属陶瓷的分类

1、氧化物基金属陶瓷。以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械 强度 高等特点，可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。碳化物基金属陶瓷。以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与金属钴镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，用于制造切削刀具、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。金属陶瓷相应用 金属陶瓷的分类

2、氮化物基金属陶瓷。以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性，应用较少。硼化物基金属陶瓷。以硼化钛、硼化钽、硼化钒、硼化铬、硼化锆、硼化钨、硼化钼、硼化铌、硼化铪等为基体，与部分金属材料复合而成。金属陶瓷相应用 金属陶瓷的分类

3、硅化物基金属陶瓷。以硅化锰、硅化铁、硅化钴、硅化镍、硅化钛、硅化锆、硅化铌、硅化钒、硅化铌、硅化钽、硅化钼、硅化钨、硅化钡等为基体，与部分或微量金属材料复合而成。其中硅化钼金属陶瓷在工业中得到广泛地应用。金属陶瓷相应用 金属陶瓷的分类

上面的这篇文章给大家讲了一下金属陶瓷相应用的一些介绍是什么，文章里已经把所对应的应用范围都给你们写了出来，了解了它的应用之后就可以知道在什么地方能用陶瓷这种材质的，同时，也给大家讲了一下金属陶瓷的分类是什么，大家在选用陶瓷的时候，可以根据类型做决定。

提起金属陶瓷相当于什么属相，大家都知道，有人问金属陶瓷的优点及用处，另外，还有人想问金属陶瓷的陶瓷相和金属相各是什么物质？你知道这是怎么回事？其实什么是金属陶瓷？下面就一起来看看陶瓷属于金属材料吗，希望能够帮助到大家！

金属陶瓷相当于什么属相

铝合金、青铜、不锈钢等都是合金，属于金属材料；而陶瓷和塑料不是金属也不是合金所以不属于金属材料．故答案：B；青铜或不锈钢．

金属材料和陶瓷材料都有哪些组成相，说明它们的性质与作用

金属材料中有固溶体和两类基本组成相。置换固溶体：溶质原子取代溶剂晶格某些结点上的溶剂原子而形成的固溶体。当溶质原子与溶剂原子的直径、电化学性质比较接近时，一般形成置换固溶体；可以为有限或者无限固溶间隙固溶体：溶质原子进入溶剂晶格中的间隙位置而形成的固溶体。当溶质原子直径远小于溶剂原子时，一般形成间隙固溶体。溶解度小，为有限固溶体固溶体的强度、硬度高于其溶剂组元，产生了强化效果。塑形、韧性变化不大。因而固溶体具有较好的综合机械性能（一定的强度及很好的塑性），良好的塑性成形性能，常作为金属结构材料中的基本组成相（基体）。是金属材料中组元之间相互作用而生成的新相，其晶体结构与溶剂、溶质均不同。分类：可以是金属原子与某些非金属原子形成的，也可以是组元金属与金属之间的形成的，称为金属间。金属材料中可能出现的按它们的结构又可分为间隙、正常价、电子相化金属材料中的的熔点、硬度较高、脆性较大，这是因为除金属键外，它们之中尚含相当成分的离子键或共价键，但如果它以较少数量与韧性的固溶体适当搭配，可以作为强化相。因此，合理控制合金中的数量、尺寸、分布，可以极大地改善合金性能。

陶瓷材料有晶相、玻璃相、气相晶相是陶瓷材料的基本组成部分；组成陶瓷晶相的晶体通常有三类：氧（如氧化铝、氧化钛等）；氧酸盐（如硅酸盐、钛酸盐等）；非氧（金属碳、氮、硼）。晶相进一步可分为主晶相、次晶相、第三晶相等，材料的性质主要由主晶相决定。玻璃相是陶瓷烧结时各组成物和杂质产生一系列物理化学反应后所形成的液相冷却而形成的。玻璃相为非晶态，排列无序，低熔点固体。作用主要为将分散的晶相粘结起来；降低烧结温度与改善工艺性；抑制晶体长大以及提高陶瓷材料的致密程度。缺点：由于其组成不均匀，会使材料的物化性质不均匀；玻璃相的机械强度比晶相低一些，热稳定性也差一些，在较低温度下便开始软化；玻璃相过多，陶瓷的熔点也降低。气相是指陶瓷空隙中的气体，也就是陶瓷内部残留下来的孔洞。会降低陶瓷的强度。

金属陶瓷相当于什么属相：金属陶瓷的优点及用处

为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷。金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧细粉制得

什么是金属陶瓷？

，又称弥散增强材料

。主要有烧结铝(铝-氧化铝)

、烧结铍（铍-）、td镍（镍-氧化钍）等。

由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的金属陶瓷还包括难熔合金、硬质合金、金属粘结的石工具材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点

、高硬度的氧或难熔，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金。

金属陶瓷的性能金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温

、耐腐蚀和耐磨损等特性。

金属陶瓷的用途金属陶瓷广泛地应用于火箭、、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。

以上就是与陶瓷属于金属材料吗相关内容，是关于金属陶瓷的优点及用处的分享。看完金属陶瓷相当于什么属相后，希望这对大家有所帮助！

电子陶瓷在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

陶瓷电阻,这种电阻在中、高频电路,大电流脉冲电路,高电能吸收电路,间歇供电电路中应用有着独特的优越性，其特点：

1、无电感：电阻体是活性材枓，体导电，电感很小，仅为几微亨，是其它种类无感电阻电感量的几十分之一。

2、耐大电流冲击：电阻体热容大，与其它种类的电阻相比，同样的温升可吸收更多的电能。

3、功率及阻值范围广： 根据使用和安装的不同需求,通过集成装配可达到各种功率和阻值，最大功率可达几十千瓦。

4、产品造型多样，适用性强，设计灵活：除了长方板形、饼形等种类外,还可按用户的要求设计制造，为用户提供适用性更强的配套产品。

金属陶瓷广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方