喷釉和淋釉的区别

高压注浆 上釉白亚光，少一次后再考虑是贴花或者手绘 然后再烧一次，底部没有釉水是粗糙的，放置在碳化硅板上烧，瓷体和碳化硅板可以直接接触，但是釉水不行，陶瓷底部釉水要擦干净，有釉水烧完陶瓷整个就粘在碳化硅板上了

一、有些陶瓷器具对人体健康有一定的危害作用，因为它们采用釉上彩装饰。釉上彩中含有一定危害作用的铅等金属，当人体摄入一定的铅时，会出现呕吐、恶心、腹痛等症状。铅会影响人的造血、神经、肾脏、血管和其它器官的功能。因此经常接触釉粉也会有一定的危害。

二、釉上彩的才含有一定的铅，因为釉上彩陶瓷是经过电炉烧制，它的温度在780左右，如不用手或身体去贴的太近是没什么问题的，还有釉下彩的陶瓷它可以讲，对人体是一点危害都没有，因为釉下陶瓷是经过1300度左右烧制，既环保又放心，所以说不是一定对人体有危害。

瓷砖淋釉比喷墨的质感更好。

1、淋釉工序要比喷墨工艺多一道工艺，淋釉表面层会更加美观精致，因为淋釉的墨十几万一吨而国内的只需要几万，淋釉的更加防滑耐磨。

2、喷墨，喷墨仿真度而言更加接近天然花岗岩石料，喷墨的仿真度更高，美观性更强。看夹层，中间有夹层的就是在烧制过程中没有烧透，属于半瓷体，中间没有夹层的就是全瓷通体的，全瓷通体的烧得比较透彻，耐磨性防滑性和抗压性更好。

3、看胚底，选通体的不选土胚，胚底干净通透没有针眼说明黏土干净，手感细腻，密度大、硬度高、高抗压真正的做到表里如一。

陶瓷釉料现一般采用的是喷釉、淋釉两种方法，对于小批量的工艺品也采用手工上釉的办法。釉料按温度分为高温釉（1200度）、低温釉（800度），按颜色分大体分为彩釉与素釉（无色釉），彩釉细分就比较多了，各种色彩的都有。

1.浸釉法

这种上釉的方法，就是可以把釉药很均匀的敷于坯体表面，即使再复杂的形体也不例外。同时具备了省时和容易操作的好处。但是，在使用这种方法时，为了使坯体能整个的浸入釉浆中，需要较多量的釉浆，因此并不适用与大型坯体。

将坯体浸入釉浆中的时间，该是多久才合宜呢?通常是等整个坯体浸入釉浆时，约停2~3秒，即可取出，若是嫌釉药上的太薄。可以等到釉药干后，再来一次，但是千万不要在釉浆中浸泡过久以致釉上得太厚，形成烧成品时的釉层缺陷。这一种方法是陶瓷上釉方法中用得最普遍最多的一种方法。

2.淋釉法

如果坯体较大，在采用浸釉法上釉时，势必会遇到容器体积不够大，或是操作程序上的困难。而上釉者又希望能够在短时间内，以不太费事的方法，得到釉层均匀的效果；此时，便可以采用淋釉法来上釉了。

同时，淋釉法更能制造出具有流动感的特殊效果，是一种广被先民所采用的上釉法，尤以唐代三彩器为其中翘楚，现代的许多陶艺家也喜欢采用这种方法，在陶坯上淋下数种不同的色釉，或是利用泼洒的手法，或是不同厚度的釉层变化，来制造出独特的趣味。

3.刷釉法

这种上釉法，最适合于小面积的涂布，或是用釉色来作画时采用，但也同样的可用于制造特殊效果。可是在选择刷釉的工具时，最好选择能吸附较多釉浆的羊毫毛笔。当我们在采用这种施釉法时，要注意到是否会因为工具的运用不当，而在器表上产生刷纹，或是因担心釉面不匀、太薄而多刷数次后，造成釉面过厚，导致在未烧之前，釉就开裂脱落了。

通常，有经验的陶艺家，在解决刷釉法涂釉不均的问题时，大多采用在釉中加入少量的胶水；或是遇到吸水性较强的坯体，便将它浸入水中后立即取出让坯体在略呈潮湿的状况下，再行刷釉，这样都可以改善釉药涂刷不均的现象。

4.喷釉法

这种方法将要施釉的陶坯，置于转盘之上，施釉者在边规律性的转动转盘时，边以喷雾器将釉浆直接喷射於陶坯上的方法，即是喷釉法。

喷雾器的种类甚多，从清代陶匠所使用的口吹或手堆式，直到现代陶艺者所使用烫衣时喷水器作为代替品者，均可视为喷雾器，但在一般工厂，多是直接使用喷枪。

浇釉，淋釉，蘸釉，吹釉等。瓷器是一种由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃–1400℃）烧制，最早出现于商代中晚期，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用。原料纯净度高的瓷器，在相互碰撞时，会发出类似金属相撞的清脆声音。高级瓷器拥有远高于一般瓷器的制作工艺难度，因此在古代皇室中也不乏精美瓷器的收藏。

概念：陶瓷是以粘土为主原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。它的主要原料是硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此属于“硅酸盐工业”的范畴。\x0d\x0a\x0d\x0a主要成分：氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、 氧化镁、氧化铁、氧化钛等。\x0d\x0a\x0d\x0a常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。\x0d\x0a\x0d\x0a工艺流程：\x0d\x0a一、淘泥 把瓷土淘成可用的瓷泥。\x0d\x0a二、摞泥 将淘好的瓷泥分割开 ，摞成柱状，便于储存 和拉坯用。\x0d\x0a三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。 \x0d\x0a四、印坯 根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。\x0d\x0a五、修坯 通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。\x0d\x0a\x0d\x0a六、捺水 用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。\x0d\x0a七、画坯 画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。\x0d\x0a八、上釉 画好的瓷坯粗糙，上好釉后则光滑又明亮。常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。\x0d\x0a\x0d\x0a九、烧窑 经过数十道工具精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼。 现在的窑有气窑、电窑等。\x0d\x0a十、成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器。\x0d\x0a十一、成瓷缺陷的修补 有时瓷器烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）修补，可以让成瓷更完美。\x0d\x0a\x0d\x0a现在比较流行的是微波干燥技术。\x0d\x0a 微波干燥技术的原理微波是频率在300兆赫的电磁波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。

上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。

画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。

在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

扩展资料：

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。

参考资料来源：百度百科-陶瓷

参考资料来源：百度百科-釉

参考资料来源：百度百科-上釉

景德镇的陶瓷烧制过程主要包括以下八个部分，分别是由练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑组成。景德镇陶瓷烧制过程中的主要原料是瓷土和釉料，具有非常久远的历史。从宋朝以后，景德镇的瓷土原料就采用了二元结构法，在一般粘土中加入了高凝土，提升了瓷器的洁白度以及致密性，制成的瓷器非常美观，受到了大众的欢迎。

在烧制陶瓷之前，工人需要从矿区采取瓷石，通过用铁锤敲碎，并利用工具将块状的磁石打成粉末状。将粉末状的瓷土进行淘洗，洗去其中的杂质，沉淀后制成块状的泥块。取适量的水对泥块进行调和，去掉其中的杂质，用手搓揉将泥团中的空气排出，使煤块中的水分更加均匀。之后，将泥团摔在轱辘车的转盘上，用手将泥团揉成所需坯体的模样。

接下来便是印坯的部分，陶瓷的外形主要是由坯体弧线的方向而决定的，根据所制陶瓷的形状，将所制成的坯体附在模型之上，均匀的拍打坯体外壁，然后对坯体进行脱模。之后将制成的坯体放在轱辘车上面，转动轱辘车的车盘，不断用刀旋削坯体的形状， 坯体的内部应该保持光滑，同时坯体的厚度也有一定要求，这个步骤对于工人的熟练度有非常高的要求。

将成型的坯体放在干燥的地方进行晾晒，干燥结束之后，可以利用刀具在坯体上刻画出需要的花纹。在画出花纹之后，用特殊材料打出釉料，用不同的方法涂抹在修好的坯上。最后一步烧制陶瓷的步骤便是烧窑，将制成的陶瓷放在耐火材料中，防止瓷坯与窑火直接接触，避免对坯体造成污染。景德镇的陶瓷烧制过程大概就是这样，希望能给人们带来帮助。