电视机高压部分的瓷片电容为啥容易烧坏

从以下几点进行分析一：瓷片电容在电场作用下的击穿破坏遵循弱点击穿理论，而局部放电是产生弱点破坏的根源

除因温度冷热变化产生热应力导致开裂外，对于环氧包封型高压陶瓷电容，无论是留边型还是满银型电容都存在着电极边缘电场集中和陶瓷-环氧的结合界面等比较薄弱的环节

环氧包封的瓷片电容由于环氧树脂固化冷却过程体积收缩，产生的内应力以残余应力的形式保留在包封层中，并作用于陶瓷-环氧界面，劣化界面的粘结

在电场作用下，组成高压瓷片电容瓷体的钙钛矿型钛酸锶铁类陶瓷（SPBT）会发生电机械应力，产生电致应变

当环氧包封层的残余应力较大时，二者联合作用极可能造成包封与陶瓷体之间脱壳，产生气隙，从而降低电压水平

二：介质内空洞：导致空洞产生的主要因素为陶瓷粉料内的有机或无机污染、烧结过程控制不当等

空洞的产生极易导致漏电，而漏电又导致器件内局部发热，进一步降低陶瓷介质的绝缘性能从而导致漏电增加

该过程循环发生，不断恶化，导致其耐压水平降低

三：包封层环氧材料因素：一般包封层厚度越厚，包封层破坏所需的外力越高

在同样电场力和残余应力的作用下，陶瓷基体和环氧界面的脱粘产生气隙较为困难

另外固化温度的影响，随着固化温度的提高，高压瓷片电容的击穿电压会越高，因为高温固化时可以较快并有效地减少残余应力

随着整体模块灌胶后固化的高温持续，当达到或超过陶瓷电容器外包封层环氧树脂的玻璃转化温度，达到了粘流态，陶瓷基体和环氧界面的脱粘产生了气隙，此时的形变就很难恢复，这种气隙会降低陶瓷电容的耐压水平

四：机械应力裂纹：陶瓷体本身属于脆性较高的材料，在产生和流转过程中较大的应力可能造成应力裂纹，导致耐压降低

常见的应力源有：工艺过程电路板流转操作；流转过程中的人、设备、重力等因素；元件接插操作；电路测试；单板分割；电路板安装；电路板定位铆接；螺丝安装等

导致瓷片电容失效结论一：直接原因：陶瓷-环氧界面存在间隙，导致其耐压水平降低

二：间接原因：二次包封模块固化过程中产生了环氧材料应力收缩，致使陶瓷-环氧界面劣化，形成了弱点放电的路径

三：二次包封模块固化后，样品放置时间过短，其内部界面应力未完全释放出来，在陶瓷-环氧界面存在微裂纹，导致耐压水平降低

2）电流过高

3）内部瓷体不洁

4）产品包封层吸潮，使内部受潮

5）失效产品

电流过大也会导致陶瓷电容破裂，耐压过低，陶瓷电容存在一定误差，输入的电压也会有波动，也许会超过耐压值

建议选用大一点的，也有可能是因为元器件的性能不好

换大耐压值的电容，这里所指的是电流过大，不是接负载的电流

是刚启动设备时，电容充电(此时电流较大

彩电电路板上的电容器大概有两类，一类是不同容量和耐压值的电解电容器，一类是不同容量和耐压值的瓷片介质电容器和涤纶介质的电容器。彩电电路对电容器的更换，必须按照设计要求的容量和耐压选用更换品。

彩电电路板上的电容器易爆的有电源滤波电容器和行逆程电容器，多属于电路元件参数变化或虚焊等原因，使工作电压高于么个位置电容器的耐压值、本身质量问题及散热片附近被烘烤，引起电容器爆了。

电源滤波电容器爆了，如果容量稍有减小，电视机仍然能够工作，但毕竟工作中继续漏液，容量慢慢再减小，就会使该路电压降低，电视机工作在非设计标准下就会出现故障；同时，漏液还会引起电路板元件之间漏电，也会使电视机出现故障。因此，一旦有电容器爆了，需要尽快更换。

逆程电容器爆了，因为它在大路里是几只高压电容器并联的，爆了使高压瓷片电容烧毁开路电视机仍能工作，但因逆程电容容量减小，使屏幅缩小一些，必须更换；高压瓷片电容会被击穿，一旦有击穿，电视机就无法工作了，更需要更换。

彩电电路板上的其他部位使用的都是低压电容器，一般不易爆，但也会因本身质量或其他原因造成击穿、失容开路，会影响整机工作。