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抛光砖的制作工序是什么

尊敬的小天鹅
紧张的鼠标
2022-12-22 13:58:23

抛光砖的制作工序是什么?

最佳答案
清爽的楼房
淡淡的薯片
2025-12-05 03:59:33

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤:

1. 原料、配料 (原料、配料的检验,选用与均化)

2. 制粉 (球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐)

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方,接着中试,直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料,投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉,投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起,作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞,预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌,预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后,需对浆料进行过筛以除去一些有机物,过粗物,并进行除铁。

4. 配色。按生产需求,浆池满后,部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧,并和标准版对比,直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉,即将浆料水分烘干,要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为:在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流,进行干燥、造粒,形成空心的原料颗粒(真正的生产原料),保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存,原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型(砖坯)。压机吨位、模具,决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑,干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干,直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同,釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用;渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度,温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤:

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

最新回答
疯狂的钢铁侠
简单的蛋挞
2025-12-05 03:59:33

厚度不低于100px,由于地水平不是绝对的,于是铺的厚度也不是绝对的,可能有的位置3~4分,有的1~2分,反正沙浆越薄,施工的难度越大(容易敲烂砖或空鼓)。

瓷砖铺贴工艺:

地面水泥沙浆找平。

施工条件

1 、 地面铺装饰材已确定

2 、 基层清理干净,无施工障碍。

3 、 地面管线安装完毕。

4 、 地面空鼓、起沙等缺陷已铲除或修补。

施工工艺:

弹找平控制线——做找平面标高泥饼——水泥浆结合层——封堵门口——对室内设施根部包扎或隔挡保护 —— 水泥砂浆满铺——表面压光——淋水保护

1 、 弹找平控制线:依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度,在墙面弹出找平控制线。

2、 做找平面标高泥饼:依据找平控制线沿墙四周作出泥饼,并拉线按两边灰饼高度作出中间灰饼,灰饼间距不大于1500㎜。

3 、水泥浆结合层:按1:0.5的比例配制素水泥浆,用扫帚扫涂地面,形成结合层。

4 、 对室内设施根部包扎或隔挡保护:对已完成的木制品的根部包扎,对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。

5 、 水泥砂浆满铺:水泥砂浆配合比为水泥:砂=1:2,应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平,使砂浆与基层结合密实。

6、 表面压光:表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水,人踩上去有脚印,但不下陷时,撒干水泥面后用铁抹子压光,从边角到大面,顺序加力压实抹光,待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光,用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。

7 、 淋水养护:面层压光24小时后,面层覆盖吸水材料,每天淋水不少于2次,保持覆盖材料潮湿,养护时间不少于7天。

霸气的蚂蚁
烂漫的猫咪
2025-12-05 03:59:33

地砖铺贴施工工艺

对于地砖又需要使用一种叫作“干铺”的工艺来进行铺贴。干铺工艺是分上下两层水泥,底层水泥相对较干燥。感觉跟豆腐渣似的那种湿度,而不是像贴墙似的那种呈酱状的水泥湿度。

先铺于地面一层找好水平,然后在瓷砖背后抹上素水泥浆,放于底层水泥之上,用橡皮锤对瓷砖进行找平。地面砖一般为高密度瓷砖,如抛光砖、全抛釉等,铺贴的规格较大,不能有空鼓存在,铺贴厚度也不能过高,避免与地板铺设形成较大落差,因此地面砖的铺贴难度也较大。

第一步:清理基层、涂刷地固

清理地面基层,清除干净地面上的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物。均匀涂刷地固,地固能渗透水泥地面,封锁水泥地面的松散颗粒使地面形成紧密一体,便于水泥砂浆与地面的结合,有效防止地砖的空鼓现象。同时也能起到一定耐水防潮的作用,避免施工时楼板发生渗漏。

第二步:定位弹线

用激光水平仪检查地面平整度,并依此在墙面上弹出地砖标高控制线。对铺设的房间找好方正,在地面上弹出方正的纵横控制线。

第三步:拌制砂浆

铺设地砖的基层材料主要采用1:2.5的干拌砂浆,理想的干拌砂浆要达到“手握成团,落地开花”的状态。

第四步:基层湿润

施工前应在地面上刷1遍素水泥浆或直接洒水配合适量的干撒沙子与水泥后将水浆扫开扫匀,注意不能积水,防止通过楼板渗漏到楼下。湿润的主要目的是为了增加基层与干混砂浆的粘接力。

第五步:铺设砂浆

在地面上铺设平整的干拌砂浆,厚度应大于12毫米,灰浆饱满不能空鼓。干拌砂浆摊铺一定要均匀密实,必须保证现拌现用,不用隔夜砂浆。

第六步:试铺

将地砖铺贴在干拌砂浆上,均匀用力压实,并用橡皮锤敲击瓷砖调整平整度。如果粘结层厚度或平整度不合适,要将地砖掀起,重新调整干混砂浆再进行铺贴。试铺可有效地预防空鼓和平整度等质量问题的发生。

第七步:涂抹粘接水泥浆

瓷砖背面抹素水泥浆,将瓷砖与基层干拌砂浆充分结合,同时又可防止水分不足引起的瓷砖空鼓问题。抹浆要细腻、均匀,不能过厚,薄薄一层保证粘接牢固即可。

第八步:铺贴

正式铺贴时,要均匀地用力轻放,用橡皮锤分别在四角及中间的区域轻击。瓷砖铺设到位后,要用直尺配合激光仪依次测量瓷砖的四角及中间区域的标高尺寸,检查平整度,如果平整度存在偏差需尽快调整。

第九步:勾缝

整体瓷砖铺设完成,充分地静置一段时间,达到上人强度后即可进行美化勾缝。

第十步:成品保护

勾缝完成将瓷砖表面及时清洁并进行覆盖保护。防止后续施工的破坏或污染。

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瓷砖空鼓,防水惹的祸

刚买的新房,装修后卫生间瓷砖很快就出现了大量的空鼓,经过专业人员的检查发现不是瓷砖铺贴的问题。原来开发商建设施工时的防水存在不易发现的隐形空鼓。下面我们就谈谈这个问题的原因和解决办法。

毛坯房卫生间防水出现空鼓主要原因:

1. 基层问题:基层问题是造成防水空鼓的最常见原因。

①墙面强度低,防水涂刷后,防水涂料在基层固定不住就会出现大面积空鼓。

②墙面上油污、浮尘等杂物没有细致清除就进行涂刷,影响了防水层与基层的粘接,造成后来的空鼓。

③墙体潮湿,如果基层湿气较大,由于防水涂料对水和气体的封闭特性,就会导致水汽无法排除,导致防水与基层结构隔离,造成空鼓。

2. 材料问题:不合格的防水涂料粘接力、耐候性等非常差,防水涂料无法牢固的粘接在墙体表面,形成了空鼓。

3. 施工问题:由于防水涂刷后自身具有轻微收缩性,如果施工中防水涂刷不均匀,薄厚差别很大,防水层也会出现局部气泡或者空鼓的现象。

毛坯房空鼓防水层的处理方法:

毛坯房涉及防水部位贴瓷砖的地方,施工前一定要对防水做好认真检查。如果检查出防水层存在空鼓现象,必须将原来的防水层全部铲除后重新涂刷防水,验收合格后才能铺贴瓷砖。

复杂的豌豆
阔达的小馒头
2025-12-05 03:59:33

威尔斯全瓷抛光砖800x800mm的,铺贴时候应该留缝。

一般情况下,都要留2-5mm缝,是为了热胀冷缩时不至于出问,所以留缝隙必须的。

1.留缝适中,留缝铺贴时,抛光砖间距2~5mm

从整体铺贴效果和美观性以及符合实际需要留缝可为2mm

2.抛光砖与墙体衔接处留缝3~5mm,另外,在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处,也应留缝1~3mm

3.地面或墙面的瓷砖铺贴后,瓷砖接缝间隙应注意及时清洗,嵌缝工作应至少过24小时

扩展资料:

抛光砖的优点:

1、优点一:无放射元素:天然石材属矿物质,未经高温烧结,故含有个别微量放射性元素,长期接触会对人体有害;抛光砖不会对人体造成伤害;

2、优点二:基本可控制无色差:天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大,抛光砖经精心调配,同批产品花色一致,基本无色差;

3、优点三:抗弯曲强度大:天然石材由于自然形成,成材时间、风化等不尽相同,导致紧密程度、强度不一;抛光砖由数千吨液压机压制,再经1200℃以上高温烧结,强度高;

4、优点四:砖体薄、重量轻:天然石材因强度低,故加工厚度较大,笨重,增加了楼层建筑物的负荷重量,形成潜在威胁,成本上升,并且增加了运输、铺贴等困难。

5、优点五:防滑:面瓷砖安全防滑很重要,尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。

抛光砖的缺点:

抛光砖在制作时留下的凹凸气孔,这些气孔会藏污纳垢,造成了表面很容易渗入污染物,甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。

参考资料:

百度抛光砖