板式换热器外漏产生原因及处理方法
产生原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
处理方法
① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
你说的是LFLF，低流量燃烧线吧。目的是循环氢压缩机后，当板换温度降低后，但反应器床层内催化剂的温度还保持着。如果猛然开循环氢压缩机，压缩机的流量增加很大，会导致反应器带出的油气温度很高，进入板换后，造成板换出入口温差过大而开裂。低流量模式是利用再接触的压缩机提供少量氢气，将反应器热量逐步缓慢带出，避免板换撕裂。对应加热炉有一个低流量燃烧的瓦斯自立式控制阀。当然有时候，如果循环氢压缩机的转速可调。也不用变通这个流量，压缩机低转速多转一段时间，待板换温度平稳了，再将炉子提起来。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器(Plate Type Heat
Exchanger)，由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置(包括蒸汽管路、热水喷入器)、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
2、查明漏气的的原因，是因为板片之间的密封圈老化破损的话就直接换密封圈。
如果是因为板片自身泄露，就要看看是不是腐蚀穿孔了。
如果是板片泄露不大会中间漏气，会两头漏气。
3、可以在蒸汽侧出口的疏水阀出口检测一下，看是不是能探测到物料，如果是，那更要抓紧了。(说明不单纯是漏气，物料液在泄露)
