外圆磨床如何利用中心架加工内孔的

外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，是生产加工的的常用设备，应用十分的广泛。在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要，根据磨床的不同选择合适的磨料对材料的加工质量与磨床的使用寿命有着很大的影响。

1、外圆磨床磨料的选择：对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。

2、外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮。精磨时选用细粒度（60~100）砂轮。精密磨削时采用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。

3、外圆磨床砂轮硬度的选择：磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。

1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：1.1.提高砂轮的线速度。1.2.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4。1.3.降低轧辊的速度。

如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。

2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：1.1.降低砂轮线速度。1.2.提高辊子速度。1.3如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。1.4.外圆磨床砂轮结合剂的选择轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。

磨床：磨床（Grinding machine）是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。‍

1、设备方面：磨床主轴间隙以及磨头轴间隙，按照设备规范要经常检查和调整径向和轴向间隙、经常检查设备的润滑；

2、工件材料方面：硬质的要用软砂轮，软质的采用硬砂轮；针对材料采用不同的冷却方式；

3、工艺方面：粗磨、精磨严格分开进行，特别是最后的精磨，严格控制好加工余量和吃刀深度和及时修整砂轮；

4、工件装夹方面：选择合适的装夹方式，特别是薄壁工件，适宜的装夹方式是关键！

以上几点，希望对你有帮助，谢谢！

1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。

2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。

3.调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。

4.修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）。

5.对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，最好退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。

6.检测，加工。

警惕！切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指定位，否则有可能抵爆砂轮。砂轮爆炸犹如黑炸药爆炸,切记！切记！

一般的内外圆磨床不适用于精密零件的磨制，只是适用于加工一般的粗糙点的产品。

气静压高精度磨床适合精密零件的内外圆、内外圆锥、及端面超精密研磨加工。由于工件轴、砂轮电主轴采用高刚性气静压空气轴承主轴、进口超精密预负荷十字交叉滚子导轨、以及高分辨率的进给数显系统，因此加工精度大大超越了一般滚珠轴承主轴磨床。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

外圆磨加工精度的影响因素：

1、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差。

这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。

2、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

3、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。

当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。