陶瓷的基本理论知识

一、陶瓷，一直是中国的一张名牌。瓷器代表了古老又优秀的文化，历史悠久价值不菲。景德镇作为中国瓷器的“老家”，更是享誉世界。

二、关于陶瓷的资料推荐有:《瓷器知识大全》《瓷器新手入门》，《中国古陶瓷鉴赏入门十大要诀》(珍藏版)，《陶瓷基础知识》。

各种各样的书有很多，专业的，科普的，有真知灼见的，胡说八道的，有很多。但是对于新手来说，这不重要。因为书籍是给进阶的人看的。如果对瓷器缺乏直观的认知。书也看不懂啊。因此，应该是多去当地的市场跑跑，跟所有的瓷器混个脸熟，对瓷器的基本状况有一个概念，再考虑阅读书籍。

1、陶瓷：是由天然矿物如：粘土、瘠性原料（如：石英）、溶剂原料（如：长石），以及少量的化工料按适当的比例，经粉碎、成型、并在高温烧成的情况下，经一系列的物理化学反应，所形成的坚硬制品。

   

2、陶瓷主要原料的作用：粘土作为可塑原料，起粘结成型作用。石英作为瘠性原料，起骨架的作用。长石作为熔剂原料，起助熔作用。

  

  3、陶瓷产品的化学成份：氧化钾（k2o）、氧化钠(na2o)、氧化钙(cao)、氧化镁(mgo)、氧化硅(sio2)、氧化铝(al2o3)、氧化铁(fe2o3)、氧化钛等(ti2o)。跟地球的表层结构成分相似。地壳的8大主要成份：o、si、al、fe、ca、na、k、mg8种元素占地壳总量的97.7%。

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

釉

釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。 1、唐三彩，盛行于唐，系素烧胎体涂白、绿、褐、蓝色釉，1100度窑温烘烤.当时多用做陪葬品； 2、釉上彩，在烧好的素器上彩绘,再经低温烘烧而成,因彩附于釉面上,故名.最早见于宋代； 3、釉下彩，于生坯上彩绘,后施釉高温烧成，彩纹在釉下，永不脱落。最早见于唐代； 4、釉里红，以氧化铜为色剂在胎上彩绘，施釉后高温烧造出白底红花，始于元代景德镇； 5、斗彩，在坯体上以青花勾绘花纹轮廓线，施釉烧成陶瓷后，于轮廓线内填以多种色彩，再经底温度炉火二次烧成,画面呈现釉下青花与釉上色彩比美相斗,故名.始于明成化年间； 6、开片，既冰裂纹,釉面裂纹型同冰裂.因胎,釉膨胀系数不同，过早出窑遇冷空气产生，宋代哥窑以此为主要特征； 7、青花，釉下彩品种之一，以氧化钴为色剂，在坯胎上作画，罩以透明釉，经1280--1320度高温烧成，蓝白相映,明清两代主打瓷器； 8、釉中彩：在上好釉的瓷器上进行装饰，然后再高温烧成，彩料或者釉料融进了先前的釉中，貌似在中间，和釉上彩工艺相似，但又和釉上彩有区别。

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义。那么你是否知道陶瓷的主要成分是什么？本期的 陶瓷文化 就带你去了解下。

陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。

高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土，因首先发现于江西省景德镇东北的高岭村而得名。它的化学实验式为：Al203·2Si02·2H20.重量的百分比依次为：39.50%.46.54%.13.96%.纯净高岭土为致密或松疏的块状，外观呈白色、浅灰色。被其他杂质污染时，可呈黑褐、粉红、米黄色等。具有滑腻感，易用手捏成粉末，煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。

粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物。由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成，它是多种微细矿物的混合体。主要化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属，碱土金属氧化物和着色氧化物等。粘土具有独特的可塑性和结合性，其加水膨润后可捏练成泥团，塑造所需要的形状。经焙烧后变得坚硬致密，这种性能，构成了陶瓷制作的工艺基础。粘土是陶瓷生产的基础原料，在自然界中分布广泛，蕴藏量大，种类繁多，是一种宝贵的天然资源。

瓷石也是制作瓷器的原料。是一种由石英、绢云母组成，并有若干长石，高岭土等的岩石状矿物。呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽。断面常呈贝壳状，无明显纹理，瓷石本身含有构成瓷的多种成分，并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能。我国很早就利用瓷石来制作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的传统细瓷生产中，均以瓷石作为主要原料。

1、可塑性原料。可塑性原料的矿物成分主要是黏土矿物，它们均属层状构造的硅酸盐，其颗粒一般属于显微粒度以下（小于10μm），并具有一定可塑性的矿物。如高岭土、多水髙岭土、膨润土、瓷土等。可塑性原料在生产中主要起塑化和结合作用，它赋予坯料可塑性和注浆成形性能，保证干坯强度及烧后的各种使用性能如机械强度、热稳定性、化学稳定性等，它们是成形能够进行的基础，也是黏土质陶瓷的成瓷基础。

2、瘠性原料。瘠性原料的矿物成分主要是非可塑性的硅、铝的氧化物及含氧盐。如石英、蛋白石叶蜡石、黏土煅烧后的熟料、废瓷粉等。瘠性原料在生产中起减黏作用，可降低坯料的黏性，烧成后部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相黏度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。

3、熔剂性原料。熔剂性原料的矿物成分主要是碱金属、碱土金属的氧化物及含氧盐。如长石、石灰石、白云石、滑石、锂云母、花岗岩等。它们在生产中起助熔作用，高温熔融后可以溶解一部分石英及髙岭土分解产物，熔融后的高黏度玻璃可以起到高温胶结作用。常温时也起减黏作用。

陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

     陶瓷是土与火的完美结合，是自然与智慧的结晶。中国历史悠久，陶瓷文化更是不断发展与积淀，由小到大、由少到多、由低到高、由简到繁，给我们留下了难以忘怀的艺术魅力和工艺技法。从古至今，陶瓷用品与我们的生活息息相关，它既是实用品又是艺术品。

     它不仅能满足生活上的需要，更能满足精神上的追求。中国是举世闻名的陶瓷之国，流传至今的陶瓷数量非常之多，为古陶瓷的收藏与保护，提供了得天独厚的优越条件。

     古陶瓷鉴定中的标准器，有传世品，也有考古发掘品。它们都是前辈精心总结遴选出来的，使我们在鉴定中有了参照物。但是，这还不够，还需要不断积累。近几十年来，由于城市建设、道路拓展，新的考古发现以其惊人的速度在增长。

      这就需要我们将考古新发现及时记录下来，纠正现有的理论。有些内容原本是错误的，有了新的证据后，需要更正。还有些内容原本不够全面，需要填补与充实。举例说明，杭州南宋官窑青瓷窑址的发现就是一个不断补充的过程。先是郊坛官窑的发现，后是老虎洞官窑的出现，对南宋官窑的认识和鉴定也就不断提高和完善。

如何判别陶瓷的真正价值，关键在于鉴定方法和自身的积累。陶瓷鉴定虽然有一定的难度，但也并非神秘莫测。目前主要的鉴定方法是目鉴，条件充许还可以结合科学仪器，测试其化学成分、生产年代等内容。

笔者认为古陶瓷鉴定主要应从四个方面去学习与思考：一是掌握古陶瓷的特征及种类二是古陶瓷鉴定的理论方法三是古陶瓷鉴定的实践方法四是如何识别仿品

    陶瓷是火和泥的艺术，陶瓷器的要素是胎骨、器型、釉色、装饰、色彩、工艺等。各种陶瓷器分别都有它的发明创烧时期，胎土、器型 的变化以及釉色、装饰、色彩、工艺的改革创新都有它的成功期和普及期。这个创烧期就是它时代的上限。

颜色剥落颜色剥落是指彩绘在制品种面上的颜色发生龟裂或者落。主要是由于颜料与制品釉层的膨胀系数不合，不能形成良好的中间层。或因瓷胎不清洁，施彩过厚所致。烤烧后冷却过急，也易引起颜色发生龟裂。

颜色剥落

颜色剥落是指彩绘在制品种面上的颜色发生龟裂或者落。主要是由于颜料与制品釉层的膨胀系数不合，不能形成良好的中间层。或因瓷胎不清洁，施彩过厚所致。烤烧后冷却过急，也易引起颜色发生龟裂。

解决办法：

1、在颜料中适当掺兑含硅量较少的熔剂，以调整颜料的膨胀系数和熔融温度。

2、适当减薄颜料厚度，并要求厚薄均匀。

3、改进冷却制度，降低窑尾风机风量。如使用红炉或电炉烤花，烧成止火后，不要过早将盖瓦揭开。

缩花

此种缺陷，常发生用贴花纸装饰的产品。主要是因印刷花纸时调色的釉料过量或套印层次太多或因粘贴花纸操作不善和烤花升温过急所致。

解决办法：

1、提高贴花纸的质量，减少套印层次，调整调色用油。

2、粘贴花纸要细心，要求将花纸刮平刮落不起绉，排净花纸下面的空气和多余的粘贴液。如发现粘贴的花纸有绉纹或气泡，要补涂纯酒精，再将花纸刮平。

3、为使载花塑料薄膜在烤烧预热阶段充分氧化，要求窑内通风良好，升温不宜过急，以便于分解的气体全部排出。如用薄膜花纸粘贴底款的制品，要釆用垫饼(圈)装烧，或用支架装烧，以防底款缩花。

画面、画线残缺

主要是在彩绘和烤花过程中，由于操作不细心或搬运制品时互相撞碰，造成画面或金线、金边残缺。

克服办法：

1、认真贯彻操作规程，做到残缺花纸不贴，损坏印子不印，取放和堆码制品细心。

2、彩绘完毕的制品，要待色料或花纸干固后才能下位，并按规定数量装箱，垫纸隔离，勿使画面和金边互相接触。

3、制品装窑或装车要坚持做到正、直、平、匀、稳，松紧合度，以防制品在窑内运行时互相撞碰。

色脏

主要是在烤烧过程中，由于制品互相接触或摩擦，造成粘色、精金，或因据作者手上粘有脏色而污染到制品上。

克服办法：

1、绘画、彩贴、描金、镶线操作时，坚持做到“三净”(手净、工具净、操作台净)，取放制品要细心，堆码制品不要过紧，待色料、金线干固后才能下位，并要垫纸隔离，以防互相接触而粘色。

2、搬运半成晶要平稳，防止互相摩擦，装窑前要严格检查，装放制品要保持一定距离，进车要平稳，以防制品互相撞碰。

3、烤烧后凡粘有零金零色的产品，可用氢氟酸擦掉。为防止氢氟酸毒害，最好将擦掉零金零色的产品，放入石灰水中，使之酸碱中和。

冲金

薄膜花纸在烤烧过程中挥发的气体对金水有溶解作用，当接触金水时，即将金水冲散。或因瓷胎不洁净，粘有油污而将金水冲开。

解决办法：

1、改用薄膜金水。镶金画线时，金线不能饰在载花塑料薄膜上。凡粘有油污的制品，镶金前要擦拭干净。

2、增强烤花窑预热带的通风，调整制品装车密度，以便于排尽聚乙烯薄膜在碳化时分解的气体。采用红炉或电炉烤烧薄膜贴花制品时，要适当延长预热时间，敝开炉顶打足“冷火"。

日用陶瓷的设计跟平常的设计有不同，主要还是要对陶瓷的生产工艺要了解！一些花面放在家居装饰或者别的包装产品上合适，但是用在日用陶瓷上不一定合适，陶瓷的生产流程可以在网上搜索一下，设计中要注意几点：（1）你主要是针对哪些地区的客户，不同国家的客人有不同的爱好！比如中东喜欢颜色比较鲜艳的花面，而且不同的国家喜欢的日用陶瓷的种类不一样，韩国喜欢骨瓷的多，欧洲人也有喜欢石瓷的多，所以要针对不同的类型客人来做设计（2）定好客人的需求后设计过程中要注意：同一款花面同一个颜色在不同的瓷质上烧出来的效果不一定相同（如骨瓷 高温瓷石瓷）同样的瓷，在白色和其他色釉上出来的效果可能又不一样，所以你有时候会发现，同样一款花面在白色杯子上烧出来是一个颜色，在绿色或者别的颜色的同一款杯子上烧出来又是另一个颜色！会有色差！（3）设计稿子上的颜色很可能工厂根本调不出来，不是PANTONG号上每个颜色瓷厂都能调的出来的，（4）如果你的设计是做手绘的花面的，有些复杂的花面或者颜色比较多的花面工厂也是做不出来的，即使勉强做出来，出大货的时候质量也不会很好！

所以很多方面都要注意尤其是一些细节方面，如果你是做日用陶瓷的设计建议一定要先去瓷厂了解了解生产工艺流程，多跟工厂的人沟通！

简单说流程可以是：选定客户—设计花面——挑选器型和瓷质（中间要与工厂的人多沟通，有问题可以在设计同时尽量提前解决）——给花纸厂打样花纸——瓷厂贴样！

一时半会还想不齐全，希望楼下的继续补充！！！

回答后忘记问一楼的，你是做日用陶瓷花面设计还是器型类的设计啊？