抛光砖砖怎么封釉

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

抛光砖和抛釉砖都是目前的装修中比较流行的材料，抛光砖是指砖的表面经过了打磨形成了自然的光亮，抛釉砖是在砖的表面进行封釉处理，两种砖的装修效果都比较好，表面的花色和亮度都表优秀，使用的时间也很长。很多用户在选择的时候不知道到底应该选择哪一种材料，每一种材料都有自己独特的性能特点，下面介绍的就是这两种材料的区别。

　　规格不同

抛光砖和抛釉砖在规格尺寸大小上面也是有一定区别的，抛光砖主要用在客厅灯地方比较多，尺寸上一般是600、800的大地砖，而抛釉砖常常是300*300的小地砖。

　　色彩不同

抛釉砖比抛光砖的色彩丰富，而且仿真度高，它结合了仿古砖和抛光砖的优点，在釉面砖的基础上再对砖面进行抛光。工艺比抛光砖复杂。外表既有釉面砖的丰富色彩，又有抛光砖的光亮洁净，因此价格贵。

纹路不同

抛光砖和抛釉砖的纹路是不一样的，抛光砖的纹理做不到非常小，抛釉砖可以做到像针线一样的细纹。

　　抗污性不同

抛光砖适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用，但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力，而抛釉砖的防污染效果可是远远超过抛光砖。

价格不同

抛釉砖的仿真度高，它结合了仿古砖和抛光砖的优点，在釉面砖的基础上再对砖面进行抛光，工艺比抛光砖复杂，外表既有釉面砖的丰富色彩，又有抛光砖的光亮洁净，因此价格要比抛光砖贵。

砖坯不同

抛光砖是把颜色渗入到砖体里面，所以在表面以下1-2mm砖体的颜色与表面是相同。而抛釉砖则完全不一样的，完全不会渗入到砖体的，如果砖面只有一层非常溥的一个颜色层的就肯定是抛釉砖。

耐磨度不同

抛釉砖就是在抛光砖表面加了一层釉，相比之下，亮度好，通透感好，但是耐磨程度却不如抛光砖。抛光砖表面是晶体很厚，比较耐磨，而抛釉砖表面是层釉，很薄，耐磨性没那么强。

这两种材料都有自己的优点和缺点，在和上面这些方面也有一定的区别，建议在选择之前可以结合自己的实际情况仔细的比较一下，选择最适合自己的材料。抛光砖的表面平整度更加的精细，使用的效果比较好，可以保持多年的光亮度，但是抛釉砖的吸水性能很好，方便清洁，而且目前的花样也更加的具有可选性，但是要注意选择釉层比较厚一些的。

一般瓷砖石材的安装铺贴是按“瓷质墙地砖使用说明”和gb50209《建筑地面工程施工质量验收规范》以及gb50210《建筑装饰装修工程质量及验收规范》要求施工的。总结得出抛光砖铺贴主要有两个方法：

干挂抛光砖铺贴方法：应先放线审核，然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖，让经销商加工，砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件（市场上有那种很小的挂件，专门就是挂抛光砖的），砖到场后，在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片（大概是10公分长，6，7公分宽。用整块的砖切割得出，也可用石材，效果更好）这样做的目的就是能用在其背面切割槽，用胶水固定挂件。在挂好两层时，面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上，在两层的缝隙部位粘贴，起到临时固定作用。依次到顶，然后等云石胶凝结后，去掉临时固定的碎砖，密封。

抛光砖湿贴法，这里要提一下的是，以前在大家眼里，湿贴的主要材料是水泥，但随着抛光砖的不断发展，抛光砖体积越来越大，结构与石材越来越相似，如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话，水泥粘贴抛光砖的安全问题，可不考虑了吗？报道说曾经有个市场调查，主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程，调查结果发展：300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象，但都已经空鼓了，300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象，而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊，同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”，学名：树脂型粘结剂。

抛光砖湿贴方法：1.、基面处理：基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。

2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l，先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆，放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。

3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上，每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时，除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

抛光砖表面的蜡，完工保洁的时候全部清理好就行，以后就是自己家里用，质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏

釉面砖是装修中最常见的砖种，色彩图案丰富，防污能力强。还有种玻化砖，也可以用做家装。地砖防滑方法：1、简单的：就是拖地时注意，要湿拖然后干拖，或者要通风吹干后再行走，一定要保持地砖面干燥，有水份或油渍的地砖很容易滑倒 2、专业的： 有一种叫做瓷砖防滑剂的产品，适用于釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖、仿古砖、防滑砖、马赛克等石材地砖。它的作用原理是：瓷砖防滑剂能有效地渗入地砖及石材的毛细孔内，溶解少量的硅，使原毛细孔变粗，在表面形成很多细小看不见的纳米级凹痕。在地面遇水时，毛细孔会被水注满，当脚底或鞋底通过该地面时，水受压会被从毛细孔中挤出使毛细孔内呈真空状态，从而与脚底接触能形成物理吸盘的作用。地面摩擦系数大大增强。减少了地砖湿水后容易滑倒摔伤的危险，具有一种遇水即涩的效果，使地面湿水比干时更防滑。人行其上绝对安全！即使将来地表部分磨损，其内部已有的结构改变部分稳定，因而可保持长久防滑效果。经处理后的地砖或地面石材在干燥时也有明显效果，遇水或油腻状态下其防滑效果呈数倍提高，一经防滑处理长期有效。希望我的回答对您有所帮助。

使用方法如下：

操作流程：大理石封釉：石材翻新：底光30度以上，使用精钢釉，重复两遍，光泽度可达80度以上，厚度、质感俱佳。若石材表面光泽度为10度左右，则先用VD精钢粉抛磨1遍，再使用精钢釉，效果更佳。日常护理：清洁地面，保持干净、干燥，将VD精钢釉均匀涂撒地面，用VD封釉垫抛磨至出光即可。

花岗石封釉：石材翻新：底光30度以上，直接使用精钢釉，封2遍以上。若底光为30度以下，则需要采用翻新研磨的方法，使石材基础光度达到30度以上，再使用精钢釉，效果更佳。日常护理：清洁地面，保持干净、干燥，将VD精钢釉均匀涂撒地面，用VD抛光垫抛磨至出光即可。

人造石、地板砖：底光不佳时，需研磨翻新使表面光滑，地面保持清洁、干燥。将VD精钢釉均匀涂撒在表面，抛磨1-2遍即可达到高光泽度效果。

抛光砖如何翻新瓷砖翻新过程中需要注意的问题

一、瓷砖在使用过程存在问题

1、新安装瓷砖常见问题：

刚安装的瓷砖还未能正直使用便会出现成片发黑现象，而且普通清洁很难彻底清净。此种现象出现多是因为，瓷砖在出厂时，为了表面光泽更好，厂家在瓷砖表面打蜡，蜡在安装前或安装后吸附灰尘，灰尘借助蜡中的有机溶剂渗入瓷砖表面内层所致

2、瓷砖表面出现黑色金属划痕：

清洁公司因瓷砖硬度比金属硬度更高，划痕变通清洁难以干净。

3、表面花纹与花纹中的污渍：

瓷砖在使用过程中特别是过道或门口区域的瓷砖表面容易出现花纹，影响光泽并渗入污渍，影响美观。

4、表面烧伤发黑：

使用一定时间后的瓷砖常常发现瓷砖表面出点滴或成片黑色，并且非常难于清净干净，纵使清洁干净了，不久又恢复了黑色。

5、其它问题：

表面生锈、表面电焊点、断裂与缺失等。

二、如何清除瓷砖表面出现的问题

1、清洁表面成片发黑污渍方法

用起蜡水或正一品105度对其表面彻底清洁，基本均可以清洁干净其表面污渍，恢复瓷砖本来颜色；但是正因为瓷砖在出厂时打蜡增光，多是表面釉面不够致密，不致密的表面在清洁后仍然容易渗入污渍。所以不管用那种清洁剂清洁干净后，仍建议用正一品106度进行晶面抛光，致密再造其新釉面。特别注意：清洁不能用含氢氟酸的清洁剂，若无法断定清洁剂中是否含有氢氟酸，可以不选用水性清洁剂，可以避免氢氟酸存在，因为氢氟酸必须溶解于水中，只要水剂或浆剂的清洁剂均不用于清洁瓷砖。

2、瓷砖表面出现黑色金属划痕清洁方法

用正一品105度瓷砖研磨清洁粉配百洁布擦试即清除。

3、花纹中的污渍清洁与晶面

花纹中的污渍用普通清洁剂一般无法有效清洁干净，清洗用105度研磨清洁粉清洁，非常快捷彻底。由于表面花纹存在，说明表面釉面已经破坏，不仅光泽差，同时污渍极容易再次进入花纹中。所以应在清洁后及时用正一品106度对其表面釉面修复。106度何以将清洁后的光泽在15度左右，且存在带大量花纹的瓷砖修复达光泽75-80度。

4、表面烧伤发黑

洁而亮、洁厕灵、外墙水、空调水等中均含有一定的氢氟酸或锋利的研磨粒子，清洁瓷砖表面时容易破坏了瓷砖釉面。这一现象是瓷砖最难解决的问题-----不仅清洁干净难、且洁净后无法阻止污渍再次进入无釉面的瓷砖内。105度能将被破坏的釉面瓷砖中的污渍清洁干净，同时用106度晶面抛光3遍或以上还可以彻底修复瓷砖釉面层。翻新打蜡效果极佳：无论是从正面、斜面视觉还是从防污效果都可以和新瓷砖相比---完全变成了新的。

三、如何翻新瓷

1、原则上所有瓷砖均可以翻新，公司只是表面喷绘图案的瓷砖打磨翻新后图案不再存在了。纳米氧化硅系列抛光晶面产品出现为瓷砖翻新晶面提供了保障。可以保障瓷砖在翻新晶面后其效果可比新的瓷砖更为漂亮。

2、瓷砖翻新程序与方法和花岗石翻新相同，只要在翻新碟、翻新机、晶面剂选择正确，比花岗石翻新更容易，成本并不比大理石翻新高。

3、特别说明：选择削切力强的打磨碟、一定重量的打磨机、纳米氧化硅抛光材料

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

你好！ 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等

市面上所说的釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖及马赛克等，是按照其制作工艺及特色进行分类。 （1）釉面砖：指砖表面烧有釉层的瓷砖。这种砖又分为两大类：一是用陶土烧制的，其背后呈红色，这种砖的强度较低，现在很少使用；另一种是用瓷土烧制的，背后呈白色，目前广泛使用于家庭装修。 （2）通体砖：通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致，因此得名，有很好的防滑性和耐磨性。一般我们所说的“防滑地砖”，大部分是通体砖。 （3）抛光砖：通体砖经抛光后就成为抛光砖，因此从广义上说抛光砖属于通体砖的一种，这种砖的硬度很高，所以非常耐磨。 （4）玻化砖：这是一种高温烧制的瓷质砖，质地比抛光砖更硬更耐磨，是所有瓷砖中最硬的一种。 （5）陶瓷锦砖：又名马赛克，规格多，薄而小，质地坚硬，耐酸、耐碱、耐磨、不渗水，抗压力强，不易破碎，彩色多样，用途广泛。它主要分为陶瓷马赛克、大理石马赛克、玻璃马赛克。 市面上还有其他五花八门的砖的名称，但不管其叫法如何，基本上都可以划入上述的品种之一。 自己装修的话最好选择通体砖 ，釉面砖时间长会脱釉的！！