氧化锆陶瓷烧结好后表面有黑点怎么处理

（一） 变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。（二） 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：（1）入窑坯体水分小于2％，车速适当减少冷却量。（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。（三） 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。（四） 阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。（五） 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。

1、用牙膏清洗。将牙膏涂在内壁上，用牙刷刷就可以将杯子刷的干干净净的。可以用有超白效果的牙膏，用牙刷沿着杯壁直直刷下去，可以刷很干净。2、用醋清洗。先用白醋加水浸泡一会儿，再用牙刷刷洗，可以洗掉黑色的污垢。3、用洗洁精清洗。先用洗洁精泡一会儿，然后再用布或者牙刷擦拭，主要看陶瓷的造型，如果陶瓷比较高，直径不大，用牙刷比较好用力。4、用盐清洗。把盐直接涂在陶瓷上，用布或者牙刷刷洗，多刷几遍，就可以洗干净杯子上的污垢。扩展资料：陶瓷的特性：陶质材料：与瓷相比，陶的质地相对松散，颗粒也较粗，烧制温度一般在900℃—1500℃之间，温度较低，烧成后色泽自然成趣，古朴大方，成为许多艺术家所喜爱的造型表现材料之一。陶的种类很多，常见的有黑陶、白陶、红陶、灰陶和黄陶等，红陶、灰陶和黑陶等采用含铁量较高的陶土为原料，铁质陶土在氧化气氛下呈红色，还原气氛下呈灰色或黑色。瓷质材料：与陶相比，瓷的质地坚硬、细密、严禁、耐高温、釉色丰富等特点，烧制温度一般在1300℃左右，常有人形容瓷器“声如磬、明如镜、颜如玉、薄如纸”，瓷多给人感觉是高贵华丽，和陶的那种朴实正好相反。

粉体材料的制备方法有几种？各有什么优缺点？（20分）

答：粉末的制备方法: 气相合成、湿化学合成、机械粉碎.

1. 物理方法

(1)真空冷凝法

用真空蒸发、加热、高频感应等方法使原料气化或形成等离子体，然后骤冷。其特点纯度高、结晶组织好、粒度可控，但技术设备要求高。

(2)物理粉碎法

通过机械粉碎、电火花爆炸等方法得到纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。

(3)机械球磨法

采用球磨方法，控制适当的条件得到纯元素纳米粒子、合金纳米粒子或复合材料的纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。

2. 化学方法

(1)气相沉积法

利用金属化合物蒸气的化学反应合成纳米材料。其特点产品纯度高，粒度分布窄。

(2)沉淀法

把沉淀剂加入到盐溶液中反应后，将沉淀热处理得到纳米材料。其特点简单易行，但纯度低，颗粒半径大，适合制备氧化物。

(3)水热合成法

高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成，再经分离和热处理得纳米粒子。其特点纯度高，分散性好、粒度易控制。

(4)溶胶凝胶法

金属化合物经溶液、溶胶、凝胶而固化，再经低温热处理而生成纳米粒子。其特点反应物种多，产物颗粒均一，过程易控制，适于氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制备。

(5)微乳液法

两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成乳液，在微泡中经成核、聚结、团聚、热处理后得纳米粒子。其特点粒子的单分散和界面性好，Ⅱ～Ⅵ族半导体纳米粒子多用此法制备

2. 为什么要对粉体材料的表面进行改性？什么是物理吸附？什么是化学吸附？试举例说明。（20分）

答: 材料表面改性的目的

力学性能：表面硬化、防氧化、耐磨等

电学性能：表面导电、透明电极

光学性能：表面波导、镀膜玻璃

生物性能：生物活性、抗菌性

化学性能：催化性

装饰性能：塑料表面金属化

材料表面改性的意义

通过较为简单的方法使一个部件 部件或产品 产品具有更为综合的性能第一节 材料表面结构的变化

粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面进行处理，根据应用的需要有目的改变粉体材料表面的物理化学性质，如表面组成、结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性能、光、吸附特性等等，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。

在使用无机填料的时候，由于无机粉体填料与有机高聚物的表面或界面性质不同，相容性较差，因而难以在基质中均匀分散。故而必须对无机粉体填料表面进行改性，以改善其表面的物理化学特性，增强其与有机高聚物或树脂等的相容性和在有机基质中的分散性，以提高材料的机械强度及综合性能。

基本目的是增加与基体的相容性和润湿性，提高它在基体中的分散性，增强与基体的界面结合力。

在此基础上还可赋予材料新功能，扩大其应用范围和应用领域，如用氧化铝、二氧化硅包覆钛白粉可改善其耐候性。

物理吸附也称范德华吸附，它是由吸附质和吸附剂分子间作用力所引起，此力也称作范德华力。吸附剂表面的分子由于作用力没有平衡而保留有自由的力场来吸引吸附质，由于它是分子间的吸力所引起的吸附，所以结合力较弱，吸附热较小，吸附和解吸速度也都较快。被吸附物质也较容易解吸出来，所以物理吸附是可逆的。如：活性炭对许多气体的吸附，被吸附的气体很容易解脱出来而不发生性质上的变化。

吸附质分子与固体表面原子(或分子)发生电子的转移、交换或共有，形成吸附化学键的吸附。由于固体表面存在不均匀力场，表面上的原子往往还有剩余的成键能力，当气体分子碰撞到固体表面上时便与表面原子间发生电子的交换、转移或共有，形成吸附化学键的吸附作用。

3. 利用热力学、动力学知识试分析FeC或WC生产过程的条件。（10分）

答：在WC生产过程中，其原理是W+C===WC，从热力学角度看，因为W和C都是比较稳定的物质，所以通常条件下不会发生反应，G大于0，所以要在高温条件下（1350-1550℃），当在这个温度下，C比较活跃，就是W碳化，从而形成WC。

4. 什么是均匀沉淀法、直接沉淀法、共沉淀法、各有什么优缺点？（20分）

答：均匀沉淀法是利用某一化学反应使溶液中的构晶离子由溶液中缓慢均匀地释放出来，通过控制溶液中沉淀剂浓度，保证溶液中的沉淀处于一种平衡状态，从而均匀的析出。通常加入的沉液剂, 不立刻与被沉淀组分发生反应, 而是通过化学反应使沉淀剂在整个溶液中缓慢生成，克服了由外部向溶液中直接加入沉淀剂而造成沉淀剂的局部不均匀性。

直接沉淀法是制备超细微粒广泛采用的一种方法，其原理是在金属盐溶液中加入沉淀剂，在一定条件下生成沉淀析出，沉淀经洗涤、热分解等处理工艺后得到超细产物。不同的沉淀剂可以得到不同的沉淀产物，常见的沉淀剂为：NH3•H2O、NaOH、(NH4)2CO3、Na2CO3、(NH4)2C2O4等。

直接沉淀法操作简单易行，对设备技术要求不高，不易引入杂质，产品纯度很高，有良好的化学计量性，成本较低。缺点是洗涤原溶液中的阴离子较难，得到的粒子粒经分布较宽，分散性较差。

共沉淀法是指在溶液中含有两种或多种阳离子，它们以均相存在于溶液中，加入沉淀剂，经沉淀反应后，可得到各种成分的均一的沉淀，它是制备含有两种或两种以上金属元素的复合氧化物超细粉体的重要方法。

5. 试述溶胶—凝胶法制备粉体材料的基本原理。（20分）

答：溶胶－凝胶法的基本原理

溶胶—凝胶(简称Sol—Gel)法是以金属醇盐的水解和聚合反应为基础的。其反应过程通常用下列方程式表示：

（1）水解反应： M(OR)4 + χ H2O = M(OR)4- χ OH χ + χ ROH

（2）缩合-聚合反应：

失水缩合 －M-OH + OH-M－ ＝－M-O-M－ ＋H2O

失醇缩合 －M-OR + OH-M－＝－M-O-M－ ＋ROH

缩合产物不断发生水解、缩聚反应，溶液的粘度不断增加。最终形成凝胶——含金属—氧—金属键网络结构的无机聚合物。正是由于金属—氧—金属键的形成，使Sol—Gel法能在低温下合成材料。Sol—Gel技术关键就在控制条件发生水解、缩聚反应形成溶胶、凝胶

凝胶－溶胶（Sol-gel）技术是指金属有机或无机化合物经过溶液、溶胶、凝胶而固化、在经过热处理而成氧化物或其它化合物固体的方法。

6. 利用粉体材料的制备方法，设计一个粉体材料的制备（包括工艺路线、温度、烧法时间），并说明原因。

答：制备工艺对铁基粉末冶金航空刹车材料组织与性能的影响

摘要

该论文针对某种牌号铁基粉末冶金航空刹车材料的制备工艺进

行研究，系统研究了制备工艺对其组织与性能的影响，系统分析了压

制压力、烧结温度、烧结压力、冷却水流量等重要的工艺参数变化对

材料显微组织、致密化、力学性能的影响规律以及由此引起的材料摩

擦磨损性能和行为的改变。结果表明：

(1)压制压力增大，促使铁粉重排，移动加速，塑性好的粉末

发生局部的塑性变形，塑性较差的硬质颗粒产生碎化，使得各组元的

接触面积增大，这些因素的综合作用，有效地减少了孔隙的数量及尺

寸，使得材料密度和硬度逐渐升高，进而，材料的耐磨性能得到有效

改善。

(2)烧结温度由900℃升高到930℃时，铜粉和铁粉的塑性得以

进一步提高，更容易产生塑性变形，促进致密化过程的进行，同时，

异晶转变的存在，使铁的自扩散系数略有增加，然而，碳在铁中的扩

散系数降低，这些因素的综合作用使得密度缓慢增加，组织以软韧相

的铁素体为主，材料的耐磨性较差；烧结温度由930℃增加至1020

℃，铁粉和铜粉的变形程度更大，原子扩散系数显著提高，材料致密

化程度迅速增加，组织中珠光体数量增多且分布比较均匀，同时，颗

粒间的结合由机械啮合转变为冶金结合，提高了材料的强度，材料磨

损性能显著提高。

(3)烧结压力由1．6MPa增加到2．8MPa时，材料变形程度增

大，有效地消除了材料内部及晶界处的孔隙，材料密度和硬度显著提

高，磨损性能得到改善；烧结压力由2．8MPa提高到3．2MPa时，材

料密度和硬度变化不显著，摩擦磨损性能变化不大，说明继续提高烧

结压力对材料的致密化程度以及摩擦磨损性能影响不大。

(4)冷却水流量由0增至0．04m3／s，冷却速度出现先增大后减

小的趋势，这与烧结炉的结构有关，水流量越大，内罩与冷却水的接

触面上的水花喷溅越剧烈，使材料的冷却效果降低，当冷却水流量为

0．027 n13／s时，冷却速度最快，其组织以片状珠光体和粒状珠光体为

主，此时片状珠光体的片间距最小，材料的硬度和摩擦磨损性能随冷

却速度的增加而提高。关键词：粉末冶金，摩擦材料，铁基，摩擦磨损，制备工艺

陶瓷瓦罐烧焦锅底变黑后是能继续使用的，不会影响食物的健康。

我们可以采用以下几种方法清洗干净：

方法一：挑选几个不是很好的西红柿，放在锅里面煮，慢慢地锅底烧焦的就会脱落了，再简单清洗一下就可以了。

方法二：切几片橙子放在锅里煮开，盖上锅盖闷一个晚上，第二天糊渣就会翻起来，这样就很容易清洗了。

方法三：滴几滴醋进去，放一些热水进去，烧一下就可以去掉了。

方法四：先把锅用小火干烧一下，冒烟的时候撒上盐，晃动一分钟后关火，然后再擦拭，就可以去除干净。

方法五：涂上牙膏，用布蘸点水，用力去擦就可以了。

方法六：锅里加水，要盖过所有的焦糖！然后放在火上加热，这样水烧开后，煮个五分钟糖就化开，锅也就干净了。

请添加详细解释

一般瓷碗上面都有一层漆，用久了漆就会掉，然后碗就变黑了，代表该瓷碗的质量不佳，表面光洁度不够，易积累微小的色素等颗粒，不容易洗干净。

陶瓷餐具根据其上色原理，可以简单分为釉上彩瓷器和釉下彩瓷器两种。所谓的釉上彩陶瓷餐具是指用颜料制成各种花样贴在釉面上或直接以颜料绘于瓷坯表面，再经低温烤烧而成；

由于烤烧温度较低，所以颜色花样不能进入釉中。而釉下彩陶瓷餐具是指颜料全部画在瓷坯上，施釉后经高温一次烧成，颜料会被釉层覆盖。

扩展资料：

建议消费者在选择陶瓷餐具的时候注意如下事项：

首先，尽量选择无铅釉的陶瓷餐具或者素面白色的陶瓷餐具；其次如果一定要选购彩色陶瓷餐具，应尽量避免碗盘的内壁是彩色或带有花纹的；

另外，不要选择釉上彩陶瓷餐具，而应选择釉下彩陶瓷餐具，会相对安全。釉上彩餐具摸上去，花纹处有明显的凹凸感和颗粒感，而釉下彩餐具则相对光滑细腻；

再者，消费者为保证自身安全，不要贪图便宜在街边购买餐具，而应到正规商超、超市购买；最后，选购回家的餐具应先用开水浸泡5分钟或者用醋浸泡2-3小时，可以去掉部分有毒有害物质，保证安全。

参考资料来源：人民网-陶瓷餐具越艳丽越危险 消费者需当心重金属超标

一般瓷碗上面都有一层漆，用久了漆就会掉，然后碗就变黑了，代表该瓷碗的质量不佳，表面光洁度不够，易积累微小的色素等颗粒，不容易洗干净。

陶瓷餐具按其上色原理，可分为釉彩瓷和釉彩瓷两种。所谓釉彩陶瓷餐具，是指利用颜料制成的各种图案贴在釉上或直接涂在瓷坯表面，然后经低温烘烤；

由于焙烧温度较低，彩纹无法进入釉面。釉下彩瓷餐具是指颜料全部涂在瓷体上，在釉上高温烧制后，颜料将被釉层覆盖。

消费者在选择陶瓷餐具时应注意以下事项：

首先，尽量选择无铅釉面陶瓷餐具或素白陶瓷餐具；其次，如果一定要购买色彩鲜艳的陶瓷餐具，应尽量避免碗的内壁色彩鲜艳或带有图案；

另外，不要选择釉面陶瓷餐具，而应选择釉面陶瓷餐具，会比较安全。釉下彩餐具触感，图案有明显的凹凸颗粒感，釉下彩餐具相对光滑细腻；

此外，消费者要确保自己的安全，不要在街头捡便宜买餐具，而应该去正规商家、超市购买；最后，选购回家的餐具应先用开水浸泡5分钟或者用醋浸泡2－3小时，即可取出部分有毒有害物质，保证安全。

低温烧制的琉璃瓦，其烧结粘度较低，这样就使琉璃瓦的吸水率变高。吸水率是检测琉璃瓦质量的一个重要指标，吸水率过高，使琉璃瓦的抗冻性变差；还会使釉面粘结效果变差，短期内就有可能导致琉璃瓦釉面大片剥落。陶瓷市场内不排除有为省成本的制作而选择低温材料，令其琉璃瓦密度偏低易碎和釉面脱落。另外，烧结温度过低的琉璃瓦，过高吸水率会使屋面的承重力增加，特别是在南方湿度较大的城市，对屋面承重力的要求非常高，使施工难度增加许多。

会。

由于管式炉在长期的运作时，加热不一样的原材料会产生不一样的化合物，在持续高温加热的历程中，会造成生成物或者本身升华的分子式。管式炉的烧焦操作流程便是在将蒸气和气体在一定的占有率混合后开展持续高温冲击性，应用撞击力将管式炉壁内粘附的化合物掉下来，再伴随着水排出去管式炉所以烧过的产品会变黑。

管式炉是一种可以抽真空并可以通过大气的炉子。它具有单管，双管，卧式，可开式，立式，单温区，双温区，三温区等管式炉。类型。

塑料零件烧结后颜色有黑有灰，主要是原材料选用和工艺的问题，原材料选用和导热材料杂质较多，选用球磨工艺，烧结后会发黑。原材料质量度高，导热材料选用纯度较高，控制工艺质量的，烧结后发白发灰。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

注塑工艺要点：

a) 原料一般不需干燥，个别情况80℃烘2小时；

b) 成型温度范围较大，加热流动及固化速度快，故成型周期一般较短，温度参数：前料筒温度

200℃，料温过高易出现银丝，而料温过低会使透明性差； c) 模温控制：模温一般在50℃~80℃；

d) GPPS流动性好，啤塑中不需要高压力（通常注射压力40bar左右），以免过大而增加胶件内应力——可能导致开裂（尤其是经油漆装饰工序后）；

e) 注射速度宜适当高以减弱夹水纹，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度可能会导致

披锋或出模时粘模以及顶白、顶裂等问题；

f) 适当的背压：如果背压太低，螺杆转动易溢入空气，料筒内料粒密度小，胶粒塑化效果不好，影响胶件表观质量（一般背压取10~20kg/㎝2）；

g) 模具上一般设计细水口为0.8~1.0mm。