石瓷和陶瓷应该怎么区分

现在的生活水平是已经有了提升，那么既然生活水平有了提升，在于平时所使用的一些物品上，也得要很有讲究才可以，像是餐具，以往的餐具档次都不算太高，而现在很多人都是想要更换，那么既然要更换，石瓷餐具健康么？陶瓷餐具特点有哪些？

现在的生活水平是已经有了提升，那么既然生活水平有了提升，在于平时所使用的一些物品上，也得要很有讲究才可以，像是餐具，以往的餐具档次都不算太高，而现在很多人都是想要更换，那么既然要更换，肯定也要更换好的，陶瓷类餐具就是一个很好的选择，那么石瓷餐具健康么？陶瓷餐具特点有哪些？

石瓷餐具健康么

不健康，不要用。石瓷餐具鲜艳，说明的使用的有色染料就越多，这些东西对人的身体有很大的害处。绘有图案的漂亮餐具在烧制过程中，为保持图案不变色，会加入一些铅、镉等重金属“固色”。

1、石瓷是结合先进纳米技术处理，经特定高温（1300℃）、冷却反覆烧制，成为不黏、无铅、无毒、无害并不易磨损的新一代锅具物质。

2、这些餐具在日后使用的过程中，只要遇到酸碱性的食物，镉就会溶解到食物中。其中，镉和铅容易引起肝脏或其他内脏中毒，汞则能引起肝、肾硬化。陶瓷的釉彩越多，颜色越鲜艳，铅、镉等化合物就越多。为了人身的健康安全，餐具还是选择还是谨慎。

陶瓷餐具特点有哪些

1、环保卫生，因为这一点，陶瓷餐具早在17－18世纪就大量的流向外国了，那时已经成为全世界人民最爱使用的餐具了。

2、陶瓷餐具的表面光滑，方便清洗。这是陶瓷餐具的优点，易于清洗，常常不用清洗剂就能清洗得很干净。

3、陶瓷的可塑性强，图案多样，可以制作出形态各异的各种餐具。可以将泥土塑造成各种形状的，无论是酒杯，饭碗、菜盘子等等，都可以用陶瓷的，人们常常会使用整套的陶瓷餐具，一套相似花纹的餐具，彼此呼应，不失为家里一道 风景线 。

4、化学性质稳定，经久耐用，传热慢，不易烫手。瓷具具有一定的耐酸、碱、盐的作用，不易与这些物质发生化学反应，不会生锈老化等。同时也具有传热缓慢的特点，经受一定温差的急热骤冷变化不易炸裂。

上述内容主要所描述的就是我对于石瓷餐具健康么？陶瓷餐具特点有哪些的具体介绍，陶瓷餐具在于外观方面是非常有档次的，而在使用时，只要陶瓷本身没有什么特殊的杂质，也就不会有很严重的情况，所以能够放心使用，而在陶瓷餐具的特点上，包含了许多，毕竟以往的皇家餐具，都是陶瓷的。

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温约1280℃-1400℃烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，是汉文明展示的瑰宝 。

2，彩釉如果用了含铅矿物，长期盛放酸性食物，可能溶出少量有毒的铅。陶瓷产品主要是控制铅与隔的含量，超标者视为有毒，达标者视为无毒。

即Al2O3含量可在71

.8一77.3wt%范围内波动。3Al2O·2SiO2是莫来石的化学计量成分和含量。莫来石陶瓷主要有普通莫来石瓷和高纯莫来石瓷。

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。

主要区别在于：

硬度：氧化铝要比莫来石硬，不过二者都足够硬了，都不容易坏。

耐腐蚀性：莫来石耐酸不耐碱。

1.不同的材料和生产工艺。

一代仿石陶瓷砖和三代陶瓷砖的材料是陶瓷。选用优质陶瓷原料，经二次布烧结成型，性能优于普通仿石砖。普通仿石砖是一种聚氨酯与水泥比压制的砖，是一种无色无定性热塑性材料。

2.表面纹理不同。

一代仿石陶瓷砖的表面石砖，表面质感更接近石材。

3.承载能力不同。

普通仿石砖满足行人需求的厚度应在30mm以上。如果要满足步行要求，厚度应小于50mm。陶瓷PC砖的传统厚度为15mm，可在人行道上使用，厚度为18mm，大部分车辆可在30mm以上使用，使用中损耗率低，深受市政工程项目的欢迎。

4.价格不同。

如果将相同厚度和规格的陶瓷PC砖与普通仿石砖相比，陶瓷PC砖将略高于普通仿石砖。如果综合比较实际铺设和后期维护，陶瓷PC砖可以节省比普通仿石砖更多的成本。

5.不同的环保。

陶瓷PC砖充分利用废弃资源，减少短缺资源开采和自然环境破坏，符合国家节能减排战略，精心选择原材料，经过专门机构检测人体无辐射，可放心使用，同时，陶瓷PC砖由于织物的科学选择，从根本上保证了产品的可持续生产。因此，陶瓷PC砖也被称为行业中的生态地板石。

特种陶瓷又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类,在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能。如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能，以及耦合功能。如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。

特种陶瓷的分类

特种陶瓷是二十世纪发展起来的，在现代化生产和科学技术的推动和培育下，它们"繁殖"得非常快，尤其在近二、三十年，新品种层出不穷，令人眼花缭乱。按照化学组成划分有：

①氧化物陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、氧化钛、氧化钍、氧化铀等。

②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。

③碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化铀等。

④硼化物陶瓷：硼化锆、硼化镧等。

⑤硅化物陶瓷：硅化钼等。

⑥氟化物陶瓷：氟化镁、氟化钙、氟化镧等。

硫化物陶瓷：硫化锌、硫化铈等。还有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。

除了主要由一种化合物构成的单相陶瓷外，还有由两种或两种以上的化合物构成的复合陶瓷。例如，由氧化铝和氧化镁结合而成的镁铝尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化铝结合而成的氧氮化硅铝陶瓷，由氧化铬、氧化镧和氧化钙结合而成的铬酸镧钙陶瓷，由氧化锆、氧化钛、氧化铅、氧化镧结合而成的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大类在陶瓷中添加了金属而生成的金属陶瓷，例如氧化物基金属陶瓷，碳化物基金属陶瓷，硼化物基金属陶瓷等，也是现代陶瓷中的重要品种上。近年来，为了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基体中添加了金属纤维和无机纤维，这样构成的纤维补强陶瓷复合材料，是陶瓷家族中最年轻但却是最有发展前途的一个分支。

人们为了生产、研究和学习上的方便，有时不按化学组成，而根据陶瓷的性能，把它们分为高强度陶瓷，高温陶瓷，高韧性陶瓷，铁电陶瓷，压电陶瓷，电解质陶瓷，半导体陶瓷，电介质陶瓷，光学陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。

随着科学技术的发展，人们可以预期现代陶瓷将会更快地发展，产生更多更新的品种。

特种陶瓷的制作工艺

1、成形方法与结合剂的选择

特种陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下

所示：

特种陶瓷成形方法、结合剂种类和用量

成形方法 结合剂举例 <结合剂用量（质量％）

千压法 聚乙烯醇缩丁醛等 1~5

浇注法 丙烯基树脂类 1~3

挤压法 甲基纤维素等 5~15

注射法 聚丙烯等 10~25

等静压法 聚羧酸铵等 0~3

结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂（具有分散剂和润滑功能）等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素：

l）结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力（yoc）或表面自由能（yos）比结合剂的表面张力（yoc）大时，才能很好地润湿。

2）好的结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，结合剂与粉料间发生红结合（一次结合），同时，在结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力（二次结合）。虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序，用基表示可排列如下：

一CONH一＞－CONH2＞一COOH＞一OH＞－NO2＞－COOC2H5＞一COOCH5＞－CHO＞＝CO＞－CH3＞＝ CH2＞－CH2

3）结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。

4）为保证产品质量，还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质，使产品产生有害的缺陷。

在原料配制中，用粉碎、混合等机械方法和结合剂、分散剂配合，达到分散，尽可能不含有凝聚粒子。结合剂受到种类及其分子量，粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响，吸附在原料粒子表面上，通过立体稳 定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，结合剂给原料以可塑性，具有保水功能，提高成形体强度和施工作业性。一般来说，结合剂由于妨碍陶瓷的烧结，应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此，要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料，才能确保产品质量。

2、陶瓷注射成形和成形用结合剂

氮化硅由于具有高强度、高耐磨性、低密度（轻量化）、耐热化、耐腐蚀性等优良性能，所以适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷（裂纹、气孔、异物等）和表面缺陷。

满足这些质量要求的成形技术之一，有陶瓷注射成形法（高压）。其工艺流程如下：

成形工艺中，不能产生由成形材料的流动性、金属模型温度等引起的沟线和由成形条件引起的穴孔等缺陷；在脱脂工艺中，不使其产生由有机材料组成和热分解速度引起的脱脂裂纹。有机材料的选定也得满足这些质量要求。

一般来说，陶瓷注射成形使用的有机材料由结合剂、助剂、可塑剂构成，结合剂可使用聚丙烯（PP）、无规则聚丙烯（APP）、聚乙烯（PE）、乙烯一醋酸乙烯共聚体（EVA）、聚苯乙烯（PS）、丙烯酸系树脂等。其中PE具有优异的成形性；EVA与其他树脂的相溶性好，流动性、成形性也好；APP具有与其他树脂相溶性好、富于流动性和脱脂性的特征；PS流动性好。助剂有蜡石石蜡、微晶石蜡、变性石蜡、天然石蜡、硬脂酸、配合剂等。成形材料的流动性可以使用高式流动点测定器和熔化分度器进行评价。当脱脂具有结合剂的含量多 时，则脱脂性有降低的倾向，助剂的石蜡多者，脱脂性好。如果有机材料在特定的温度区域不能全部飞散掉，就会影响陶瓷的烧结，因此，需要考虑热分解特性，加以选择。

陶瓷注射成形使用的有机材料应选择使得成形材料的流动性和成形体的脱脂性两个特性达到最佳化。

3、陶瓷挤压成形和成形用结合剂

堇青石由于具有耐热性、耐腐蚀性、多孔质性、低热膨胀性等优良材料特性，所以广泛用作汽车尾气净化催化剂用载体。堇青石蜂窝状物利用原料粒子的取向，产生出蜂窝状结构体的低热膨胀，可用挤压成形法来制造。

根据堇青石分子组成（2MgO·2Al2O3·5SiO2），原料可选用滑石、高岭土和氧化铝。成形用坯土从口盖里面的供给孔进入口盖内，经过细分后，向薄壁扩展，再结合，由此求得延伸性和结合性好的质量。另外，作为挤压成形后的蜂窝状体，为了保持形状，坯土的屈服值高者好，也就是说，选择结合剂应使坯土的流动性和自守性两个性能达到最佳化。

原料粉末、结合剂、助剂（润滑剂、界面活性剂等）及水经机械混练后，用螺杆挤压机连续式挤压或用油压柱塞式挤压机挤压成形。一般来说，挤压成形使用的结合剂只要用低浓度水溶液，便可显示出高粘性的结合性能。常用的有甲基纤维素（MC）、羧甲基纤维素（CMC）、聚氧乙烯（PEO）、聚乙烯醇（PVA）、羟乙基纤维素（HEC）等。MC能很好溶于水中，当加热时很快胶化。CMC能很好溶于水中，分散性、稳定性也高。PVA 广泛地用于各种成形。润滑剂可减少粉体间的磨擦，界面活性剂可提高原料粉末与水的润湿性。

缺乏可塑性，具有膨胀特性的坯土使挤压不够光滑，表面缺陷增加。因此，对结合剂的性能应有评价指标。评价还土的可塑性方法，有施加扭曲、压缩、拉伸等应力，求出应力与变形之间的关系，用毛细管流变计的方法、粘弹性的方法等。用这种方法可以评价坯土的自守性和流动性。在用粘弹性的方法评价时，可得出结合剂配合量增加到一定程度时，自守性和流动性均会增加的结果。也就是说，结合剂配合量的增加有助于原料的可塑性增加。

有机材料是特种陶瓷的主要结合剂，合理选用这些有机材料是保证产品质量的关键。在生产中，应根据粉料的特性、制品的形状、成形方法综合进行选择。

1、长石质瓷由粘土、石英、长石以 2∶1∶1左右的比例配合，经制泥、成型、干燥、 上釉、烧制(1200～1400℃)等工序制成的。

2、石瓷是结合先进纳米技术处理，经特定高温(1300℃)、冷却反覆烧制，成为不黏、无铅、无毒、无害并不易磨损的新一代锅具物质。