求陶瓷厂车间管理制度

陶瓷生产现场管理中如何做好沟通与联系

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管理沟通的主要作用

人需要理解与被理解，在理解与被理解之中就必须进行大量的语言与信息交流。只有经过充分的语言与信息交流。才能将自己的思想意图最清晰地表达出来，也才能最充分的被人理解。因此，人的生活中沟通与联系，相互间的关爱与理解，就构成生活中不可缺少的部分。

同样，在企业管理工作中，部门与部门之间，上级与下级之间，人与人之间的沟通联系就尤其重要，尤其是陶瓷制做企业，现场管理中的沟通工作更显重要。

1、陶瓷生产经过原料、压机、烧成、抛光、分级五大车间40多道工序，这40多道是一个有机的整体，某一个环节出现问题，必须波及其他部门与工序，从而导致批量缺陷的产生。如果各部门各车间信息沟通及时，则该缺陷有可能及时制止与降低，从而保证生产的正常与稳定。例：水份不稳定。

2、生产现场管理中，如果信息传递及时，便于领导部门及时作出调整，及时进行决策，及时降低因信息沟通不畅而造成的生产失误。

3、加强企业生产现场管理中的沟通与联系，缺少同地区文化背景、生产习惯、个性特征等的差异而造成的不必要的误解与隔阂，从而理顺管理通道，加强工作协调，增进企业发展。

生产现场管理中的沟通与联系

(一)纵向联系与沟通，纵向沟通包括两个方面的内容：

其一是与上级领导的沟通与联系，其二是与员工之间的沟通与联系。

1、与上级领导的沟通与联系

①、正确领会和传达上级的指令、计划、任务和安排等。首先，必须对部门和上级领导下达的生产任务。质量指标和工艺指标在生产过程中不折不扣地执行和完成其次，对工作安排和政策，指令进行分析研究，结合工作实际，合理地加强以安排和贯彻实行其三，对工作安排与实际工作情形有出入或不相符的地方要及时报告并定时调整。当然作为对班长，在实施现场管理过程中，可能由于所知情况及考虑的角度不同与上级领导的某项结论上大相径庭，甚或截然相反，这种情况之下，质检员有必要与上级领导进行充分地思想交流，尽可能地了解和掌握情况，正确地领会上级领导的管理思想和意图。坚定不懈地贯彻执行下去，这一关是企业管理取得成功的根本保证。

②、要善于对上级领导的工作安排，政策指令，方式方法提出质疑对有疑点的问题加以分析到，并将自己的情况与观点如实向上级领导后报，这样既便于上级领导调整思路，插漏补缺，又便于自己尽快地掌握实情，避免思想进入误区。实践工作中，希望在座的各位敢于提出自己的异议，并对上级领导的工作意图不明时要多次求证以求符合现场管理的要求。

③、不断地将生产情况，产品质量状况，员工的思想，情绪和工作技能等问题及时汇报给上级领导，以便上级领导在下达任务，传递住处时能全面细致地符合车间的生产实情。例如：某一缺陷多时如何汇报。

2、与本车间、本班员工之间的沟通与联系。

①、对本工段所有员工的性格特征、思想观念、行为准则、技术水平、文化修养。个人爱好乃至身体状况等应有具体而明确的掌握，并针对个人的具体情况进行岗位安排，技能培训和职业道德观的教育。

②、在工作安排上安具有公平持证的心态进行合理地分派。对于员工要关心，要尊重和爱护，但同时又要大胆地管理，对于员工的错误的思想行为要敢于批评指正。

③、对员工思想上，工作上的困难，要关心和帮助，对员工提出的工作意见或建议要有目的，有步行骤地加以来纳，并立工作中加以解决和实施。对于员工操作不熟练的地方要加以导，并且对员工在工作中不明白或心存疑问的地方要耐心，细心地劝解和指导。

(二)横向沟通与联系

1、本车间交班者之间的交流与沟通：①本班产品的品种、规格、质量状况，生产过程中的具体情况②本班具体执行过什么样的`生产任务，完成情况怎样。出现什么样问题用什么样方式解决，还有什么问题没有解决，还需完成什么样的工作③本班设备运转，维修保养状况等④按班应从事那些工作，执行什么生产任务，对生产跟踪应从哪些方面着手等。

2、上下工段，车间之间的班长在同一当班期间的相互交流。

①、原料班长要对压机在生产使用中出现的特征几情况有所了解和掌握。对烧成车间的产量质量状况及缺陷特征进行及时地了解。以便针对本部门作出相应的调整；

②、压机班长即对原料供粉的品种、特征及转料的时间有所了解，又要对烧成车间半成品的质量数量等情况进行了解。

③、烧成班长既要对前工序原料的特征，品种数量进行了解，又要对压机的运作进行了解，同时还得跟踪，了解抛光的成品的基本情况；

④、同样的抛光车间的班长既要对烧成的品种、规格、数量、质量特征进行了解又要对抛光后的成品再分级过程中表现出来的特征进行充分的信息反馈和传递，从而增强前工序的整改力度；

⑤、分级质检员作为整个产品，则对整一个生产动态，各部门存在的缺陷以及存在缺陷的原因进行判定和分析，从而使生产各工序针对不同的情况及时地作出相应的调整。

3、班长与企业内部其它部门的联系与沟通，在现场管理工作中，班长要加强与技术部门、电力部门、设备部门、质检部门、后勤部门等的沟通与联系工作，以便各部门在生产出现某些情况的改变之时，能够及时地进行调整采取相对应的措施，以最佳的方式来配合生产。

沟通联系方法

1、打电话。

A、与上级领导打电话，B、本车间上、下交班之间电话，C、与相关车间班长、主任及其它部门领导的电话联系。

2、信息反馈单。异常状况时进行信息反馈。

3、报告：

A、报表(工艺参数报表、产量报表、质量报表、损耗报表等)

B、交接班记录C、 工作总结(周、月、季)

4、谈心：

A、与上级领导B、班号之间C、与员工之间好其它相关人员之间

5、会议：

A、问题分析会B、班前班后会C、周、月、季总结会

6、培训班：

操作技能培训、新产品知识培训、新工艺培训

陶瓷多管旋风除尘器设备安装维护

1.在除尘器的安装过程中注意碰撞，应轻拿轻放；

2.多管旋风除尘器在安装时，箱体与灰斗法兰、进出口法兰连接时中间必须使用石棉绳，并用螺栓栓紧，绝对防止漏风，影响除尘效果；

3.在投入正常运行后，务必按时出灰，一般不超过4h/次，以防止灰斗内集尘过多；

4.由设计使用单位应根据锅炉的烟气流量，配套使用除尘器，我单位也可根据锅炉现场设计除尘器的布置。

5.安装后应在120摄氏度以下烘烤（20吨以下可安装后即用）三天，缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出，再投入正常运行。

6.设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

7.管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

8.减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

9.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

10.停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。

楼主问的相对有点广，本人在陶瓷厂管理设备档案，可以从几大方面分析：

原料车间：球磨机+柱塞泵+除铁机+喷雾塔+热风炉

压机车间：压机（一般使用萨克米+力泰+科达+莱斯压机）+料车

成型车间：干燥窑+窑炉+各种抽风机

抛光车间：磨边机+刮平机+抛光机+镀膜机

包装车间：包装机

其它一些辅助设备就不好说了，因为太多了。

巧了，我这里刚好有，发一个我们公司的给你参考。有用记得给我加分啊！

第一章 总则

安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

第二章 安全生产组织架构

安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。公司总经理为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作；副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。 各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。

第三章 安全生产岗位职责

一、安全生产领导小组负责人职责

1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

3、把安全管理纳入日常工作计划。

4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。

6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

二、安全生产领导小组的职责

1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间）人选。

3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。

4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。

6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。

7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。

8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况（安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同），在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

三、安全员岗位职责

1、具体负责相应区域（车间车辆、设备操作等）的安全管理、宣传工作。

2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。

3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。

4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。

四、义务消防员岗位职责

1、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。

2、由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。

3、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。

4、协助安全员负责事故现场的处理工作。

五、员工的安全生产职责

1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。

2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。

3、正确使用劳动保护用品。

4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。

第四章 安全会议

公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

第五章 安全培训

1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。

2、本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。

4、本公司特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

第六章 安全生产检查

一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。

二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

（一）、生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：

1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

2、规定的安全措施是否落实；

3、所用的设备、工具是否符合安全规定；

4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

6、操作要领、操作规程是否明确。

（二）日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

1、是否有职工反映安全生产存在的问题。

2、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。

3、生产场所是否符合安全要求。

（三）专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。

第七章 生产场所及设备安全措施

一、公司必须严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为员工提供符合要求的劳动条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求：

1、生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。

2、在生产经营场所内应设置安全警示标志。

3、生产、使用、储存化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、隔离操作等安全设施。

4、生产作业场所、仓库严禁住人。

二、公司的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：

1、生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。

2、各类电气设备和线路安装必须符合国家标准和规范，电气设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施；在有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。

3、公司对可能发生职业中毒、人身伤害或其它事故的，应视实际需要，配备必要的抢救药品、器材，并定期检查更换。

三、特种设备必须按下列检验周期进行安全性能检验：

1、溶解乙炔气瓶，每三年进行一次检验。

2、液化石油气钢瓶，出厂满四年进行第一次检验；出厂满七年进行第二次检验；出厂九至十三年的，每两年检验一次。

第八章 职工安全卫生保护措施

1、公司必须建立符合国家规定的工作时间和休假制度。职工加班加点应在不损害职工健康和职工自愿的原则下进行。

2、公司应根据生产的特点和实际需要，发给职工发需的防护用品，并督促其按规定正确使用。

3、公司禁止招用未满16周岁的童工，禁止安排未满18周岁的未成年工从事有毒、有害、过重的体力劳动或危险作业。

4、公司应通过卫生部门防疫站对生产工人进行上岗前体检和定期体检，[莲~山 课件 ]采取措施，预防职业病。

第九章 伤亡事故管理

1、劳动过程中发生的员工伤亡事故，公司必须严格按规定做好报告、调查、分析、处理等管理工作。

2、发生职工伤亡事故后，公司负责人应立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并报告集团公司。

【导语】广东宏陶陶瓷有限公司是一家专门做陶瓷的生产公司，在199年的时候创立了宏陶陶瓷这个品牌。其生产的陶瓷不仅在中国很有名气，还远销到海外。在瓷器市场，宏陶占据有一席之地，这完全依托于其出色的生产工艺和管理方式。

1999年的时候，一家陶瓷生产有限公司在广东开创了，并且创建了宏陶这个陶瓷品牌。到现在，宏陶已经存在了16年之久。小编从三个方面向大家介绍一下宏陶陶瓷，分别是生产配备、管理理念、产品介绍。

宏陶陶瓷的生产配备：

在上世纪改革开放之际，宏陶就争做第一，从意大利引入了最为先进的生产技术，构建了一条完善的生产线，完全打破了原有的生产模式。宏陶所拥有的生产设备都是从外国引入的，非常先进，机械化程度、自动化程度、专业化程度都非常高。也正是由于拥有如此先进的生产配备，其生产陶瓷的效率非常高，生产出来的数量及质量都远远超过其他陶瓷生产厂家。

宏陶陶瓷的管理理念：

良好的管理模式是领先于其他企业的优势，只有将整个企业管理好，才可以万众一心，共同创造更美好的明天。在管理模式上，宏陶尤其看重细节，认为细节是决定成功的关键。只有将细节做到完善，才可以将企业做到完美。一个企业想要强大，就要有切实的执行力。当计划规划完之后，从高层到中层，再到最后的基层，层层落实，完美地将任务完成，贯彻到实处。

宏陶陶瓷的产品介绍：

宏陶陶瓷主要做的就是陶瓷生意，其他还包括社区超市专用砖、广场铺石、步行街专用砖、导向砖等。从产品规模看，一共有多种规格的陶瓷。比方说，100×100㎜、150×150㎜、315×315㎜等，这是小规模的。其他还有，600x1200mm、600×600㎜、1000×1000㎜，1200×1200㎜等，这些是大规模的陶瓷。宏陶陶瓷非常耐用，不仅耐磨、耐压还具有防滑效果。即使时间用的长久，也不会出现龟裂的现象，还容易清洗。

宏陶陶瓷经过多项工艺研制而成，制作出来的陶瓷符合国际指标。现在，北京亚运村、深圳大学、广州北京路步行街、长春步行街、成都体育广场、重庆世界广场等，用的都是宏陶陶瓷生产出来的陶瓷。时间证明，宏陶陶瓷是非常信得过的产品，不仅在色彩上鲜艳，质量上也靠谱。

第一章　总则第一条　为加强建筑卫生陶瓷企业的质量管理，不断提高产品实物质量，促进企业走质量效益型发展道路，提高产品在国内外市场的竞争能力，依据《中华人民共和国质量法》、《国务院关于进一步加强质量工作的决定》，制定本规程。第二条　企业领导和职工要不断强化质量意识，牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，提高企业素质，运用现代化管理方法，不断完善质量体系，提高质量保证能力，加强生产过程中的质量控制，确保原材料、半成品、成品及包装储存均符合技术标准的要求。第三条　企业的产品质量由厂长全面负责，质量管理机构在厂长直接领导下，行使质量管理职权。企业要推行产品方针目标管理，落实质量责任制，内部的奖金和收入分配要与工作质量和产品质量挂钩，使质量具有否决权。第四条　企业应不断深化全面质量管理，按照GB／T19000、ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准和本规程的规定，建立健全质量体系，结合本企业实际制订《质量管理手册》，并认真组织实施。第五条　本规程由各级建材行业主管部门组织实施。各级建材主管部门和建筑卫生陶瓷质量监督检验机构，要加强对企业的监督，督促企业认真执行本规程，以不断提高实物质量水平和质量管理水平。第六条　本规程适用于国内生产的所有建筑卫生陶瓷及卫生陶瓷配件生产企业。第二章　机构、人员、职责第七条　企业应设置具有质量管理和质量检验职能的机构，检验室应符合《建筑卫生陶瓷企业检验室基本条件》的要求。第八条　质量管理机构和质量检验机构应配备能满足本企业质量管理和检验任务需要的人员。

质量管理机构和检验机构负责人应具有工程师以上的技术职称，熟悉建筑卫生陶瓷或配件生产工艺，有较丰富的质量管理经验和检测技术，质量意识强，有一定的组织能力，能坚持原则，熟悉与本厂产品有关的各项标准和质量法规。

质量管理人员应具有初级以上技术职称，思想好，经过专业培训，掌握建筑卫生陶瓷或配件生产理论知识和检验技术，熟悉有关标准和规章制度，坚持原则，认真负责。

检验员具有高中（或相当高中）以上文化水平，思想好，熟悉本岗位责任制、操作规程和检验方法，经专门训练、考核，取得上一级质检机构颁发的操作合格证。

质量管理人员和检验人员要相对稳定，其负责人的任免要报上级主管部门和国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心（以下简称国家建陶质检中心）备案。业务骨干的调动要征得质量管理机构或检验机构负责人的同意。第九条　质量管理机构负责质量活动的组织、协调、督促和检查工作，包括根据产品的内控质量标准，对生产工艺过程的各项工序进行管理和监督。应用数理统计等科学方法分析研究和掌握产品质量变化规律，不断提高预见性和防范能力，使生产全过程处于受控状态。制订质量责任制及考核办法，评价各车间工序的产品质量。第十条　质量检验机构负责原材料，各工序质量和产品出厂的检验，制止不符合技术要求的原材料进厂和工序不良品的使用，杜绝不合格品出厂。负责提供质量数据。发现质量问题应及时向上级有关部门报告并有权越级汇报质量情况。第十一条　企业领导对检验人员和质量管理人员的工作要给予支持。对有贡献人员和集体要给予表彰和奖励。不得无理干预检验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。第三章　质量管理制度第十二条　企业要结合实际情况，制订质量管理实施细则、质量责任制、生产流程控制图表、原材料、半成品和成品的技术标准。建立质量事故分析报告制度，质量奖惩制度、质量档案、资料、报表管理制度及质量检验机构内部管理制度（包括抽查对比制度，检测仪器设备维护使用，校验制度，样品保管制度等）。第十三条　产品对比监督检验和抽查对比制度。

（一）建筑卫生陶瓷重点生产企业要按照《建筑卫生陶瓷产品质量对比监督检验管理办法》的要求，定期向国家建陶质检中心寄送样品，进行对比试验，同时接受国家建陶质检中心的监督。以便不断提高企业检验水平和产品质量。

（二）企业为了确保检测数据的准确性和复演性，对各检验岗位要组织定期的密码抽查和操作考核并做好考核记录。

抽查次数

生产控制岗位：每人每季一次

化学分析岗位：每人每季一次

物理检验岗位：每人每季一次

外观、尺寸检验岗位：每人每季一次

同岗位的对比检验每月应进行一次。

（三）各生产企业对原材料及生产过程中半成品的各种试验、检验，要严格按照有关标准规定的方法进行。

（四）检验允许误差

检验项目

产品名称

　同一检验室

　(±%)不大于不同检察室

　(±%)不大于　误差类别

　吸水率

陶瓷砖4.56.0

相

对

误

差

卫生瓷6.08.0弯曲强度陶瓷砖10.016.0(不同试样)进水流量高、低水箱配件8.010.0进水压力高、低水箱配件8.010.0排水流量高、低水箱配件8.010.0

规格尺寸

陶瓷砖（厚）2.0(5.0)3.0(6.0)卫生瓷（孔）5.0(7.0)7.0(9.0)高、低水箱配件2.03.0　变形　陶瓷砖0.02mm0.03mm

　绝对误差釉面白度釉面内墙砖1.01.5

第一条　为了提高出口陶瓷质量，创名牌产品，促进生产和对外贸易的发展，根据《中华人民共和国进出口商品检验条例》的规定，特制定本办法。第二条　出口陶瓷包括：日用陶瓷、艺术陈设陶瓷、建筑卫生陶瓷及其它用瓷。

一切出口陶瓷都必须经过检验，符合贸易合同和出口标准规定的方准出口。第三条　出口生产厂必须严格按照贸易合同和出口标准进行生产和检验，未经检验和检验不合格的陶瓷不准出厂。

对每批产品必须设有专职人员检验，做好检验记录；包装要符合标准，产地、品名、等级、商标、生产期、批号等标记和批次要清楚，并按季将检验合格单、质量分析按隶属关系（下同）报送生产主管部门和所在地（下同）商检局。第四条　出口经营部门要将出口陶瓷的收购或代理出口计划（包括生产厂名、品名、数量、规格等），送生产主管部门和商检局。

收购或代理出口时必须严格按贸易合同和出口标准，凭检验合格单验收进货、付款，不合格的不准收购和出口。

出口批次要清楚。发生质量问题和国外提出索赔时，要及时、准确地向生产主管部门和商检局通报情况，查明原因，妥善处理，共同研究改进措施。第五条　生产、经营部门要保证出口陶瓷包装、运输、仓储的质量，各环节要建立严格的质量管理制度，以保证出口陶瓷质量符合要求。第六条　商检局对出口生产厂进行登记，实施检验和监督管理。

轻工业部、国家建材局的各级质量监督检验机构，经过商检局认可，对出口陶瓷进行检验。第七条　生产主管部门和商检局共同对出口陶瓷生产的工厂进行考核，并请出口经营部门参加。

考核的主要内容：生产工艺设备、产品质量、质量管理制度及检验仪器、检验人员素质等。具体考核办法另行制定。

经考核具备生产出口陶瓷条件，产品质量符合出口要求的工厂，由国家商检局和轻工部或国家建材局发给出口陶瓷质量许可证，方准生产出口陶瓷，经营部门方准收购出口。

对发证的工厂一般二年复查一次或不定期抽查，达不到要求时吊销质量许可证。第八条　商检局对列入实施法定检验商品种类表内的陶瓷实行分类检验管理，并根据质量等变化情况随时调整管理类别。

对认可的工厂和检验员，商检局会同生产主管部门考核，并发给证件。

甲类：工厂质量保证体系比较完善，产品质量稳定，国外反映较好的产品，商检局在半年内或连续检验五十批产品，批次合格率100％，采取认证的办法，凭商检局认可的工厂检验员手签合格单和检验原始记录审核换证放行。

商检局不定期抽验，抽验批数不少于10％。

乙类：工厂有质量管理制度，产品质量一般稳定，国外无不良反映的产品，商检局在半年内或连续检验五十批产品，批次合格率95％，采取抽验办法，商检局抽验批数不少于50％，其余凭商检局认可的工厂检验员手签合格单和检验原始记录审核换证放行。

丙类：工厂质量管理制度不健全，产品质量不够稳定，国外有反映，质量易出问题的产品，商检局在规定时间内（一般为七天）逐批检验合格后签证放行。第九条　凡出口经营部门跨省收购的出口陶瓷，必须由当地商检局进行检验并发给检验合格检定单，口岸商检局凭此检验合格检定单查验放行。第十条　商检局对未列入实施法定检验商品种类表的陶瓷要按季度或半年一次对出口生产厂的产品质量、质量管理及检验和经营部门的进货验收、出口装船等，进行监督检查，必要时会同生产、经营主管部门联合检查。

监督检查要做详细记录和情况通报。第十一条　未列入实施法定检验商品种类表内的出口陶瓷生产厂，由商检局认可的工厂检验员将手签合格单和出口质量分析每季度按时报送商检局。

出口经营部门凭商检局认可的工厂检验员手签合格单进货验收、付款。第十二条　对饮食用陶瓷器铅、镉等有害物质溶出量，经商检局检验符合贸易合同和标准规定的实施“安全标志”。第十三条　对一贯重视出口陶瓷质量，检验和监督管理工作成绩显著的单位和个人给予奖励。对违反本办法规定的按有关规定处理。第十四条　本办法由对外经济贸易部、 轻工业部、 国家建材局、国家商检局制定。各省、自治区、直辖市可根据本办法制定具体实施办法。

5）淬冷法研究相平衡

陶瓷烧成，金属的热处理等工艺参数的确定经常需要用相图来指导。相图的制作是一项十分严谨且非常耗时的工作。淬冷法是静态条件下研究系统状态图(相图)最常用且最准确的方法之一。通过该实验让学生掌握静态研究相平衡的实验方法之一——淬冷法研究相平衡的实验方法及其优缺点，掌握浸油试片的制作方法及显微镜的使用，验证Na2O-SiO2系统相图。

主要设备：管式电阻炉、温度控制器、偏光显微镜 (与实验9共用)。

需增添设备：管式电阻炉10台，温度控制器10台。

6）热分析实验

差热分析是研究材料在加热过程中脱水、相变、分解、熔融等物理和化学变化的一种常用分析方法。利用差热曲线在工艺上可以确定材料的烧成制度及玻璃的转变与受控结晶等工艺参数，还可以对矿物进行定性、定量分析。材料的热膨胀系数是评价材料在高温下热稳定性的重要指标，也是不同种类材料能否相互配合使用的重要依据。通过该实验让学生了解差热分析的基本原理与仪器装置，学习使用差热分析方法鉴定未知矿物，掌握材料热膨胀系数的测定方法及对测定结果的影响因素。

主要设备：差热膨胀分析仪。

现有设备：LCP-1差热膨胀仪1台（需升级改造为微机控制，与WCP-2功能相同）。

需增添设备：WCP-2微机差热膨胀仪2台。

7）材料的显微结构观察

材料的显微结构与材料制备中的物理化学变化密切相关，通过显微结构分析，可以将材料的“组成-工艺过程-结构-性能”等因素有机地联系起来，对设计材料性能、开发新材料有重要指导作用。通过该实验让学生学会用显微镜分析矿物的显微结构，掌握显微照相技术，用金相显微镜观察材料的显微结构。

主要设备：电子显微镜，数码金相显微镜、金相显微镜、金相切割机、金相试磨抛机，镶嵌机。

现有设备：KYKY2000电子显微镜1台(需改造)，金相显微镜22台

需增添设备：KYKY2000电子显微镜功能升级，4XB-Z数码金相显微镜2台，4XB金相显微镜10台，PA-2金相试磨抛机4台，内圆切割机2台，镶嵌机2台。

8）晶体单形分析

晶体单形的认识是晶体聚形分析的基础，常见的晶体晶型有47种单形。通过让学生对单形形态和特征的分析，了解晶系晶族，掌握晶体的结构。

主要设备：47种单形模型、矿物模型、矿物标本。

现有设备：47种单形模型3套，矿物模型2套，矿物标本3套。

需补充设备：47种单形模型15套，矿物模型15套；矿物标本15套。

9）晶体、矿物在偏光显微镜下的观察与鉴定

偏光显微镜是了解晶体结构的常用仪器，通过该实验让学生熟悉显微镜的结构，掌握显微镜的操作方法，通过观察在镜下区分自形晶、半自形晶和他形晶。

主要设备：偏光显微镜、矿物标本(与实验8共用)。

现有设备：偏光显微镜26台(其中10台已淘汰)，

需补充设备：XP-7偏光显微镜15台(带陶瓷三相薄片60片、玻璃结石薄片60片)；AXIOPLAN2多功能显微镜1台。

10）有机与无机化合物拉曼光谱分析

拉曼光谱分析仪利用激光振动光谱进行物质的定性与定量分析，通过该实验让学生熟悉仪器原理、结构及使用方法。

需补充设备：拉曼光谱分析仪

陶瓷工业技术改造的根本目的和其他行业一样，在于推动生产的不断发展。因此，一切技术改造项目，应当是既先进可靠，又切合生产实际需要。同其他技术密集型产业相比，陶瓷工业，不是不需要技术改造，而是改造的内容和重点有其特定意义。根据陶瓷工业生产特点和技术现状，陶瓷工业技术改造的重点应放在以下三个方面：

1．提高产品质量，更新产品结构。生产社会所需要的适销对路的产品，这是社会主义企业的生产目的，而工艺技术和设备则是达到这个目的的手段。陶瓷工业企业要在国际市场上抢占位置，并不需要也不可能全部脱胎换骨，从厂房、设备、生产流程到工艺操作全部更新．我国陶瓷企业在国际竞争中处于被动地位的原因，除了战略方针不明确、企业经营机制不适应等因素外，在很大程度上是由于技术水平不高，劳动生产率低，成品合格率不高，产品适销能力差所造成的，也就是说，能否提高产品生产技术已成为发展我国陶瓷工业的关键所在。

就陶瓷工业来说，只有在产品确定之后，才能考虑采用什么工艺来实现，而也只有在工艺确定后，才能考虑用什么设备来加工。工艺改造，设备和技术的更新，原材料改善，技术进步等的效果最终要体现在陶瓷产品上．从这个意义上说，技术改造就是产品改造，目的是要生产出适应性强、经济效益高的顺应世界需要潮流的优质产品，使陶瓷工业企业具有不断创新和形成规模生产的能力，在陶瓷产品质量、产品结构上实行一个大改变。也就是说，以陶瓷产品质量和产品结构的改革为目标，从陶瓷产品与生产要素之间的关系着手，分析对照哪些设备技术、工艺、原材料等与当代产品技术不相适应，然后就这些生产要素中最关键的环节逐项进行技术改造，从而提高陶瓷综合生产能力。以日用陶瓷为例，同国外八九十年代先进技术水平相比，影响我国陶瓷产品质量的主要因素是原料精制技术、成型干燥设备和耐火材料等。因此，我们以产品质量为中心的技术改造的重点应放在这方面。

我们的产品改造应在控制总量的前提下，淘汰或限产中低档瓷种，增加出口产品的开发和生产，扶持—批陶瓷样板厂的改造，开发和发展国内外市场畅销的骨灰瓷、高档强化瓷、微波瓷等生产技术设备，并尽快实现大批量生产，转化为新的生产能力。目前，正在实施的景德镇瓷器工业“八五”期间第一期技术改造专项贷款2．5亿元将包括高温釉中彩瓷、高档青花玲珑瓷、釉中彩强化瓷三个高档瓷技改工程；原料标准化、煤气净化、优质窑具、优质模具、消化翻版陶机设备五项基础工业改造；还将完成12条燃煤隧道窑和5条燃油辊道窑的煤气技改工程。这一期技改完成后，景德镇出口瓷比例可由1990年的28．1％提高到52％，其中高档瓷比例由3．8％提高到25.8％；平均每件换汇由往年的31美分增至50美分，其中高档瓷每件2美元。

2．解决能源消耗大、利用率低的问题。陶瓷工业是高耗能产业，美国以51家耗能最大的企业作为调查重点，其中32家系硅酸盐企业；英国也将陶瓷工业列为重点调查节能的对象之一。调查结果表明，在陶瓷工业生产成本中，能源消耗要占30％左右，在我国，用于能源的平均成本费用更高达40％，为各项成本费用的首位。陶瓷工业的热能主要是消耗在烧成和干燥两个工序上，其消耗比例大致为：烧成占61％，干燥占25％，取暖占8％，动力和照明占6％，如机械化水平低，企业环境差，则前两项合计所占的比重当更大，我国目前即属于这一情况。据统计，我国陶瓷工业热利用率极低(热效率为20％一30％)，仅为发达国家的1／2(陶瓷工业发达国家热效率为50％一60％)。大部分热能消耗在排烟、排热损失，窑车、窑具蓄热损失，窑体散热损失，辐射热损失，化学不完全燃烧的燃料损失以及其他人为的浪费中。目前我国陶瓷工业的能源消耗，平均每万元产值消耗标准煤15吨，吨瓷耗标准煤1.2吨，比国际上平均能耗高一倍以上，与先进制瓷国的日本、德国等相比则更为落后。

造成中国陶瓷工业能源消耗大的重要原因，是耗能设备装置的落后。因为耗能的大小主要取决于窑炉的先进性，我国八大产瓷区拥有竖式的倒焰窑126座，占全部烧成窑炉的一半，耗煤比国内一般隧道窑还要高出30％一40％。而以国内隧道窑来说，其结构和材料也还是处于国外四五十年代的水平，凭人工操作，烧成温度也很不稳定，烧成1公斤瓷耗能达18000千卡左右，比国外普通隧道窑高出50％左右。国外在烧成工艺上，目前已普遍采用气体燃料，采用明焰快速烧成制度，窑炉结构设计已由传统的隧道窑发展到装配式隧道窑。目前出现的意大利推板窑、针式窑，每公斤瓷耗能只有1100—3000千卡。捷克和斯洛伐克、德国采用快烧推窑，能耗为4200千卡。就是一般的窑炉，每公斤瓷烧成能耗也仅在6000—9000千卡之问，压力、温度都是自动控制，燃烧稳定，热效率高，温差小，产品合格率高。另外，耐火材料的落后，也影响到能耗的增大，国外瓷器与匣体重量之比一般为1：2—4，而我国平均为1：6—7，高的达1：8，也就是说我国烧1公斤的瓷器就要烧6—8公斤的匣钵，仅这一项，能耗就比国外高得多。

综上所述，在提高烧成质量的前提下，应力求在窑炉、耐火材料等主要耗能设备装置上加以改进和革新，提高现有设备的热利用率，管理上合理地组织生产；提高产品的产量和质量，克服人为的浪费，以求得最大限度地降低能耗，提高经济效益，增强国际市场竞争能力。

3．提高原料质量，减少原料消耗．原料是陶瓷工业生产的重要物质条件，陶瓷工业的生产过程也就是原料的消费过程，陶瓷原料的质量和节约使用，对提高陶瓷产品质量和劳动生产率，降低成本，增加积累起着重要作用。从物质形态来说，陶瓷原料构成产品的主要实体，它们的质量决定着陶瓷产品的质量；从价值形态来说，在产品成本中，陶瓷原料费用占相当大的比重，随着陶瓷工业生产技术的进步和劳动生产率的提高，这个比重还有继续提高的趋势。但目前我国陶瓷原料加工工业比较落后，大部分产瓷区还没有专业化的陶瓷原料生产厂，瓷厂基本上是将天然状态或粗加工的原料直接进厂，致使原料质量波动很大，严重影响陶瓷产品质量，适应不了工业化大生产的要求。