有那些瓷砖切割器

可以用陶瓷切割机，电机直接驱动锯片进行陶瓷切割的机器。电动台式工具一类。运用电机的飞快转速，带动锯片进行高速度的线切割。从而达到可以切割陶瓷一类硬度较高的装饰材料，而不崩边的效果。

方法如下：

直切

调整切割机头，使锯片和工作台垂直，通过锁紧把手将锯片的角度固定，锯片相对于工作台的上下位置何以通过一对限位螺栓来调整，如下图所示。然后把石材或其它建筑材料放平在工作台上，开启开关，刀片旋转，水泵开始打水时，推动工作台向前使得刀片按要求切割台面上的材料。

45°倒角切割

该机器具有可旋转的切割机头,可以做45度切割,请先将机头如下左图所示旋转到45度，拧紧锁紧把手，使刀锋对准切割材料推动工作台向前就能进行45度切割。所示图片如下右

维护与注意事项

1．不管在任何时候，维修与保养时，一定要断开电源。

2．陶瓷切割机使用的刀具是金钢石锯片，该片不能切割金属材料，不能随便曲线切割。

3．更换新刀片时，要检查刀片有无裂纹，缺口和折弯，装后要试运行。

4．用钝的锯片将导致电机不能正常工作，应按时更换新刀片，或用耐火砖切割磨刀法。

5．切割机电机是S6工作制，当电机在使用中发生自动停机现象，是电机自动保护起作用，请停用十几分钟，再开开关，电机又可以工作了。

6．注意电源接地，孩童不得开机运转。

7．定期检查机器安全防护罩等易松动的地方。

8．定期地更换锯片，钝锯片会损坏电机，而且影响机器的切割质量和效率。

9．一定要避免电线及电器元件长时间地暴露在水里或潮湿的环境下。保持所有的部件干燥，不受潮。

10．每次使用完后，需要将水盆里的水放掉，同时清洗水盆。由于是带水作业，所以机器各部分也要擦干，以防生锈。

11．每次使用完后，要用清水清洗水泵管路和过滤棉，确保管路畅通。如果水泵不能正常出水，请马上供货商联系更换，这种类型的机器严禁无水切割！

12．定期检查机器各部分的紧固件，确保紧固到位。

　2、衬管脱活。进样口衬管上的活性点可以吸附样品组分并导致出现拖尾峰，并可能损失灵敏度和重现性。用脱活制剂用来覆盖衬管玻璃表面的活性点或与之发生反应。脱活程序进行脱活，该程序可以使衬管重现性高、惰性好，且使用寿命长。对于不分流的应用，或者在必须分析极性很弱的化合物时，应当使用脱活的衬管。

即使使用脱活的衬管开始也会表现出活性，当这种情况发生时，应当更换衬管。可以清洁衬管以除去颗粒物或用溶剂冲洗衬管以除去挥发性较低的组分。但是，选择合适的衬管清洗程序可能较为困难。某些溶剂可能会除去脱活层，并且工具可能会划伤衬管的玻璃表面，从而导致出现多余的活性点。新的衬管几乎总比已清洁过并且重新脱活的衬管表现优异-　尤其对于痕量分析。

　3、色谱柱、进样口衬管或被污染的金属进样口密封垫所吸收的样品组分使用新的脱活的衬管或清洗旧衬管并更换玻璃毛。进样针针头撞击，进样口衬管内的填充物破碎。从衬管中取出部分填充物，或使用无填充的衬管。色谱柱末端切口不整齐（样品吸附于此）卸下色谱柱。使用安全的毛细管熔融石英切割工具（例如陶瓷片或色谱柱切割器）将色谱柱切成垂直的齐口，然后重新装入色谱柱。断裂或破碎的进样口衬管确保进样口中的总流速为40　ml/min以上。

　4、色谱柱在进样口中的位置不正确，可能载气流路存在密封垫的颗粒。

　5、一支色谱柱上不能装入超过2-3　个接头。多个接头会造成死体积（拖尾峰）问题。

　6、超出色谱柱的温度上限会造成固定相和管表面的加速损坏。这样会造成色谱柱的过分流失，活性组分形成拖尾，以及/或降低柱效（分离度）。幸好热损坏是一个很慢的过程，因此，在色谱柱严重损坏之前还有一段很长的时间可在高于温度极限的条件下使用。当有氧存在时会大大加速热损坏。对有泄漏或载气中氧含量较高的色谱柱进行过度加热可能造成快速并永久地损坏该分析柱，应当避免这种情况发生。

色谱拖尾原因及解决办法

1、当经历维修色谱问题（色谱峰拖尾、灵敏度降低、保留时间改变等）时，

切去色谱柱前端的1/2 到1 米。必要时，更换进样口内衬管、隔垫，

并清洗进样口。保护柱可用于提高色谱柱的使用寿命。（气相）

2、衬管脱活

进样口衬管上的活性点可以吸附样品组分并导致出现拖尾峰，并可能损失灵敏度和重现性。用脱活制剂用来覆盖衬管玻璃表面的活性点或与之发生反应。脱活程序进行脱活，该程序可以使衬管重现性高、惰性好，且使用寿命长。对于不分流的应用，或者在必须分析极性很弱的化合物时，应当使用脱活的衬管。

即使使用脱活的衬管开始也会表现出活性，当这种情况发生时，应当更换衬管。可以清洁衬管以除去颗粒物或用溶剂冲洗衬管以除去挥发性较低的组分。但是，选择合适的衬管清洗程序可能较为困难。某些溶剂可能会除去脱活层，并且工具可能会划伤衬管的玻璃表面，从而导致出现多余的活性点。新的衬管几乎总比已清洁过并且重新脱活的衬管表现优异- 尤其对于痕量分析。

3、色谱柱、进样口衬管或被污染的金属进样口密封垫所吸收的样品组分使用新的脱活的衬管或清洗旧衬管并更换玻璃毛。进样针针头撞击，进样口衬管内的

填充物破碎。从衬管中取出部分填充物，或使用无填充的衬管。色谱柱末端切口不整齐（样品吸附于此）卸下色谱柱。使用安全的毛细管熔融石英切割工具（例如陶瓷片或色谱柱切割器）将色谱柱切成垂直的齐口，然后重新装入色谱柱。断裂或破碎的进样口衬管确保进样口中的总流速为40 ml/min以上。

4、色谱柱在进样口中的位置不正确，可能载气流路存在密封垫的颗粒。

5、一支色谱柱上不能装入超过2-3 个接头。多个接头会造成死体积（拖尾峰）问题。

6、超出色谱柱的温度上限会造成固定相和管表面的加速损坏。这样会造成色谱柱的过分流失，活性组分形成拖尾，以及/或降低柱效（分离度）。幸好热损坏是一个很慢的过程，因此，在色谱柱严重损坏之前还有一段很长的时间可在高于温度极限的条件下使用。当有氧存在时会大大加速热损坏。对有泄漏或载气中氧含量较高的色谱柱进行过度加热可快速并永久地损坏该柱。

7、载气流路（例如气路、接头、进样器）中的泄漏往往是暴露在氧中的源头。随着色谱柱的加热，会很快地损坏固定相。这样会造成色谱柱的过度流失，活性组分形成拖尾，以及/或降低柱效（分离度）。其征兆与热损坏相似。不幸的是发现氧损坏之时色谱柱已经受到严重的破坏，在不太严重的情况下，色谱柱仍可使用，但性能有所下降。在严重的情况下，色谱柱将完全不能使用。

让系统避免和氧接触和避免泄漏是不受到氧损坏最有效的方法。良好的维护GC 系统包括定期检查气路和压力表的泄漏、定期更换隔垫、使用高质量的载气、安装和更换氧捕集阱、在气体钢瓶完全用完之前就更换。8、要避免进入色谱柱的主要化合物是无机酸和碱。酸类包括盐酸(HCl)、硫酸(H2S04)、硝酸(HNO3)、磷酸(H3PO4) 和铬酸(CrO3)。碱类包括氢氧化钾(KOH)、氢氧化钠(NaOH) 和氢氧化铵(NH4OH)。大多数这些酸和碱不易挥发，会积聚在色谱柱前端。如果不清除它们，将会损坏固定相。这样会造成色谱柱的过分流失，活性组分形成拖尾，以及/或降低柱效（分离度）。其征兆和热损坏及氧损坏相似。盐酸和氢氧化铵是这一类化合物中危害最小的。这两种物质易

溶于样品中的水。如果水不停留或几乎不停留在色谱柱中，HCl 和NH4OH 在色谱柱中停留的时间就会很短。这就消除或降低了这些化合物所造成损坏的可能性。因此，如果样品中含有HCl 或NH4OH，使用不保留水的环境或色谱柱，即可相对减小这些化合物对色谱柱的危害。

9、有两种基本的污染物：不挥发性污染物和半挥发性污染物。不挥发性污染物或残留物不会洗脱出来，而会积聚在色谱柱内。这样色谱柱即成为涂渍了残留物的色谱柱，因而影响了溶质在溶入固定相和洗出固定相的正确分配。而且残留物还会与活性溶质相互作用，从而引起峰的吸附问题（例如拖尾峰或峰面积减少）。活性溶质是指含有羟基(-OH) 或氨基(-NH) 以及某些硫醇基(-SH) 和醛的物质。积聚在色谱柱内的半挥发性污染物或残留物，最终会被洗脱出去。但需要几个小时甚至几天才完全从色谱柱中洗脱。与不挥发性残留物一样，它们也会引起峰形和峰面积出现问题，此外，通常还会引起很多基线问题（不稳定、偏离、漂移、鬼峰等。

10、溶剂相极性不匹配。较早流出的峰或靠近溶剂前沿的峰更容易出现拖尾，解决办法：改变样品溶剂。

11、不分流进样或柱上进样的溶剂效应显著。解决办法：降低初始色谱柱温度。注释：使保留值增加，峰拖尾会减弱。

12、色谱柱安装差使较早流出的峰更容易拖尾。解决办法：重新安装色谱柱。

13、液相：为减少拖尾，可以选择设计优良的封端色谱柱，且使用象三乙胺（TEA，较少需要）等添加剂，或使用“极性”键合相。

14、碱性化合物的峰拖尾可能是一个主要的色谱问题。峰拖尾降低了色谱效率以及结果的准确性和精确性。造成峰拖尾的主要原因是分析物和硅胶表面的相互作用。这类峰拖尾通常是由于硅胶表面存在的酸性硅醇基引起的。硅胶中的痕量金属也会增加硅醇的酸性和峰的不对称性。使用低酸性超纯(99.995%) 硅胶可以减少或消除这些硅醇基的相互作用。色谱的改善非常显著。

15、液相拖尾峰出现原因及解决办法：

柱头有空隙。解决办法：使用填料或玻璃珠填充柱顶部

柱上样品超载。解决办法：使用更高负载量的固定相。增加色谱柱内径、减少样品量、

单峰- 存在干扰性组分。解决办法：净化样品；预分离

存在未扫的死体积。解决办法：减少接头的数量、确保进样器密封垫紧密、确保接头正确固定

碱性化合物- 硅醇相互作用。解决办法：换成聚合物固定相

碱性基质- 硅醇相互作用。解决办法：使用更强的流动相或添加竞争碱（例如，三甲胺）

硅胶基- 柱降解。解决办法：使用特种色谱柱；聚合物柱或空间位阻

电动式陶瓷切割机主要是通过机器的高速运转来进行切割，但选择这类产品，往往会造成噪音污染，产生大量的浮尘。另外机器运转速度过快，设备又没有平台，无法进行瓷砖切割控制，因此存在使用的不便，切割起来比较费力，还不安全。

2.便携式电动台式切割机

便携式电动台式切割机最大的特点就是方便施工人员携带，重量不超过两百斤，比较好搬运。在瓷砖切割过程中，不易产生灰尘和噪音污染。但在操作时，施工人员需要自带水盆，将水喷射到瓷砖切割位置，不仅提高了瓷面的切割质量，而且对锯片有一定的保护作用。另外切割机还可以进行瓷砖的倒角切割工艺，45度的机头旋转，很好的满足了装修用户的不同装饰需求。

3.手提电动瓷砖切割机

手提电动瓷砖切割机算是比较传统的一类产品，在市面上的售价也相对便宜，而且还方便携带。但在切割时，瓷砖易产生大量的粉尘，为了避免这一现象，需要手动的喷水，减少灰尘含量。另外切割瓷砖，很容易出现裂崩问题，成品率不高。

4.手动瓷砖切割机

随着人们环保化的注重，装修工具也逐渐往这个方向发展，从而推出了手动瓷砖切割机，市面售价在百元之间，可切割长度在40-100厘米之间的瓷砖产品。施工操作比较简单，切割效果理想美观，专业高效的施工，深受家装师傅的青睐。同时完全克服了电动瓷砖切割机的不足，减少灰尘的产生，降低了噪音污染。但想要切割多角度的瓷砖，应先自行划好线，方可进行切割操作。

1、将自由脚打开，上紧螺母。

2、在尺杆上调好需要切割的尺码，确认后用手旋紧固定螺杆。

3、将瓷砖搁放在平台上。

4、切割时，先将推拉杆拉至后端，让刀片轻压在瓷砖上面，沿顺主轴向前推至前控坚槽，匣脚搁放在瓷砖上面，轻打一下推拉柄尾端，瓷砖便可随着刀痕断裂。 1、切割速度快，数秒完成作业；

2、切割效果好，砖切割的直、无崩口、精度高，边缘平整；

3、切割成本低，一个刀轮可切割5万到7万米；

4、不用电，不用水，无噪音，无粉尘；

5、操作简单方便、安全。 本产品是一种非电动式陶瓷切割机，与其他电动式陶瓷切割相比之下，本产品显得更加准确、方便、快捷、环保、安全、节能和实用。因为，电动式陶瓷切割机的切割原理是：“高速运转”，而这种所谓的“高速运转”缺点是噪音太大和灰尘太多。由于转速太快，加上没有平台控制，对于切割的直线难度极大，而且使用很不方便，操作人员比较辛苦，也很不安全。

手动自砖切割机缺点：只能切割直线。 国内在使用了很多年的云石机后，电动台式瓷砖切割机也渐渐进入到瓷砖从业人员的视野。电动台式瓷砖切割机带水切割，避免了粉尘对身体的危害。切割效果好，无崩边；还能高质量倒角；效率高，节省劳动力，可以迅速完成大批量切割；切割时瓷砖不会掉角，不会破裂，节省成本。是市场上手动瓷砖切割机的一个有效补充。

1、手动瓷砖切割器，包括手动的瓷砖划刀和手推式的瓷砖切割机。在进行装修的时候，很多工人都是通过手动的瓷砖把刀来施工的，这种滑刀能够人为控制，和过去的切割机比起来，在切割瓷砖时效率能够得到提升，成本也大大降低。而手推式的瓷砖切割机切割的速度很快，适用于硬度较高的瓷砖，切割时将瓷砖放到平面上，再拉动推拉杆的后边，然后把刀片放到瓷砖上，再沿着它的线朝前推瓷砖，这样就能够沿着刀的裂纹切割开来了。

2、便携式数控切割机，这种可以简单输入数量，实现大批量的切割。

3、水刀切割机，切割瓷砖效率比较高，能够保证切割之后的平面很平滑。

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