瓷片窑炉色差怎么调整的

人们知道，瓷质砖的配方里含有大量的如钙、镁、钾、钠等多种矿物质原料，就是这些矿物质原料在特定的烧结过程中(也就是合理的烧成温度)，能够熔融合并成为既坚硬又耐冻、耐磨、耐腐蚀的瓷质砖。但是，这些矿物质在熔融合并之时，不同的温度场也显示出不同的色彩，这就产生了色差。例如：含有钙镁等碱土金属的氧化物，当温度达到1203℃时，CaO与铁化合物形成CaO·Fe2O3针状晶体，致使棕红瓷质砖的赤色调变成为难看的暗棕色。又如：由于氧化不够充分，致使CO与Fe2O3发生反应，使Fe2O3还原为FeO，从而使棕红色调变成暗棕色。从这些温度与颜色的变化中我们可以看到，控制好窑炉的烧成温度是实现减免色差的关键。从产品在窑内各段的化学变化和物理变化来分析，尽量延长800℃一850℃温度区的烧成时间，使得在此温度区各种有机物和无机物质尽可能地完全氧化和分解，以避免Fe2O3的再还原。又从产品在窑内各段的变化机理来分析，在通常情况下，助燃窑气的送风量与窑的风机抽风量不能随意增大或减少。窑压的波动会改变原来设定的烧成制度，使预热带、烧成带和冷却带的长度发生变化而影响烧成，从而造成色差。烧成周期的变化也是瓷质砖出现色差的重要因素，笔者在西樵某瓷厂做窑工之时，曾为提高本班产量而将转速加快，致使色差增多。再者窑炉中间和两侧间的温差也是出现色差的原因之一。

另外，空窑是造成色差的另一个重要原因，由于空窑会导致窑炉气氛的改变，从而导致坯体在窑内的受热机理不同而产生色差。这里简单指出，在选用坯体原料时，我们应尽量少用对气氛和温度敏感的原料。例如：降低粘土中的有机质的含量，可以降低坯料对窑炉状态的敏感性。使得窑炉内的温度和气氛稍有波动而不致于出现色差。

一般情况下，在一个约几个平方米的面积里，在适当均匀的光照下，一批产品看不出明显的色泽差异，则视为无色差。产生色差的原因：一方面由于目前陶瓷原料标准化不够，产地多样化，开采技术不统一，原料的标准又各不同，使得各生产厂家要经常变换原料，势必重新调整工艺制造，另一方面，由于上述陶瓷原料在上窑炉烧成过程中的化学变化，“色差”在所难免。

但是，从国外消费观点和国内流行趋势来看，色差现象逐渐被追求回归自然的消费者所接受，天然石材的色差就为大众所接受。

色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个突出问题，瓷质砖出现色差五花八门，两批砖之间，两块砖之间甚至同一块产品之间也可能出现色差，导致色差的原因也各种各样，原料、坯料加工，成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。

1：因为喷墨设备的波动引起的颜色差异，此类色差需调整的重点就是喷墨印花机，判断是否为此异常点需要将施釉后的坯体留10-20片，选择生产的图每一小时或者半小时打印一片出来，放在这里，连续打印8小时，将打印的产品一起放进窑炉同一火位烧成，出窑后观察颜色的差异，(测试期间如有加墨水注意记录加的时间段，测试期间不能加不同批次的墨水)，如果颜色差异较大则需要设备厂商到厂协助调整。

2：因为喷墨印花颜色对坯体温度高低也会有明显影响，特别是灰色系产品，影响更加明显，可以通过用冷坯与热坯同时施釉后进喷墨印花，同火位烧成后看颜色差异，如果两种坯温颜色差异比较明显，与现有色差产品色相相同，那釉线需要控制好坯体温度。

3：因为窑炉火位差导致的颜色差异，这种现象一般比较好判断，出窑时通过标记不同火位做颜色对比很容易看出，通过调整窑炉不同火位温度高低或者气氛来解决，或者是直接分火位包装。

4：当然还有一些其他因素，如员工不小心加错墨水，或者施釉重量的波动都会产生色差，这就需要根据现场生产的实际条件针对性分析解决。