关于陶瓷色料知识有哪些？
色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。颜料=色基+熔剂色基为发色物质和其它原料。熔剂为低熔点的硅酸盐物质。陶瓷色料的生产流程如下：配料：按照配方单到仓库领取相对应编号的材料；混合：将领取的物料根据工艺要求,使用指定的机器和时间进行混合；装窑：将混合好的物料,按照一定的数量等,装上指定的窑车上。烧成：装好窑车的生料推入到梭式窑内,按照一定的升温速度和时间烧到指定温度并保温；卸窑：将经过高温煅烧好的生料，待自然冷却后倒出匣钵装袋；粗加工：初步的加工,如进行卸窑后的爪式机打粉均化过程。
精加工：将初步加工的产品进一步加工,细化加工.如釉用产品的水磨工序；打包入仓：将精加工的产品，经烘干打粉均化后，按照一定的重量，过筛打包如库。我们看到一件陶瓷器时，最引人注意的是它的外观形状。如果瓷器上没有挂釉的话，无论造型如何美丽都会失掉这件瓷器的魅力，所以我们说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，主要还是陶瓷釉料在火中起到了变化。釉与坯同样是由岩石或土产生的，与坯的不同点是，它比较容易在火中熔融，当窑内的烈火威力使坯达到半熔时，必须使陶瓷釉料的原料熔融成液体的状态，冷却后这种液体就会凝固成一种玻璃，这就是釉。
陶瓷釉料是生产瓷器的半成品，统称基础釉，它是利用多种陶瓷用原料按照一定比例配制而成。这个比例是经过大量试验获得的性能比较稳定的。它的成分：长石、石英、碱土金属氧化物（包括钙、镁、钡、锌的氧化物和高岭土）、辅助原料。简单的说：陶瓷色料是陶瓷用颜料。它是不同的金属氧化物按照不同的比例配比再经过高温煅烧而成。陶瓷色料一般跟基础油一起使用，以生产出不同色系的陶瓷产品
在陶瓷上使用的颜料的通称。包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。如釉下颜料要经高温（1300℃以上）煅烧，要求较高的稳定性，但品种较少，最早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。此外，作为釉上彩饰的还有液体颜料，如金水等，是用金属与有机物化合成硫化香膏，再加有机溶剂制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。陶瓷釉用色料使用常识：玛瑙红色料系列：（sn-cr-ca-si）最高使用温度1280℃。适宜石灰釉和锡乳浊釉中、在此釉中发色较深较鲜艳。mgo的含量超过2%时，色调变浅。适用于含少量硼的铅钙熔块釉中。zno会使色调变黄褐色至无色。釉中al203含量应尽量少。适知用氧化焰烧成（忌用还原焰）在铅釉和石灰釉中呈色较好。釉中应尽可能少用zno,zno使发色变黄褐色调 釉中mgo不可过量，否则燠面呈暗褐色。釉中不可有sno2,sno2使发色变红使用时不宜研磨过细，否则发色会变浅。用于陶瓷、色釉、釉下彩、搪瓷、搪瓷贴花纸、建筑珐琅板、永久性色标和远红外材料等。
陶瓷墨水也叫做陶瓷色料，陶瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中。
当其呈粉末状时，大部分陶瓷颜料是灰白色的；当作品在陶瓷窑或陶窑中煅烧时，它们丰富浓艳的色彩会显现出来。陶瓷颜料通常含有助熔剂和某些成分使其不利于作画。在英国陶瓷颜料被称为瓷色料。
扩展资料：
陶瓷墨水水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。
粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。
参考资料来源：百度百科—陶瓷色料
陶瓷墨水也叫做陶瓷色料，陶瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中。
在瓷像制作过程中，我们使用的瓷像墨水有一定的讲究，以前制作使用的瓷像墨水是水性比较大，需要用到涂层打印，现在的墨水配方经过专门机器配制，油性和水性结合的更加好，打印更加流畅，但是我们在制作过程中也必须对墨水有一定的了解才能制作出好的瓷像来，对墨水使用适当的上粉不掉粉，瓷像颜色不串色。
具体方法
1、我们首先在瓷像墨盒里注入足量的墨水，墨水多了也不行，会漏墨水，就是把墨盒压在纸上看看是否有3个颜色，这就证明墨水流畅。
2、在瓷板打印前，需要对瓷板加热到80-120度，温度范围自己调就可以了，建议用瓷像预热箱加热，表面不会掉保温棉在瓷板上面，瓷板有一定温度后，打印在上面的墨水就不会流淌，热切吸粉能力很强。
3、打印完后如果瓷板不够热的再加热一点，这样就保证瓷像墨水的黏度，这样扫粉更容易，而且不掉粉，扫完后再大力一点把剩余的颜色都扫掉，这样就算大力一点都无所谓，因为加热后的墨水粘粉能力更加强。这样就保证瓷像不会串色了
陶瓷色料适应的工艺条件。在陶瓷生产企业中，不同的陶瓷产品使用的各种色料与颜料，应该能够满足实际生产工艺要求，能够形成预期的装饰效果，提高产品的档次。目前建筑卫生陶瓷产品使用的陶瓷色料与陶瓷颜料，要较之日用陶瓷等更为丰富。建筑卫生陶瓷产品的装饰在彩饰方法上，已经分为釉下彩、釉中彩、釉上彩、色瓷胎、色釉及色化妆土等几个方面。 不过，色料的装饰技法种类虽然很多，但使用效果与选择范围各有利弊，在使用时应该加以严格选择。比如釉下彩色料是进行釉下彩饰，上面再覆盖一层透明釉料，呈色纹饰花面处在釉下，具有装饰的玻璃感好。但由于烧成温度高，可选择的色料品种范围反而较窄釉上彩则是将色料绘在釉面表面，采用低温烧成后，色料附着于釉表面，由于彩烤温度低，具有可供选用的色料种类广泛的优点。
洗刷时瓷器表皮遇到碱性物质更加滑溜，要心平气和，慎重拿放。淄博陶瓷 如瓷器有开片或冲口、裂纹之类，污渍嵌入很深，浸之不去，可用棉纸蘸淡硝酸，贴在裂纹处，稍时污渍即除，但有的娇嫩的釉彩上不宜用此是一家专业生产高白度、高强度绿色环保型镁质强化瓷的企业。色料的颗粒处在釉层的中间，色调形成一种朦胧的美感，但所用色料种类亦受一定限制；清洗陶瓷器具的五点常识：冬季洗刷薄胎瓷时，要控制水温，以防冷冻和遇热水爆裂。
陶瓷彩绘的釉下彩要用的颜料：
最早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。
釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。此外，作为釉上彩饰的还有液体颜料，如金水等，是用金属与有机物化合成硫化香膏，再加有机溶剂制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。
扩展资料：
釉里红：
釉下彩品种之一。以氧化铜为着色元素，在瓷胎上彩绘，施釉后经高温焙烧而成，白地红彩，红彩在釉下，故名。
始于元代景德镇窑。釉里红瓷的发展经历了两个大阶段：
第一阶段从元代釉里红产生，到明宣德朝发展到高峰，明中期后衰退以至晚期停产。明代末年，民窑又开始试烧釉里红瓷器，但大多色泽不纯正。
第二阶段从清康熙朝起恢复生产，到雍正朝发展到高峰，之后又逐渐走下坡。
参考资料来源：百度百科-陶瓷颜料
参考资料来源：百度百科-釉下彩
