铸工胶使用范围是什么

铸工胶的使用范围是修补铸件，适用于金属铸件的砂眼、气孔、裂纹、洞、麻坑等缺陷，使用起来方便，成本较低，质量有保障。传统的修补工艺一般是采用纯镍焊条或铸铁焊条进行焊补，劳动强度大，效率低。

铸工胶使用范围

铸工胶是一种双组份常温固化型胶粘剂，主要由固化剂、环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂以及各种优质材料配制而成。

铸工胶不仅具有耐热性、耐蚀性、收缩性等优点，而且还具有粘结力度强、硬度高等特点，使用起来可以有效提高工作效率，减少环境污染。

使用铸工胶之前，将需要粘黏的部位打磨干净，涂抹的时候，胶层不宜过厚或过薄，一般高于被粘物表面1毫米至2毫米左右即可。

铸工胶主要成分是环氧树脂、固化剂、增韧剂、活性稀释剂及各种填料。用铸工胶修补铸造产品，产品的性能不会受到影响。

铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔，在长期的震动和冲击下，易造成应力集中，导致壳体开裂。由于铸铁的焊接性较差，加上液压设备的密封性要求较高，传统的焊补工艺根本无法实现修复。而现场一般没有此类设备的备品备件，购买更换需要大量的停机时间。

若就此使用有碍质量,若将其报废则形成很大的浪费。常采用铸件修补技术。在不影响铸件强度和使用性能的前提下，首选的方法是用铸工修补胶。铸工胶产品常温下剥离强度为1000N/cm2、剪切强度为3200N/cm2以上，此强度足以满足铸造缺陷的修补。

扩展资料

铸造过程中易产生气孔，此类问题现在多采用高分子复合材料进行修复，高分子金属修复材料优良的机械性能及良好的粘接力、耐压性，使得该问题得以有效解决。用无水乙醇清洗干净后调和高分子金属修复材料配合加强带对裂纹进行修复治理。

专家曾做过试验，在-45～200℃之间使用铸工胶都不会出现多大的问题；超过200℃时，将胶接好的胶片保温10min后，胶层外带微黄色，热时胶片松脆但冷却后仍坚硬；在250℃时保温5分钟，胶层外黄色变深、胶片松软，但冷却后仍坚硬。

在260～280℃时保温10min观察，胶层变黄、胶片焦脆，但冷却后仍坚硬；在290～300℃时保温10min后，胶层变黄、胶片焦脆，将试样取出冷却后发现已破坏的胶层无粘接力、未破坏的胶层仍有粘接力。证明经过200℃之内的温度后，铸工胶的粘接强度不变。

参考资料来源：百度百科-铸工胶

参考资料来源：百度百科-铸铁