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抛光地板砖为什么买不到了

传统的仙人掌
谨慎的鞋垫
2022-12-30 04:22:55

抛光地板砖为什么买不到了?卖砖店里都是抛釉 通体大理石金刚石什么的没有抛光砖呢

最佳答案
野性的水壶
殷勤的西牛
2026-02-06 14:49:59

不是没有而是比较少,主要是卖不出高价格来,然后很多的专卖店铺租又贵,如果还卖那种十来块钱的砖,那利润就更少了,到时候租金都不够交还怎么活。

一般都是一些装修不怎么豪华的店铺卖这类砖,也就是卖给乡下农村比较多,那种高档砖一片就要翻几倍,一片几十上百都是正常的,再有一个就是工艺问题,抛光砖是对砖坯进行抛光,表面很容易渗入污染物。

要求不高的话其实也没想像中那么不可接受,装修完以后,表面上看区别并不是很大,只是会多亮一些而以,但是我自己家里用的砖也是那种二三十块钱的砖,我推荐给别人的还是抛釉,但是我会事先说明这两个的区别,因为我不在乎是否20年后变成什么样,高档砖可能30年后还是那么新,这就是区别,也是价格区别。

抛釉砖完全不会渗入到砖体,所以看砖的侧面,抛釉砖分层明显,只能看到一个非常薄的颜色层。

最新回答
文艺的龙猫
醉熏的路人
2026-02-06 14:49:59

抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤:

原料检验,选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥,造粒——粉料陈腐,除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。

可靠的月饼
清爽的水壶
2026-02-06 14:49:59

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖,属通体砖的一种,相对通体砖而言,抛光砖表面要光洁得多。

抛光砖的种类有以下三种:

渗花型抛光砖。这种抛光砖生产工艺简单,只是在坯体上施上一层渗花釉,表层大概5mm,再经过两次抛光、修边、倒角,再做一遍防污处理即可出厂。

微粉型抛光砖。这种微粉型抛光砖没有特殊的工艺,只是在坯体表面撒上一层更细的粉料,而坯体和表层所用的原料都是一样的,只是表层粉料经过球磨,然后将粉料用刮刀刮在坯体上,再压制一次即可。

多管布料抛光砖。这种多管布料抛光砖工艺比较特殊,该产品的花色纹路比较自然,每块砖大体都不一样,可以替代大理石,但这种产品有个问题就是选择余地较小,只有少数厂家生产。 

不安的黑米
清秀的白羊
2026-02-06 14:49:59

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤:

1. 原料、配料 (原料、配料的检验,选用与均化)

2. 制粉 (球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐)

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方,接着中试,直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料,投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉,投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起,作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞,预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌,预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后,需对浆料进行过筛以除去一些有机物,过粗物,并进行除铁。

4. 配色。按生产需求,浆池满后,部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧,并和标准版对比,直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉,即将浆料水分烘干,要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为:在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流,进行干燥、造粒,形成空心的原料颗粒(真正的生产原料),保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存,原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型(砖坯)。压机吨位、模具,决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑,干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干,直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同,釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用;渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度,温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤:

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

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2026-02-06 14:49:59
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖,属通体砖的一种。相对通体砖而言,抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨,适合在洗手间、厨房等室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上,抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

抛光砖的优点:

1、优点一:无放射元素:天然石材属矿物质,未经高温烧结,故含有个别微量放射性元素,长期接触会对人体有害;抛光砖不会对人体造成伤害;

2、优点二:基本可控制无色差:天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大,抛光砖经精心调配,同批产品花色一致,基本无色差;

3、优点三:抗弯曲强度大:天然石材由于自然形成,成材时间、风化等不尽相同,导致紧密程度、强度不一;抛光砖由数千吨液压机压制,再经1200℃以上高温烧结,强度高;

4、优点四:砖体薄、重量轻:天然石材因强度低,故加工厚度较大,笨重,增加了楼层建筑物的负荷重量,形成潜在威胁,成本上升,并且增加了运输、铺贴等困难。

5、优点五:防滑:地面瓷砖安全防滑很重要,尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮,很多消费者认为其防滑效果差,万一洒上水更增加了安全隐患,于是避之唯恐不及,只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上,所有的抛光砖都是防滑的,如果砖上有土会滑,有水反而会涩,因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上,抛光砖与哑光瓷砖是一样的。

淡淡的可乐
温婉的灰狼
2026-02-06 14:49:59
你好! 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图(原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖:微粉研磨+颗粒砖:造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖:印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料:化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定,运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料:原料水份、配料准确性。 3)球磨:浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁:有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥:粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料:水份均化,有机物发酵,保证压制砖坯的质量。 7)压制成型:压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥:排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花;采用平板丝印渗花技术,使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右,避免日久磨损问题。 10)烧成:通过一系列物理和化学反应,使砖坯在高温下形成液相,最后形成玻璃相、晶相、气相,合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光:使砖坯表面光洁亮丽,涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺: 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等