陶瓷厂水裂,风裂有什么区别？
陶瓷产品开裂的可能原因
1.
原料引起的开裂：当半成品或烧成排的开裂现象增加时，应
考虑黏土的可塑性（温度过低会降低可塑性）是否下降，原
料的风化期和泥浆的陈腐期是否过短。
2.
使用环境：注浆成型对生产环境要求较高，泥浆在
25~35
℃，
性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一
般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。
3.
泥浆的粒度：太小，则水分较高。容易造成脱模困难，干燥
收缩大。易开裂等现象。
4.
坯料制备引起的开裂：练泥不够均匀，真空度不够，原料粒
度不够。
5.
坯体在膜内存放时间过长，局部收缩大而拉裂。
6.
石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高，吸水量及吸水
速度不同，致使生坯干湿不一，收缩不匀，导致开裂。
7.
器形设计不合理，制品各部位厚度不一，厚薄交接处太突然
或有积浆存在，收缩不均，导致开裂，
8.
工作环境或泥浆温度太低。
9.
注浆时中断后在注，易形成含有空气的间曾，很容易从此处
开裂。
10.
泥浆质量不好，陈放时间不够。
11.
可塑性黏土用量不足或过量。
没的救了，陶瓷上面镂空最怕比较尖的转角，尤其是湿的时候镂空，干燥时坯收缩不均匀最容易拉裂，现在就算补起，也会有暗伤，烧的时候同样要裂，只有重新做了，做的时候等坯干了再镂空，五角心的尖最好不要那么尖，稍微有点弧度的圆角，当然，干了镂空工程量加大，不过没得法
二、点补法：所用原料跟喷涂法类似，只是改变了操作工艺，不用喷涂，而是用小刀片点上去，干燥后再打磨。好处是操作简单了，也不用喷一大片面积了。但最主要的容易变色脱落的问题仍然存在。
三、重烧法：修补部位上料后回炉重烧，这种方法的效果是所有修补方法里面最好的，但也是成本最高的。特别对陶瓷制造企业来说，燃料成本是所有成本里面最大的，有不少企业甚至在60%以上。现在燃油燃气价格疯长，很多陶瓷厂只把缺陷很大的产品选择回炉重烧，小面积瑕疵还是选择用其他方法如光固化法修补。
四、光固化法：这种方法与以上各种修补方法截然不同，同时也是效果最好的。它的操作也极为简单，修补剂固化只需40秒，从打磨修补部位、填补膏状修补剂、光固化、再抛光完成修补，整个修补过程也只需要2分钟。而且耐酸碱浸蚀，耐清洁擦洗，绝对不会脱落，不会变色，解决了陶瓷厂最大的后顾之忧。这种修补方法还有一个好处就是不会扩大修补面积，瑕疵多大，修补面积就多大。正因为光固化修补具有以上无可比拟的优势，它目前得到了国内外众多卫生陶瓷、电瓷及微晶石材生产厂家的广泛应用。
职业病伤害，主要是粉尘污染。
机械故障，主要是机器操作不当，或者机器自身保养原因，造成的伤害。
而人为性伤害，则是因工作或者工作外原因，打架斗殴造成的伤害。
