换热器搪瓷好还是螺旋板好?
各有优缺点的。
一、在工作的时候容易受到压力的因素限制，我们在平常工作中的螺旋板换热器的操作压力主要是由一定厚度的金属板和密封的结构来进行承受。为了提高操作的压力，相应的就要进行增加板材的厚度了，对密封结构的要求也提高了，有的厂家为了保证外壳的强度，采用加厚最外层螺旋板的方法，这样的话给我们的制造的时候也产生了很大的困难。
二、在使用的使用突然发生故障后我们进行检修的时候是非常困难的，螺旋板换热器内部损坏的话，进行维修的话是非常不方便的。因此处理是比较易腐蚀的介质，我们就应该选择耐腐蚀的金属材料来进行制造，这样的话我们就可以多多少少的进行避免腐蚀对我们的螺旋板换热器造成一定的影响。
拓展资料：
是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，传热，在化工行业使用特别广泛，他它的优点是，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、焊渣等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
影响
会影响暖气的运行。私自安装换热器,是损人利己的行为。虽然没有使用也对线路造成堵,漏,跑气,跑水等隐患。交换器是连接锅炉内网和供热外网的连接设施。锅炉内网用的水是除盐水，是为了保护锅炉正常运行，防止锅炉内壁管道结构。锅炉外网的水是一般是自来水，有时候为了防止热用户偷水以及方便查找漏点，要在外网水中加入臭剂或色剂。用连接器将内网和外网连接，既不影响换热又可避免内、外网水混到一起。所以换热器坏了，是影响供暖的。
结构特征
换热器分为3种，分别是板式换热器、暖气片式换热器和钎焊板式换热器。换热器是有体积的，内部可以储存一定量的水。片数越多体积越大的，其内部储存的水自然也就更多，如果片数达到了100片，就可以储存四分之一桶水。这些储存的水在内部和暖气水长时间换热，温度会非常接近暖气水温。
在一些五金批发市场，能看到多种样式的“换热器”。这些“换热器”有的外观像暖气，有的像一个铁盒子，接口有在同侧的，也有在异侧的，片数不等，可依个人需要选择，甚至还可以订做。
1、地暖换热器铜芯导热好，暖房快，耐高温，易结垢、耐腐蚀能力差、使用寿命短。
2、地暖换热器搪瓷导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好，寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便，因此搪瓷的好。
换热器生产厂家有：
一、兰石LS
1965年自行设计制造了中国首台BP05型板式换热器，40多年来依托兰石集团公司的支持，根据市场需求先后研发成功了50多种系列可拆式板式换热器、热交换机组、全焊式板式换热器。
宽通道焊接式板式换热器、压焊板换热器、板壳式换热器、板框式换热器、压力容器、容积式换热器、板式蒸发器、二段冷却器、海洋撬装等产品。
二、巨元THT
四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司（THT巨元）是专业提供换热节能设备、系统解决方案的服务供应商，中国热交换行业较早的一家美国纳斯达克上市公司。
主要从事THT品牌热交换产品的设计、研发、制造、服务和销售，公司始终专注于通过不断的技术创新和优质服务，为客户创造更大价值！
三、Alfalaval阿法拉伐
始建于1883年，全球领先的热交换、分离和流体处理解决方案提供商，国际换热器行业知名品牌，世界优质空气换热器供应商。
四、viex维克斯
中国四平维克斯换热设备有限公司系维克斯国际集团核心成员单位，目前是亚洲功能最全的换热设备专业制造公司之一。
维克斯国际集团设计、制造、研发基地由法国、美国、新加坡等为区域中心的分公司构成，销售服务网遍布全球。融合国际先进技术，维克斯集团不断创新，如今ViEX已成为世界知名的换热设备制造商。
五、APV安培威
斯必克旗下的APV(安培威）品牌拥有丰富的产品线，包括泵、阀门、换热器、混料机和均质机等产品，可广泛应用于食品、乳制品和酿造行业，以及化工、医疗保健、制药和重工业等领域。
精益的工程设计，结合严格的质量控制，使安培威的产品能够达到符合国际卫生标准。
六、蓝科高新LANPEC
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司是以甘肃蓝科石化设备有限责任公司为平台，由兰州石油机械研究所整体改制并引进战略投资者，依照《公司法》创立的股份有限公司。
目前，蓝科高新已成为一家国有控股、产权多元化的现代高科技企业。
K＝q/Δt它在数值上等于在单位温度差推动下于单位时间内经单位传热面所传递的热量，它与传热面积乘积的倒数为传热过程的总热阻。对于通过平壁的传热，K可表述为：
式中 α1和 α2分别为壁面两侧的传热分系数λ和δ分别为间壁的热导率和厚度R1和R2分别为表征壁面两侧的垢层热阻的系数。
当传热过程的温度差一定时，传热系数越大，则换热器的传热速率越高。虽然减小任何一项热阻都可提高传热系数，但当某项热阻远高于其他项时，传热系数将主要取决于此控制项的热阻。壁面热阻通常很小，可忽略不计。垢层可产生相当大的热阻，因之换热器的传热面需定期清洗。换热器设计时，控制项的热阻需准确地确定。在考虑强化传热过程时，首先设法减少控制项的热阻。
传热系数的大小与冷热流体的性质、换热的操作条件（如流速、温度等）、传热面的结垢状况以及换热器的结构和尺寸等许多因素有关。对流传热十分复杂，垢层热阻又难以确定，因此传热系数的计算值与实际值往往相差较大。在设计换热器时，最好有实测值或生产中积累的经验数据作为参考。
大家知道什么是换热器吗?换热器，简单来说就是热交换器是一种可以让两种流体进行热交换的仪器设备，这种仪器设备主要适用于一些机械内部的，可以用来控制温度。现在大部分的机械内部都是有着换气的换热器，可以用来交换不同的温度的流体。热交换器的分类有很多种的，我们今天来了解一下市场上有哪些生产换热器的厂家吧！
四平东兴换热器设备制造有限公司
该公司是从事热交换设备的科研、设计与制造的专业生产企业。年生产能力超亿元，主要换热器有：板式换热器、BR、BRB、BRV系列板式换热器、管壳式换热器、各种储罐、容积式换热器、浮动盘管式换热器、 螺旋板式换热器、空气冷却器、散热器、汽-水换热机组、除污器、过滤器、热力站换热机组等,营销服务网络遍布全国各地。
泰州市三联换热设备厂
该公司位于江苏中部姜堰市，是专业生产冷却器,板式冷却器,空气冷却器,油冷却器,列管式冷却器的厂家，严格执 行JB/T7356-94《列管式油冷却器》及GB16409-96《板式换热器》标准，我厂主要生产BR0.1 型、BR0.2型、BR0.3型、BR0.5型板式冷却器 ，GLL型、GLC型、2LQFW型、2LQFL型、2LQF1W型、2LQF1L型、2LQF2W型、4LQF3W型、LC型、FL型、SL型、BR型列管式油冷却器 。 同时生产采用空气(风)为冷却介质KL、FL型空气冷却器及全铜、铝、不锈钢冷却器、 电机冷却器。特殊规格的我厂可帮助设计、安装，为用户提供所需参数。
连云港亨泰电力设备有限公司
该公司公司是集研究、开发、制造、销售和安装为一体的创研性极强的企业。本公司占地面积近4万平方米，注册资金数千万元，技术力量雄厚，设备先进，生产工艺精湛，检测手段齐全，具有扩大再生产和研发高新技术和产业的能力。
以上就是换热器的优质的生产厂家，换热器一般我们是用来安装在一汽体凝冷器和水塔里面的，是一种可以让两种流体进行直接接触和交换混合的仪器设备。换热器可以让高温和低温流体进行循环，是一种可以调节高温流体和低温流体的热量的仪器设备，这种仪器设备还可以释放热量，可以调节温度。但是使用的时候需要注意安全。
淄博东城搪瓷设备有限公司是2015-09-18注册成立的有限责任公司(自然人独资)，注册地址位于山东省淄博市张店区傅家镇西八路与华福大道南100米。
淄博东城搪瓷设备有限公司的统一社会信用代码/注册号是91370303MA3BX5C53Q，企业法人刘斌斌，目前企业处于开业状态。
淄博东城搪瓷设备有限公司的经营范围是：搪瓷玻璃反应罐、搪瓷反应罐、搪玻璃反应釜、电加热搪玻璃反应罐、不锈钢反应罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器、搪玻璃蝶片式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器、搪玻璃塔节管路、搪玻璃搅拌器测温套管销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
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一、换热器
1、U形管式换热器
每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。
性能特点：
（1）优点
此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。
（2）缺点
是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。
2、沉浸式蛇管换热器
沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的换热器，是间壁式换热器种类之一。根据管外流体冷却方式的不同，蛇管式换热器又分为沉浸式和喷淋式。
（1）优点
这是一种古老的换热设备。它结构简单，制造、安装、清洗和维修方便，便于防腐，能承受高压，价格低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。
（2）缺点
由于容器体积比管子的体积大得多、笨重、单位传热面积金属耗量多，因此管外流体的表面传热系数较小。为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
3、列管式换热器
冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷、热流体通过间壁换热。
性能特点：
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6MPa时，由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其它结构。
SPEET无源动力强化换热系统，是由深圳中创鼎新工业节能智能化技术有限公司自主研发的一项革新性的工业高效节能技术，可广泛应用于化工、冶金、石油、制盐、制糖、造纸、制药、海水淡化、制冷等行业的列管式换热器，有效解决列管式换热系统因设计或运行等原因导致的换热效率不足的问题，有效提高换热效率20%以上。
与传统的换热器清洗方式相比，SPEET具有无腐蚀、无污染、免拆卸、对设备无损伤、高可靠性、高效节能的优势。
SPEET工作原理为，沿着介质流向将SPEET纽带插入到每一根换热管中，当设备运行时，利用介质自身流速驱动SPEET装置不停地快速旋转，一方面打破管内温度分层，将流体边界滞留层厚度降低一个数量级，实现强化换热；另一方面通过强化扰流和对管壁不规则刮扫，减少垢的析出，阻止垢的附着，加快垢的剥蚀，防止换热管壁结晶或结疤，从而实现在线除垢防垢。通过这两方面共同作用，将换热器的换热系数K值提高20%-50%以上，从而达到节能降耗的目的。
SPEET安装便捷，无需停工或改动换热器主体；无需专人维护，节省化学清洗及人工清洗费用，投资回报周期6到12个月，经济效益十分显著，大幅提升大工业用户能源利用效率，助力工业企业低碳绿色发展。
4、螺旋板式换热器
由两块相互平行的钢板，卷制成相互隔开的螺旋形流道。螺旋板的两端焊有盖板。冷热流体分别在两流道内流动。
性能特点：
（1）传热效率高（性能好）
一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1～3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水-水换热时，螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡·K）。
（2）有效回收低温热能
螺旋板式换热器由两张卷制而成，进行余热回收，充分利用低温热能。
（3）运行可靠性强
不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。
（4）阻力小
在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其他换热器高。
（5）可多台组合使用
单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用。但组合时，必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
5、喷淋式换热器
热流体在裸露的管中流过，冷却水喷淋流过蛇管。
性能特点：
这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。
另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用。因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。
6、热管换热器
一根密封的金属管子，管内壁覆盖一层有毛细结构材料作成的芯网，其中间是空的。管内装有一定量的热载体（如液氨、氟利昂等），被气化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潜热，而加热了冷流体。冷凝液又流回热端，如此反复。
性能特点：
（1）热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中，单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时，基本不影响换热器运行。热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体，换热场合具有很高的可靠性。
（2）热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
（3）对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式，解决换热器的磨损和堵灰问题。
（4）热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。
7、套管式换热器
冷、热流体分别在内管和套管中流动并换热。
（1）优点
这种换热器具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时，无需另外加工。传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/（m2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的五倍；管接头多，易泄漏；流阻大。结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。（2）缺点
检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。生产中，有较多材料选择受限，由于套管式换热器大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式换热器大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。套管换热器国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式换热器的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，保养。
二、具有补偿圈的换热器
1、浮头式换热器
两端的管板，有一段不与壳体相连，可以在管长方向自由浮动，当壳体与管束因温度不同而引起不同的热膨胀时，可以消除热应力。
冷流体入口热流体入口
（1）优点
管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。 （2）缺点
小浮头易发生内漏；金属材料耗量大，成本高20%；结构复杂。 2、夹套式换热器
夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成。
性能特点：
结构简单，但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。
3、板翅式换热器
由隔板、肋片和侧条组成单元体，多个单元体经逆流或错流组装为组装件，再将带有集流出口的集流箱焊接到组装件上。由于材料轻薄，换热面积与换热器体积之比可达4000 m2/ m3。
性能特点：
（1）传热效率高，由于肋片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、肋片很薄，具有高导热性，所以使得板肋式换热器可以达到很高的效率。
（2）紧凑，由于板肋式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000 m2/ m3 。
（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。
（4）适应性强，板肋式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合，可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。
（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。
（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
4、涡流热膜换热器
流热膜换热器体积只有传统管壳式换热器的1/5，采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式换热器体积小、耐高温的优势，又克服了框架板式换热器胶条老化、维护费用高的缺陷，它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件，极大提高了换热器的整体性能。
性能特点：
高效节能，该换热器传热系数为6000～8000W/（m2·℃）；全不锈钢制作，使用寿命长，可达20a以上，十年内出现换热器质量问题免费更换；改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5MPa）；结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便；采用纳米热膜技术，显著增大传热系数；应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
